弧型气化水解环保节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉领域，具体为一种弧型气化水解环保节能锅炉。该锅炉在炉胆内设置燃烧室、流程换向室、烟火气化室、后烟气室、水解除尘器，燃烧室通过弧型排管装置与流程管束相通，烟火气化室通过流程管束与流程换向室相通，流程换向室通过流程管束与后烟气室相通，后烟气室通过风机与水解除尘器相通。本实用新型专利技术在燃烧室、弧型排管装置、烟火气化室、流程换向室和流程管束共同作用下，燃煤在燃烧室内充分燃烧，烟、气、火进入烟火气化室，使烟、气、火进一步充分燃烧。并且，烟、气通过流程换向室和流程管束进入后烟气室，进一步通过水解除尘器对后烟气室进行消烟除尘，达到环保和节能的效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于锅炉领域，具体为一种弧型气化水解环保节能锅炉。

技术介绍

目前，我国手烧锅炉燃烧方式分正燃烧和逆燃烧两种方式。正燃烧易产生黑烟，环保效果不好，浪费能源；逆燃烧使用煤块效果比较好，但因是自然通风，烧面煤就不行了，逆燃室的煤必须加满，因煤层太厚进不去风，锅炉燃烧效果不好。
另外，采暖锅炉的设计形式很多，传统采用常压热水锅炉，炉内设置有自动炉排或半自动炉排，有燃油炉、燃煤炉等。一般的燃工炉在炉体的内部采用烟管或折板受热面，这类锅炉的制造工艺较复杂，制造原材料消耗大，采用燃煤作燃料，烟尘排放量大，易造成环境污染，靠强制通风，又有噪音污染，同时也降低了锅炉的热效率，存在结构复杂、受热面积小、浪费能源、热效率低等缺点。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种弧型气化水解环保节能锅炉，解决现有技术中存在的节能环保综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。
本技术的技术方案是：
一种弧型气化水解环保节能锅炉，该锅炉在炉胆内设置燃烧室、流程换向室、烟火气化室、后烟气室、水解除尘器，燃烧室通过弧型排管装置与流程管束相通，烟火气化室通过流程管束与流程换向室相通，流程换向室通过流程管束与后烟气室相通，后烟气室通过风机与水解除尘器相通。
所述的弧型气化水解环保节能锅炉，燃烧室与烟火气化室通过弧型排管装置、水套隔板隔开，弧型排管装置的上弧型面与燃烧室形成逆燃结构，弧型排管装置的下弧型面与烟火气化室形成烟火集中气化结构。
所述的弧型气化水解环保节能锅炉，后烟气室的一侧设置水解除尘器，风机通过排放口与后烟气室连通，风机通过烟气进口弯头与水解除尘器连通，除尘器水位低于烟气进口弯头的出口，水解除尘器的顶部设置除尘器排放口。
所述的弧型气化水解环保节能锅炉，流程换向室的底部设置流程管束，流程换向室的顶部设置上清灰口。
本技术的有益效果是：
本技术在炉胆内设置燃烧室、流程换向室、烟火气化室、后烟气室、水解除尘器，在燃烧室、弧型排管装置、烟火气化室、流程换向室和流程管束共同作用下，燃煤在燃烧室内充分燃烧，烟、气、火进入烟火气化室，使烟、气、火进一步充分燃烧。并且，烟、气通过流程换向室和流程管束进入后烟气室，进一步通过水解除尘器对后烟气室进行消烟除尘，达到环保和节能的效果。
附图说明
图1-图3为本技术气化环保节能锅炉的结构示意图。其中，图1为主视图；图2为侧视图；图3为俯视图。
图中，1流程换向室；2流程管束；3炉胆；4外壳；5燃烧室；6投料口；7清渣口；8活动炉排；9灰渣室；10清灰口；11弧型排管装置；12水套隔板；13炉排活动轴；14上清灰口；15清灰口；16烟火气化室；17流程隔板；18后清灰口；19后烟气室；20后烟气室外壳；21后烟气室内胆；22排放口；23风机；24水解除尘器；25除尘器排放口；26烟气进口弯头；27除尘器水位。
具体实施方式
如图1-图3所示，本技术弧型气化水解环保节能锅炉主要包括：流程换向室1、流程管束2、炉胆3、外壳4、燃烧室5、投料口6、清渣口7、活动炉排8、灰渣室9、清灰口10、弧型排管装置11、水套隔板12、炉排活动轴13、上清灰口14、清灰口15、烟火气化室16、流程隔板17、后清灰口18、后烟气室19、后烟气室外壳20、后烟气室内胆21、排放口22、风机23、水解除尘器24、除尘器排放口25、烟气进口弯头26、除尘器水位27等，具体结构如下：
炉体外壳4中设有炉胆3，在炉胆3内设置燃烧室5、流程换向室1、烟火气化室16、后烟气室19、水解除尘器24，其中：
燃烧室5中设有活动炉排8，活动炉排8通过其上的炉排活动轴13实现转动，燃烧室5与烟火气化室16通过弧型排管装置11、水套隔板12隔开，活动炉排8位于弧型排管装置11、水套隔板12的一侧，水套隔板12通过顶部的弧型排管装置11与流程换向室1连通；燃烧室5的侧面上部设置投料口6，燃烧室5的侧面下部设置清渣口7和清灰口10，清渣口7位于活动炉排8的上部侧面，活动炉排8的下部为灰渣室9，清灰口10位于灰渣室9的侧面。
弧型排管装置11、水套隔板12的另一侧为烟火气化室16、后烟气室19，烟火气化室16、后烟气室19之间通过流程隔板17隔开，烟火气化室16的外侧面设置清灰口15；后烟气室19的外侧面设置后清灰口18，后烟气室19由外到内设置后烟气室外壳20、后烟气室内胆21，后烟气室19的一侧设置水解除尘器24，风机23通过排放口22与后烟气室19连通，风机23通过烟气进口弯头26与水解除尘器24连通，除尘器水位27低于烟气进口弯头26的出口，水解除尘器24的顶部设置除尘器排放口25。
流程换向室1的底部设置流程管束2，流程换向室1的顶部设置上清灰口14。
本技术的使用过程如下：
如图1-图3所示，燃烧室5通过弧型排管装置11气化后，与流程管束2相通，烟火气化室16通过流程管束2与流程换向室1相通，流程换向室1通过流程管束2与后烟气室19相通，后烟气室19通过风机23与水解除尘器24相通，在风机23风力作用下烟尘与水混合烟尘溶解水中，气体通过排放口22排放。另外，弧型排管装置11的上弧型面可形成逆燃，弧型排管装置11的下弧型面烟火集中气化。
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【技术保护点】
一种弧型气化水解环保节能锅炉，其特征在于，该锅炉在炉胆内设置燃烧室、流程换向室、烟火气化室、后烟气室、水解除尘器，燃烧室通过弧型排管装置与流程管束相通，烟火气化室通过流程管束与流程换向室相通，流程换向室通过流程管束与后烟气室相通，后烟气室通过风机与水解除尘器相通。

【技术特征摘要】
1.一种弧型气化水解环保节能锅炉，其特征在于，该锅炉在炉胆内设置燃烧室、流程换向室、烟火气化室、后烟气室、水解除尘器，燃烧室通过弧型排管装置与流程管束相通，烟火气化室通过流程管束与流程换向室相通，流程换向室通过流程管束与后烟气室相通，后烟气室通过风机与水解除尘器相通。
2.按照权利要求1所述的弧型气化水解环保节能锅炉，其特征在于，燃烧室与烟火气化室通过弧型排管装置、水套隔板隔开，弧型排管装置的上弧型面与燃烧室形成逆燃结构，弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜春，
申请(专利权)人：陈喜春，
类型：新型
国别省市：辽宁;21