一种立式热解气化炉制造技术

一种立式热解气化炉，包括上料机构、出渣机的导流管，所述的导流管与水夹套连通形成回流，所述立式热解气化炉还包括密封机构、工作区域以及搅拌机构。所述的密封机构包括第一密封门、第二密封门，所述的第二密封门设置在炉体上端V型突起处，所述第一密封门与第二密封门不能同时打开；所述工作区域包括干燥区、热解气化区、燃烧区，所述的干燥区上端的炉体上设置有排烟口；所述搅拌机构包括出渣盘和拌料盘，所述的出渣盘和拌料盘设置在同一根转轴上，所述转轴内设置有与外界相通的为中空结构。本实用新型专利技术不但密封性能好、工作效率高，而且也改善了车间操作工人的安全环境，避免了热解气气流堵塞而造成的爆炉隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到节能环保领域，尤其是涉及到一种立式热解气化炉。
技术介绍
资源与环境是21世纪的两大主题,城市生活垃圾处理是这两大主题中的重要课题。随着人们环境资源意识的增强,各国政府对垃圾处理技术标准的提高,传统的垃圾处理主要方法填埋、堆肥、焚烧三种技术日益显示出其缺陷,如垃圾填埋占用大片土地,堆肥法处理量小、效率低,焚烧法容易产生二次污染,特别是二恶英(Dioxins)的污染问题,使其在工业应用方面受到阻碍。垃圾热解技术具有二次污染小,无害化彻底,资源化程度高的特点,是处理垃圾的重要技术之一,正引起世界各国研究者的广泛重视。中国专利公开号为CN105273768A的一种生活垃圾热解气化炉，包括气化炉本体、拨料器、可控抽气管、均匀布风机构以及自动出料装置；所述可控抽气管有多个，竖直地均匀分布在气化炉本体内壁，与燃气管连通，气化室中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴为中空结构，且搅拌轴上布置有供氧气孔，搅拌轴的底端与供氧装置相连。采用上述技术方案后，虽然能在一定程度上有效地控制炉内各处的温度，使热解气化平稳地进行，但是存在着可控抽气管容易堵塞，热解气化炉容易泄露，热解气化效率低，灰渣容易污染工作环境的缺陷。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种立式热解气化炉。本技术所采用的技术方案是，一种立式热解气化炉，包括上料机构、出渣机的导流管，所述的导流管与水夹套连通形成回流，所述立式热解气化炉还包括密封机构、工作区域以及搅拌机构。所述的密封机构包括第一密封门、第二密封门，所述的第二密封门设置在炉体上端V型突起处，所述第一密封门与第二密封门不能同时打开；所述工作区域包括干燥区、热解气化区、燃烧区，所述的干燥区上端的炉体上设置有排烟口；所述搅拌机构包括出渣盘和拌料盘，所述的出渣盘和拌料盘设置在同一根转轴上，所述转轴内设置有与外界相通的为中空结构。所述的热解气化炉还包括有助燃机构，所述的助燃机构由油罐、油泵和燃烧器组成，作用是热解气化炉点火启动和辅助炉膛升温（当废物热值较低不能维持自身燃烧时）。所述的上料机构四壁（部分）上设置有吸附磁性金属材质的通电螺线管，可以预先将垃圾中的磁性金属废料吸附出来，从而提高了本技术的热解气化效率。所述第二密封门与干燥区之间设置有双辊进料器，两辊之间的间隙可以调整。它一方面防止物与物间形成较大的空间，造成分布不均匀，影响传热，另一方面，较小的垃圾更有利于热量的传递。所述的热解气化区采用径口渐缩的倒置圆台形状结构，合理的斜度和锥角设计可以提高原料和炉内容积的利用率，提高气化炉的气化效率。和柱体相比加大了炭层的高度，延长了水蒸气、CO2与炭层的接触时间，从而使更多的垃圾炭发生反应。作为优化，所述的出渣盘设置在燃烧区底部，所述拌料盘设置在热解气化区中部，所述的出渣盘和拌料盘都为伞形结构，出渣盘和拌料盘上表面还设置有凸型齿部。作为优化，所述的第一密封门与第二密封门是联锁结构，即只有当上层门处于关闭的状态时，下层门才才能开启，所述的第二密封门采用排烟防火阀或蝶阀结构制成，第一密封门关闭产生电讯号时，第二密封门开启。本技术还要求保护一种生活垃圾处理工艺，包括如下步骤：进料-立式热解气化炉热解气化-二次燃烧-余热回收-急冷除酸--布袋除尘-检测排入大气，所述的余热回收后的烟气一部分通过空冷器将助燃空气加热到200-300℃左右再送入立式热解气化炉，以降低助燃油消耗量。本技术的有益效果如下：1本技术采用了双门结构，密封性能好，当进料时，第二密封门关闭，第一密封门打开，垃圾装满上层料斗后，第一密封门自动关闭，第二密封门自动开启，垃圾在重力的作用下落入工作区域。2本技术在热解气化区加装一个旋转的拌料盘，依靠离心力的作用使内部的垃圾能够向外壁运动，使高温烟气所含的热能尽可能地分散、均匀，从而提高反应效率。3本技术通过采用热解气化炉四周均布焊接导流管的技术方案，且导流管和热解气化炉水夹套连通，从而改善了车间操作工人的安全环境，避免了热解气气流堵塞而造成的爆炉隐患。4本技术通过热解气化炉实现生活垃圾中有机物的分层气化与充分分解，通过二燃室实现气化气体的充分燃烧和无害化，经过余热利用及烟气冷却、烟气净化最终实现废弃物的无害化和减量化处理处置。附图说明图1是本技术的热解气化炉的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术生活垃圾处理工艺流程图；图中1气水分离器2第二密封门3排烟口4干燥区5热解气化区6燃烧区7出渣盘8风机9出渣机构10上料机构11导流管12水夹套13助燃系统14拌料盘15通电螺线管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：一种立式热解气化炉，包括上料机构10、出渣机构9，所述的立式热解气化炉的炉体内壁上均匀布置有若干个避免热解气气流堵塞的导流管11，所述的导流管11与水夹套12连通形成回流，所述立式热解气化炉还包括密封机构、工作区域以及搅拌机构，所述的密封机构包括第一密封门1、第二密封门2，所述的第二密封门2设置在炉体上端V型突起处，所述第一密封门1与第二密封门2不能同时打开；所述工作区域包括干燥区4、热解气化区5、燃烧区6，所述的干燥区4上端的炉体上设置有排烟口3；所述搅拌机构包括出渣盘7和拌料盘14，所述的出渣盘7和拌料盘14设置在同一根转轴上，所述转轴内设置有与外界相通的为中空结构。进一步地，所述的热解气化炉还包括有助燃机构13，所述的助燃机构13由油罐、油泵和燃烧器组成；所述的上料机构10四壁上设置有吸附磁性金属材质的通电螺线管15；所述第二密封门2与干燥区4之间设置有双辊进料器，两辊之间的间隙可以调整；所述的热解气化区5采用径口渐缩的倒置圆台形状结构。所述的出渣盘7设置在燃烧区6底部，所述拌料盘14设置在热解气化区5中部，所述的出渣盘7和拌料盘14都为伞形结构，出渣盘7和拌料盘14上表面还设置有凸型齿部。本技术导流管11与水夹套12连通形成回流，延长了其使用寿命，这就会造成外部的温度过低，而中心的温度偏高，从而影响了反应时间，本技术在热解气化区5加装一个旋转的拌料盘14，依靠离心力的作用使内部的垃圾能够向外壁运动，同时依靠垃圾自身的重力，使上部的垃圾能够向底部移动。所述的第一密封门1与第二密封门2是联锁结构，即只有当上层门处于关闭的状态时，下层门才才能开启；所述的第二密封门2采用排烟防火阀或蝶阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式热解气化炉，包括上料机构（10）、出渣机构（9），其特征在于：所述的立式热解气化炉的炉体内壁上均匀布置有若干个避免热解气气流堵塞的导流管（11），所述的导流管（11）与水夹套（12）连通形成回流，所述立式热解气化炉还包括密封机构、工作区域以及搅拌机构，所述的密封机构包括第一密封门（1）、第二密封门（2），所述的第二密封门（2）设置在炉体上端V型突起处，所述第一密封门（1）与第二密封门（2）不能同时打开；所述工作区域包括干燥区（4）、热解气化区（5）、燃烧区（6），所述的干燥区（4）上端的炉体上设置有排烟口（3）；所述搅拌机构包括出渣盘（7）和拌料盘（14），所述的出渣盘（7）和拌料盘（14）设置在同一根转轴上，所述转轴内设置有与外界相通的为中空结构。

【技术特征摘要】
1.一种立式热解气化炉，包括上料机构（10）、出渣机构（9），其特征在于：所述的立式热
解气化炉的炉体内壁上均匀布置有若干个避免热解气气流堵塞的导流管（11），所述的导流
管（11）与水夹套（12）连通形成回流，所述立式热解气化炉还包括密封机构、工作区域以及
搅拌机构，所述的密封机构包括第一密封门（1）、第二密封门（2），所述的第二密封门（2）设
置在炉体上端V型突起处，所述第一密封门（1）与第二密封门（2）不能同时打开；所述工作区
域包括干燥区（4）、热解气化区（5）、燃烧区（6），所述的干燥区（4）上端的炉体上设置有排烟
口（3）；所述搅拌机构包括出渣盘（7）和拌料盘（14），所述的出渣盘（7）和拌料盘（14）设置在
同一根转轴上，所述转轴内设置有与外界相通的为中空结构。
2.根据权利要求1所述的一种立式热解气化炉，其特征在于：所述的热解气化炉还包括
有助燃机构（13），所述的助燃机构（13）由油罐、油泵和燃烧器组成。
3.根据权利要求1所述的一种立式热解气化炉，其特征在于：所述的上料机构（10）四壁
上设置有吸附磁性金属材质的通电螺线管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，陈和平，周云峰，饶品华，程永伟，邢涛，
申请(专利权)人：江苏联兴成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32