离心式烟道管成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种离心式烟道管成型机，它包括水平设置的离心模芯组件以及驱动离心模芯组件沿其中心轴转动的驱动组件；所述离心模芯组件内穿设有与离心模芯组件的中心轴相互平行的转动辊，转动辊的外侧壁与成型管的内侧壁相切。本发明专利技术的目的在于提供一种离心式烟道管成型机，其生产的烟道管内壁光滑，利于排烟。本发明专利技术的优点在于：离心模芯组件内穿设有与离心模芯组件的中心轴相互平行的转动辊，当离心模芯组件转动时，转动辊与成型管的内侧壁相接触，将成型管的不平整内侧面压成平滑曲面，便于烟道管排烟。

【技术实现步骤摘要】
离心式烟道管成型机
本专利技术涉及建筑烟道及排风道制造设备，特别是一种离心式烟道管成型机。
技术介绍
现有的烟道制造设备，由于其设计工艺缺陷，往往导致成型的烟道管内壁凹凸不平，增加了排烟气的阻力系数。注浆式烟道制造设备：在内模机构收缩出模时，会因其收缩而粘离少量烟道内壁初期凝固的砂浆块，使此类烟道内壁不够光滑。离心式烟道制造设备：虽然通过离心方式极大地增加了成型烟道管的刚性，使其强度为正常烟道管的8-10倍，但是离心力无法在烟道管内壁自然形成光滑曲面，排烟能力较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离心式烟道管成型机，其生产的烟道管内壁光滑，利于排烟。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种离心式烟道管成型机，它包括水平设置的离心模芯组件以及驱动离心模芯组件沿其中心轴转动的驱动组件；所述离心模芯组件内穿设有与离心模芯组件的中心轴相互平行的转动辊，转动辊的外侧壁与成型管的内侧壁相切。较之现有技术而言，本专利技术的优点在于：1.离心模芯组件内穿设有与离心模芯组件的中心轴相互平行的转动辊，当离心模芯组件转动时，转动辊与成型管的内侧壁相接触，将成型管的不平整内侧面压成平滑曲面，便于烟道管排烟。2.转动辊通过动力件驱动转动，其转动方向与离心模芯组件的转动方向相反。当转动辊转动时，其与成型管内侧壁做相向转动，可有效将离心模芯组件内多余的浆料挤压出去，保证成型烟道管的尺寸一致。3.套筒件的四个边角上各穿设有一组嵌插件，每组嵌插件包括两条间隔设置嵌插条，当烟道管成型后，将嵌插条拔出，会形成镂空结构。镂空结构不仅减轻了烟道管的重量，而且节省材料。且同组嵌插条之间留有间隔，使得嵌插条拔出后，在烟道管的各个边角会形成一个加强肋，有效保证了烟道管刚性，特别在烟道管边角受力时，其不会因为镂空结构而发生变形。4.同组嵌插条大头端反向设置，使得嵌插条之间间隙不变，即成型后所得的加强肋截面面积不变，保证了沿烟道管中心轴方向的加强肋各处强度一致。附图说明图1是本专利技术一种离心式烟道管成型机实施例的结构示意图。图2是离心式烟道管成型机的俯视图。图3是离心模芯组件的结构示意图。图4是离心模芯组件的纵向截面示意图。标号说明：1离心模芯组件、1-1套筒件、1-2环形端板、1-3定位凸环、1-4嵌插条、1-5嵌插孔、1-6模板、1-7螺纹锁定件、2驱动组件、2-1环形轮圈、2-2带动轮、2-3电机、3转动辊、4机架。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1至4所示为本专利技术提供的一种离心式烟道管成型机的实施例示意图。一种离心式烟道管成型机，它包括水平设置的离心模芯组件1以及驱动离心模芯组件1沿其中心轴转动的驱动组件2；所述离心模芯组件1内穿设有与离心模芯组件1的中心轴相互平行的转动辊3，转动辊3的外侧壁与成型管的内侧壁相切。所述转动辊3可直接通过设于其两端的轴承固定在支架上，由离心模芯组件1内的浆料带动做同向转动，或者；所述转动辊3通过动力件驱动转动，其转动方向与离心模芯组件1的转动方向相反。所述动力件为电机2-3。当离心模芯组件1转动时，离心模芯组件1内的浆料在离心力的作用下被甩至离心模芯组件1的内侧壁上，形成外轮廓与离心模芯组件1外轮廓一致，内轮廓为圆形的管状结构。转动辊3设置在与管状结构的内侧壁相切位置，转动辊在转动时与管状结构的内侧壁相接触，将管状结构的不平整内侧面压成平滑曲面。当转动辊3通过动力件驱动转动时，其与管状结构的内侧壁做相向转动，可有效将离心模芯组件1内多余的浆料挤压出去，保证成型烟道管的尺寸一致。所述离心模芯组件1包括套筒件1-1以及分设于套筒件1-1两端开口处的环形端板1-2。环形端板1-2的设置是为了防止浆料从套筒件1-1两端漏出。所述驱动组件2包括套设在套筒件1-1端部的环形轮圈2-1以及位于环形轮圈2-1下侧且与环形轮圈2-1相切的两带动轮2-2；所述套筒件1-1的环形端板1-2上设有嵌套在环形轮圈2-1内环的定位凸环1-3。两带动轮2-2的转轴通过轴承固定在机架4上，且其中一个带动轮2-2通过电机2-3驱动转动。所述套筒件1-1为方形套筒，所述方形套筒的四个边角上各穿设有一组嵌插件，每组嵌插件包括两条间隔设置嵌插条1-4，且各嵌插条1-4与套筒件1-1的中心轴相平行。当烟道管成型后，将嵌插条1-4拔出，会形成镂空结构。上述镂空结构不仅减轻了烟道管的重量，而且节省材料。同组嵌插条1-4之间留有间隔，使得嵌插条1-4拔出后，在烟道管的各个边角会形成一个加强肋，有效保证了烟道管刚性，特别在烟道管边角受力时，其不会因为镂空结构而发生变形。两成对嵌插条1-4其中一条的纵截面面积沿套筒件1-1中心轴方向由前至后逐渐减小(即前端大后端小)，另一条的纵截面面积沿套筒件1-1中心轴方向由前至后逐渐增加(即前端小后端大)。同一纵截面中嵌插条1-4增加的面积等于另一嵌插条1-4减小的面积，保证了同组嵌插条1-4间距不变。上述设置便于烟道管成型后进行嵌插条1-4的卸除，嵌插条1-4卸除时由大头端向外侧抽拉。此外，同组嵌插条1-4大头端反向设置，使得嵌插条1-4之间间隙不变，即成型后所得的加强肋截面面积不变，保证了沿烟道管中心轴方向的加强肋各处强度一致。所述嵌插条1-4的纵截面为类三角形，其由与方形套筒外轮廓相平行的边、与方形套筒对角线相平行的边以及与方形套筒同圆心的圆弧围合而成。所述环形端板1-2上开设有容嵌插条1-4穿过的嵌插孔1-5。嵌插条1-4两端分别向各对应侧嵌插孔1-5外侧伸出，其延伸段上开设有一个竖向锁定孔，锁定孔上设有螺纹锁定件1-7，嵌插条1-4通过螺纹锁定件1-7定位。所述离心模芯组件1以其中心轴对称分割成四块模板1-6，各模板1-6的交接处通过螺栓锁定或卡扣件锁定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式烟道管成型机，其特征在于：它包括水平设置的离心模芯组件(1)以及驱动离心模芯组件(1)沿其中心轴转动的驱动组件(2)；所述离心模芯组件(1)内穿设有与离心模芯组件(1)的中心轴相互平行的转动辊(3)，转动辊(3)的外侧壁与成型管的内侧壁相切。

【技术特征摘要】
1.一种离心式烟道管成型机，其特征在于：它包括水平设置的离心模芯组件(1)以及驱动离心模芯组件(1)沿其中心轴转动的驱动组件(2)；所述离心模芯组件(1)内穿设有与离心模芯组件(1)的中心轴相互平行的转动辊(3)，转动辊(3)的外侧壁与成型管的内侧壁相切；所述离心模芯组件(1)包括套筒件(1-1)以及分设于套筒件(1-1)两端开口处的环形端板(1-2)；所述套筒件(1-1)为方形套筒，所述方形套筒的四个边角上各穿设有一组嵌插件，每组嵌插件包括两条间隔设置嵌插条(1-4)，且各嵌插条(1-4)与套筒件(1-1)的中心轴相平行；两成对嵌插条(1-4)其中一条的纵截面面积沿套筒件(1-1)中心轴方向由前至后逐渐减小，另一条的纵截面面积沿套筒件(1-1)中心轴方向由前至后逐渐增加，同一纵截面中嵌插条(1-4)增加的面积等于另一嵌插条(1-4)减小的面积。2.根据权利要求1所述的离心式烟道管成型机，其特征在于：所述转动辊(3)通过动力件驱动转动，其转动方向与离心模芯组件(1)的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的离心式烟道管成型机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁林，
申请(专利权)人：福建首聪世豪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35