一种钢化玻璃及其制造工艺制造技术

本发明专利技术属于材料技术领域，具体公开一种钢化玻璃及其制造工艺，包括钢化玻璃基材和防爆层，所述钢化玻璃基材包含以下原料，由重量份数计：二氧化硅20‑60份、石灰石10‑15份、硼砂3‑5份、碳酸钙5‑8份、长石10‑16份、铝矾土3‑8份、硅酸钙5‑13份、氧化钠2‑5份、氧化锂2‑4份、氧化铋4‑8份、三氧化二铝7‑9份、聚乙二醇酯1.5‑2.5份、五水硫酸铜3‑7份、高锰酸钾5‑11份、氢氧化钠3‑6份、澄清剂2‑6份；所述防爆层按重量份数计由以下成分组成：聚乙烯醇15‑30份、丁醛30‑60份、盐酸15‑30份、增塑剂8‑12份、添加剂6‑9份。本发明专利技术在两层钢化玻璃间增设了PVB中间膜，对无机玻璃有很好的粘结力，能有效减小钢化玻璃自爆的可能，本发明专利技术制得的钢化玻璃性能远超常规钢化玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃及其制造工艺
本专利技术属于材料
，具体地说是涉及一种钢化玻璃及其制造工艺。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。与普通玻璃相比，钢化玻璃具有更高的安全性、热稳定性和更高的强度。随着钢化玻璃技术的推广和普及，钢化玻璃在汽车、建筑、航空、电子等领域得到广泛地应用。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但钢化玻璃由于成分不稳定，随着使用时间的增长，有自爆(自己破裂)的可能性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢化玻璃及其制造工艺。以达到减少钢化玻璃自爆的目的。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种钢化玻璃，包括钢化玻璃基材和防爆层，所述钢化玻璃基材包含以下原料，由重量份数计：二氧化硅20-60份、石灰石10-15份、硼砂3-5份、碳酸钙5-8份、长石10-16份、铝矾土3-8份、硅酸钙5-13份、氧化钠2-5份、氧化锂2-4份、氧化铋4-8份、三氧化二铝7-9份、聚乙二醇酯1.5-2.5份、五水硫酸铜3-7份、高锰酸钾5-11份、氢氧化钠3-6份、澄清剂2-6份；所述防爆层按重量份数计由以下成分组成：聚乙烯醇15-30份、丁醛30-60份、盐酸15-30份、增塑剂8-12份、添加剂6-9份。优选地，在本专利技术的较佳实施例中，所述钢化玻璃基材为两层，所述防爆层夹在所述钢化玻璃基材中间。优选地，在本专利技术的较佳实施例中，所述防爆层为PVB中间膜。优选地，在本专利技术的较佳实施例中，所述添加剂包含抗氧化、紫外线吸收剂，粘接力调节剂。一种钢化玻璃的制造工艺，包括以下步骤：(1)制备玻璃基材按重量比将所述二氧化硅、所述石灰石、所述硼砂、所述碳酸钙、所述长石、所述铝矾土、所述硅酸钙加入研磨机中研磨20-30min成粉末，将所述粉末、所述氧化钠、所述氧化锂、所述氧化铋、所述三氧化二铝、所述聚乙二醇酯、所述五水硫酸铜、所述高锰酸钾、所述氢氧化钠、所述澄清剂按比例加入窑池内，1300-1600℃熔化成玻璃液，将所述玻璃液流入液体池中，成型后，缓慢降温至520-560℃，保温10-12min,自然冷却；(2)钢化处理a.将所述玻璃基材切割、磨边、清洗，b.将a中预处理好的所述玻璃基材水平放于辊道上，通过所述辊道送入对流钢化炉中进行加热处理，c.升温至600-800℃，保持200-360s,d.将升温处理后的所述玻璃基材经所述辊道输送至风栅中，用风压为10-16KPa的冷空气进行冷却22-28s至所述玻璃基材表面为200-220℃，然后用水冷至15-30℃，即可得到所述钢化玻璃基材；(3)制备PVB中间膜在反应釜中按配比加入所述聚乙烯醇、所述丁醛和所述盐酸，在40-60r/min下搅拌20-25min，加入所述增塑剂、所述添加剂继续搅拌5-10min,经延压制得PVB中间膜；(4)制备钢化玻璃成品将所述钢化玻璃基材切割、磨边、清洁、干燥后，把所述PVB中间膜放在两层清洁后的所述钢化玻璃基材中间，经辊道输入平压机预热200-240s,降温150-180s,再放入高压釜里经30-40MPa高压压制，得成品。优选地，在本专利技术的较佳实施例中，所述液体池内液体为熔融金属液体，所述金属为锡。优选地，在本专利技术的较佳实施例中，所述PVB中间膜厚度为0.375-0.385mm。优选地，在本专利技术的较佳实施例中，在所述平压机内预热温度为650-750℃。本专利技术的有益效果：本专利技术在两层钢化玻璃间增设了PVB中间膜，PVB中间膜对无机玻璃有很好的粘结力，能有效减小钢化玻璃自爆的可能；由于抗氧化、紫外线吸收剂等添加剂的加入，使本专利技术制得的钢化玻璃具有一定的防紫外线能力；采用浮法工艺制得的玻璃表面平整、光洁，应力分布均匀，明显降低自爆率。本专利技术制得的钢化玻璃性能远超常规钢化玻璃。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。实施例1：本专利技术的实施例1提供了一种钢化玻璃，包括钢化玻璃基材和防爆层，钢化玻璃基材包含以下原料，由重量份数计：二氧化硅20份、石灰石10份、硼砂3份、碳酸钙5份、长石10份、铝矾土3份、硅酸钙5份、氧化钠2份、氧化锂2份、氧化铋4份、三氧化二铝7份、聚乙二醇酯1.5份、五水硫酸铜3份、高锰酸钾5份、氢氧化钠3份、澄清剂2份；防爆层按重量份数计由以下成分组成：聚乙烯醇15份、丁醛30份、盐酸15份、增塑剂8份、添加剂6份。钢化玻璃基材为两层，所述防爆层夹在所述钢化玻璃基材中间。防爆层为PVB中间膜，对玻璃基材具有很好的粘接性能。添加剂包含抗氧化、紫外线吸收剂，粘接力调节剂，增强了PVB中间膜的粘接性能，减少钢化玻璃自爆可能。一种钢化玻璃的制造工艺，包括以下步骤：(1)制备玻璃基材按重量比将二氧化硅、石灰石、硼砂、碳酸钙、长石、铝矾土、硅酸钙加入研磨机中研磨20min成粉末，将粉末、氧化钠、氧化锂、氧化铋、三氧化二铝、聚乙二醇酯、五水硫酸铜、高锰酸钾、氢氧化钠、澄清剂按比例加入窑池内，1300℃熔化成玻璃液，将玻璃液流入液体池中，成型后，缓慢降温至520℃，保温10min,自然冷却；(2)钢化处理a.将玻璃基材切割、磨边、清洗，b.将a中预处理好的玻璃基材水平放于辊道上，通过辊道送入对流钢化炉中进行加热处理，c.升温至600℃，保持200s,d.将升温处理后的玻璃基材经辊道输送至风栅中，用风压为10KPa的冷空气进行冷却22s至玻璃基材表面为200℃，然后用水冷至15℃，即可得到钢化玻璃基材；(3)制备PVB中间膜在反应釜中按配比加入聚乙烯醇、丁醛和盐酸，在40r/min下搅拌20min，加入增塑剂、添加剂继续搅拌5min,经延压制得PVB中间膜；(4)制备钢化玻璃成品将钢化玻璃基材切割、磨边、清洁、干燥后，把PVB中间膜放在两层清洁后的钢化玻璃基材中间，经辊道输入平压机预热200s,降温150s,再放入高压釜里经30MPa高压压制，得成品。液体池内液体为熔融金属液体，金属为锡，此工艺制得的玻璃表面平整，应力分布均匀，明显降低自爆率。PVB中间膜厚度为0.375mm。平压机内预热温度为650℃。