火花塞制造技术

本发明专利技术提供一种火花塞。采用本发明专利技术，能够提高绝缘体的相对于破裂的抗裂性。火花塞包括：主体金属外壳，其具有工具卡合部，并且具有贯通孔；绝缘体，其配置于主体金属外壳的贯通孔；以及端子金属件，其具有：主体部，其配置于绝缘体的轴孔；凸缘部，其直径大于主体部的直径；以及头部，其直径小于凸缘部的直径。绝缘体的自主体金属外壳向后端侧暴露的暴露部的最小厚度为2.5mm以下。工具卡合部的外接圆的直径最大的最大外径部的外接圆的直径与头部的最大外径之间的径差为9mm以下，或者暴露部的最大外径与头部的最大外径之间的径差为2.3mm以下。

【技术实现步骤摘要】
火花塞
本专利技术涉及在内燃机等中用于点火的火花塞。
技术介绍
在内燃机等中用于点火的火花塞是通过对彼此利用绝缘体绝缘的中心电极和接地电极施加电压而在形成在中心电极的前端部与接地电极的前端部之间的火花间隙产生火花的(例如，专利文献1)。近年来，从使内燃机小型化的观点、提高设计自由度的观点而言，期望火花塞小径化、小型化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11－273827号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，随着火花塞的小径化、小型化，绝缘体的壁厚越薄，越可能难以确保绝缘体的强度，例如难以确保绝缘体的相对于在火花塞落下而与地面等碰撞时可能产生的破裂的抗裂性。本说明书公开一种能够提高火花塞的绝缘体的相对于破裂的抗裂性的技术。用于解决问题的方案本说明书所公开的技术能够通过以下的技术方案实现。[技术方案1]一种火花塞，该火花塞包括：主体金属外壳，其具有供安装工具卡合的工具卡合部，并且具有沿着轴线方向贯穿的贯通孔；绝缘体，其配置于所述主体金属外壳的所述贯通孔，具有沿着所述轴线方向延伸的轴孔；以及端子金属件，其具有：主体部，其配置于所述绝缘体的所述轴孔；凸缘部，其直径大于所述主体部的直径，与所述绝缘体的后端面接触；以及头部，其直径小于所述凸缘部的直径，位于所述凸缘部的后端侧，该火花塞的特征在于，以最短距离将所述头部的具有最大外径的部分的后端与所述工具卡合部的外接圆的直径最大的最大外径部的后端连结起来的假想线不与所述绝缘体的自所述主体金属外壳向后端侧暴露的暴露部相交，所述暴露部的与所述主体部接触的部分的径向上的最小厚度为2.5mm以下，所述最大外径部的外接圆的直径与所述头部的最大外径之间的径差为9mm以下。采用所述结构，在绝缘体的暴露部的与主体部接触的部分的径向上的最小厚度为2.5mm以下的情况下，也由于工具卡合部的最大外径部的外接圆的直径与端子金属件的头部的最大外径之间的径差为9mm以下而能够缓和在落下时等对绝缘体的冲击。因而，能够提高绝缘体的相对于破裂的抗裂性。[技术方案2]根据技术方案1所述的火花塞，其特征在于，所述头部的最大外径小于所述暴露部的最大外径。若如此，则能够抑制火花塞帽与绝缘体的暴露部之间的密合性降低，能够抑制发生闪络。[技术方案3]根据技术方案2所述的火花塞，其特征在于，所述最大外径部的外接圆的直径与所述头部的最大外径之间的径差为5mm以上。若如此，则能够抑制工具卡合部的外径与暴露部的外径之间的径差过小，因此能够适当地进行绝缘体相对于主体金属外壳的固定(例如，通过弯边进行的固定)，进而能够确保火花塞的气密性。[技术方案4]一种火花塞，该火花塞包括：主体金属外壳，其具有供安装工具卡合的工具卡合部，并且具有沿着轴线方向贯穿的贯通孔；绝缘体，其配置于所述主体金属外壳的所述贯通孔，具有沿着所述轴线方向延伸的轴孔；以及端子金属件，其具有：主体部，其配置于所述绝缘体的所述轴孔；以及头部，其直径大于所述主体部的直径，与所述绝缘体的后端面接触，该火花塞的特征在于，以最短距离将所述头部的具有最大外径的部分的后端与所述工具卡合部的外接圆的直径最大的最大外径部的后端连结起来的假想线与所述绝缘体的自所述主体金属外壳向后端侧暴露的暴露部相交，所述暴露部的与所述主体部接触的部分的径向上的最小厚度为2.5mm以下，所述暴露部的最大外径与所述头部的最大外径之间的径差为2.3mm以下。采用所述结构，在绝缘体的暴露部的与主体部接触的部分的径向上的最小厚度为2.5mm以下的情况下，也由于绝缘体的暴露部的最大外径与端子金属件的头部的最大外径之间的径差为2.3mm以下而能够缓和在落下时等对绝缘体的冲击。因而，能够提高绝缘体的相对于破裂的抗裂性。[技术方案5]根据技术方案4所述的火花塞，其特征在于，所述头部的最大外径小于所述暴露部的最大外径，所述暴露部的最大外径与所述头部的最大外径之间的径差为1mm以上。若如此，则能够抑制由于生产时的公差的偏差而导致端子金属件的头部突出到比绝缘体的暴露部的外周面靠径向外侧的位置。因而，能够抑制火花塞帽与绝缘体的暴露部之间的密合性降低，因此能够抑制发生闪络。另外，本专利技术能够通过各种形式实现，例如，能够通过火花塞、使用火花塞的点火装置、搭载有该火花塞的内燃机、搭载有使用该火花塞的点火装置的内燃机等形式实现。附图说明图1是表示第1实施方式的火花塞100的整体的图。