【技术实现步骤摘要】
一种涨紧轮的成形工艺
本专利技术涉及金属材料加工成形
,尤其涉及的是一种涨紧轮的成形工艺。
技术介绍
涨紧轮是汽车等零配件的一个易损件,需要定期更换,市场需求量非常大。目前,涨紧轮的生产工艺主要是铸造和机加工。用铸造工艺生产涨紧轮时,容易在浇注系统内、冒口根部、涨紧轮铸件底部三个区域出现缩孔缩松,影响涨紧轮成形质量,并且采用铸造成形生产条件恶劣。另一种生产涨紧轮的工艺是将棒料用镗床镗孔,此镗孔作为涨紧轮的轴孔,然后对棒料进行机加工,此方法生产效率低,材料浪费大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种涨紧轮的成形工艺,以期达到提高生产效率、节省材料的目的。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种涨紧轮的成形工艺,所述成形工艺按如下步骤进行:(1)落料:将来料钢板进行落料成形得到盘状坯料;(2)拉深:对盘状坯料进行拉深成形得到碗状拉深件;(3)热挤压:将碗状拉深件迅速加热至超过其再结晶温度后,进行热挤压成形得到热挤压件,所述热挤压件的口部形成水平向外延伸的口部凸缘,所述热挤压件的底部中间由于受挤压形成薄片、底部周围形成向竖直方向延伸的凸环;(4)冷挤压:将热挤压件空冷至常温后,进行冷挤压成形,将所述热挤压件底部的凸环挤压形成内小外大的喇叭状的翻边,得到冷挤压件;(5)精整:将冷挤压件底部的翻边压平形成与所述口部凸缘相对应的底部凸缘,得到精整件;(6)冲孔:对精整件底部的薄片进行冲孔即得涨紧轮。所述步骤(3)中,所述碗状拉深件加热至700~900℃后,再进行热挤压成形。所述步骤(3)中,所述热挤压件形成口部开口、底部封闭的中心孔,所 ...
【技术保护点】
一种涨紧轮的成形工艺,其特征在于,所述成形工艺按如下步骤进行:(1)落料:将来料钢板进行落料成形得到盘状坯料;(2)拉深:对盘状坯料进行拉深成形得到碗状拉深件;(3)热挤压:将碗状拉深件迅速加热至超过其再结晶温度后,进行热挤压成形得到热挤压件,所述热挤压件的口部形成水平向外延伸的口部凸缘,所述热挤压件的底部中间由于受挤压形成薄片、底部周围形成向竖直方向延伸的凸环;(4)冷挤压:将热挤压件空冷至常温后,进行冷挤压成形,将所述热挤压件底部的凸环挤压形成内小外大的喇叭状的翻边,得到冷挤压件;(5)精整:将冷挤压件底部的翻边压平形成与所述口部凸缘相对应的底部凸缘,得到精整件;(6)冲孔:对精整件底部的薄片进行冲孔即得涨紧轮。
【技术特征摘要】
1.一种涨紧轮的成形工艺,其特征在于,所述成形工艺按如下步骤进行:(1)落料:将来料钢板进行落料成形得到盘状坯料;(2)拉深:对盘状坯料进行拉深成形得到碗状拉深件;(3)热挤压:将碗状拉深件迅速加热至超过其再结晶温度后,进行热挤压成形得到热挤压件,所述热挤压件的口部形成水平向外延伸的口部凸缘,所述热挤压件的底部中间由于受挤压形成薄片、底部周围形成向竖直方向延伸的凸环;(4)冷挤压:将热挤压件空冷至常温后,进行冷挤压成形,将所述热挤压件底部的凸环挤压形成内小外大的喇叭状的翻边,得到冷挤压件;(5)精整:将冷挤压件底部的翻边压平形成与所述口部凸缘相对应的底部凸缘,得到精整件;(6)冲孔:对精整件底部的薄片进行冲孔即得涨紧轮。2.如权利要求1所述的一种涨紧轮...
【专利技术属性】
技术研发人员:李亨,夏冲冲,王洪波,
申请(专利权)人:安徽赛爵机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。