实施例2：本专利技术的实施例2提供了一种钢化玻璃，包括钢化玻璃基材和防爆层，钢化玻璃基材包含以下原料，由重量份数计：二氧化硅60份、石灰石15份、硼砂5份、碳酸钙8份、长石16份、铝矾土8份、硅酸钙13份、氧化钠5份、氧化锂4份、氧化铋8份、三氧化二铝9份、聚乙二醇酯2.5份、五水硫酸铜7份、高锰酸钾11份、氢氧化钠6份、澄清剂6份；防爆层按重量份数计由以下成分组成：聚乙烯醇30份、丁醛60份、盐酸30份、增塑剂12份、添加剂9份。钢化玻璃基材为两层，所述防爆层夹在所述钢化玻璃基材中间。防爆层为PVB中间膜，对玻璃基材具有很好的粘接性能。添加剂包含抗氧化、紫外线吸收剂，粘接力调节剂，增强了PVB中间膜的粘接性能，减少钢化玻璃自爆可能。一种钢化玻璃的制造工艺，包括以下步骤：(1)制备玻璃基材按重量比将二氧化硅、石灰石、硼砂、碳酸钙、长石、铝矾土、硅酸钙加入研磨机中研磨30min成粉末，将粉末、氧化钠、氧化锂、氧化铋、三氧化二铝、聚乙二醇酯、五水硫酸铜、高锰酸钾、氢氧化钠、澄清剂按比例加入窑池内，1600℃熔化成玻璃液，将玻璃液流入液体池中，成型后，缓慢降温至560℃，保温12min,自然冷却；(2)钢化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃，其特征在于，包括钢化玻璃基材和防爆层，所述钢化玻璃基材包含以下原料，由重量份数计：二氧化硅20‑60份、石灰石10‑15份、硼砂3‑5份、碳酸钙5‑8份、长石10‑16份、铝矾土3‑8份、硅酸钙5‑13份、氧化钠2‑5份、氧化锂2‑4份、氧化铋4‑8份、三氧化二铝7‑9份、聚乙二醇酯1.5‑2.5份、五水硫酸铜3‑7份、高锰酸钾5‑11份、氢氧化钠3‑6份、澄清剂2‑6份；所述防爆层按重量份数计由以下成分组成：聚乙烯醇15‑30份、丁醛30‑60份、盐酸15‑30份、增塑剂8‑12份、添加剂6‑9份。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃，其特征在于，包括钢化玻璃基材和防爆层，所述钢化玻璃基材包含以下原料，由重量份数计：二氧化硅20-60份、石灰石10-15份、硼砂3-5份、碳酸钙5-8份、长石10-16份、铝矾土3-8份、硅酸钙5-13份、氧化钠2-5份、氧化锂2-4份、氧化铋4-8份、三氧化二铝7-9份、聚乙二醇酯1.5-2.5份、五水硫酸铜3-7份、高锰酸钾5-11份、氢氧化钠3-6份、澄清剂2-6份；所述防爆层按重量份数计由以下成分组成：聚乙烯醇15-30份、丁醛30-60份、盐酸15-30份、增塑剂8-12份、添加剂6-9份；上述钢化玻璃基材为两层，所述防爆层夹在所述钢化玻璃基材中间；上述防爆层为PVB中间膜；上述添加剂包含抗氧化、紫外线吸收剂，粘接力调节剂。2.一种如权利要求1所述的钢化玻璃的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备玻璃基材按重量比将所述二氧化硅、所述石灰石、所述硼砂、所述碳酸钙、所述长石、所述铝矾土、所述硅酸钙加入研磨机中研磨20-30min成粉末，将所述粉末、所述氧化钠、所述氧化锂、所述氧化铋、所述三氧化二铝、所述聚乙二醇酯、所述五水硫酸铜、所述高锰酸钾、所述氢氧化钠、所述澄清剂按比例加入窑池内，1300-1600℃熔化成玻璃液，将所述玻璃液流入液体池中，成型后，缓慢降温至520-560℃，保温10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦亮，李明飞，万永宁，
申请(专利权)人：东莞市银通玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44