图2(A)、图2(B)是表示火花塞100的后端侧的结构的图。图3是试验装置的概略图。图4是表示试验结果的图表。图5是表示在火花塞100安装有火花塞帽的状态的概略图。图6是表示第2实施方式的火花塞100b的后端侧的结构的图。图7是表示试验结果的图表。附图标记说明5、密封垫；6、线状密封件；8、板状密封件；9、滑石；10、10b、绝缘体；12、轴孔；13、伸长部；16、台阶部；17、前端侧主体部；18、后端侧主体部；18A、18Ab、暴露部；18D、槽；18E、后端面；19、凸缘部；20、中心电极；21、中心电极主体；23、头部；24、凸缘部；25、腿部；29、中心电极头；30、接地电极；31、接地电极主体；39、接地电极头；40、40b、端子金属件；41、41b、头部；41A、槽；42、凸缘部；43、主体部；46、有底孔；50、主体金属外壳；51、工具卡合部；51A、最大外径部；52、安装螺纹部；53、弯边部；54、座部；56、台阶部；58、压缩变形部；59、贯通孔；60、导电性密封件；70、电阻器；80、导电性密封件；100、100b、火花塞；BL1、BL2、假想线具体实施方式A.第1实施方式：A－1.火花塞的结构：以下，基于实施方式说明本专利技术的实施方式。图1是表示第1实施方式的火花塞100的整体的图。在图1中的比轴线CO靠右侧的部分图示了火花塞100的外观，在轴线CO的左侧图示了利用含有轴线CO的面进行剖切而得到的剖视图。图1中的单点划线表示火花塞100的轴线CO。将与轴线CO平行的方向(图1中的上下方向)也称作轴线方向。将以轴线CO为中心线的圆的径向也简称为“径向”，将以轴线CO为中心线的圆的周向也简称为“周向”。将图1中的下方称作前端方向FD，将上方也称作后端方向BD。将图1中的下侧称作火花塞100的前端侧，将图1中的上侧称作火花塞100的后端侧。火花塞100包括绝缘体(绝缘电瓷)10、中心电极20、接地电极30、端子金属件40和主体金属外壳50。绝缘体(绝缘电瓷)10是通过烧结氧化铝等而形成的。绝缘体10为大致圆筒形状的构件，具有轴孔12，该轴孔12沿着轴线方向延伸，为贯穿绝缘体10的贯通孔。绝缘体10包括凸缘部19、后端侧主体部18、前端侧主体部17、台阶部15和伸长部13。后端侧主体部18位于比凸缘部19靠后端侧的位置，具有比凸缘部19的外径小的外径。前端侧主体部17位于比凸缘部19靠前端侧的位置，具有比凸缘部19的外径小的外径。伸长部13位于比前端侧主体部17靠前端侧的位置，具有比前端侧主体部17的外径小的外径，并且随着自后端侧朝向前端方向FD去而缩径。在火花塞100安装于内燃机(未图示)时，伸长部13暴露在该内燃机的燃烧室。台阶部15形成在伸长部13与前端侧主体部17之间。主体金属外壳50由导电性的金属材料(例如，低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞，该火花塞包括：主体金属外壳，其具有供安装工具卡合的工具卡合部，并且具有沿着轴线方向贯穿的贯通孔；绝缘体，其配置于所述主体金属外壳的所述贯通孔，具有沿着所述轴线方向延伸的轴孔；以及端子金属件，其具有：主体部，其配置于所述绝缘体的所述轴孔；凸缘部，其直径大于所述主体部的直径，与所述绝缘体的后端面接触；以及头部，其直径小于所述凸缘部的直径，位于所述凸缘部的后端侧，该火花塞的特征在于，以最短距离将所述头部的具有最大外径的部分的后端与所述工具卡合部的外接圆的直径最大的最大外径部的后端连结起来的假想线不与所述绝缘体的自所述主体金属外壳向后端侧暴露的暴露部相交，所述暴露部的与所述主体部接触的部分的径向上的最小厚度为2.5mm以下，所述最大外径部的外接圆的直径与所述头部的最大外径之间的径差为9mm以下。

【技术特征摘要】
2015.01.27 JP 2015-0132991.一种火花塞，该火花塞包括：主体金属外壳，其具有供安装工具卡合的工具卡合部，并且具有沿着轴线方向贯穿的贯通孔；绝缘体，其配置于所述主体金属外壳的所述贯通孔，具有沿着所述轴线方向延伸的轴孔；以及端子金属件，其具有：主体部，其配置于所述绝缘体的所述轴孔；凸缘部，其直径大于所述主体部的直径，与所述绝缘体的后端面接触；以及头部，其直径小于所述凸缘部的直径，位于所述凸缘部的后端侧，该火花塞的特征在于，以最短距离将所述头部的具有最大外径的部分的后端与所述工具卡合部的外接圆的直径最大的最大外径部的后端连结起来的假想线不与所述绝缘体的自所述主体金属外壳向后端侧暴露的暴露部相交，所述暴露部的与所述主体部接触的部分的径向上的最小厚度为2.5mm以下，所述最大外径部的外接圆的直径与所述头部的最大外径之间的径差为9mm以下。2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述头部的最大外径小于所述暴露部的最大外径。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村真衣，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP