罐及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产罐(1)的方法，所述罐由罐部分(10)和凸缘部分(20)形成，基部(13)和侧壁(11)设计在所述罐部分(10)上，并且所述罐部分(10)被深拉延并且通过所述侧壁(11)被旋压成形被制成具有限定壁厚的目标几何结构。本发明专利技术建议在所述侧壁(11)上形成有接界部(12)，其材料厚度大于侧壁(11)的壁厚，凸缘部分(20)在该接界部(12)处被连接到罐部分(10)，罐部分(10)通过密封接缝(30)被连接到凸缘部分(20)，并且沿着罐部分(10)的基部(13)的方向作用在罐部分(10)上的力能不通过所述密封接缝(30)，而是通过由接界部形成的形状配合连接从所述罐部分(10)被传送到凸缘部分(20)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于生产罐(1)的方法，所述罐由罐部分(10)和凸缘部分(20)形成，基部(13)和侧壁(11)设计在所述罐部分(10)上，并且所述罐部分(10)被深拉延并且通过所述侧壁(11)被旋压成形被制成具有限定壁厚的目标几何结构。本专利技术建议在所述侧壁(11)上形成有接界部(12)，其材料厚度大于侧壁(11)的壁厚，凸缘部分(20)在该接界部(12)处被连接到罐部分(10)，罐部分(10)通过密封接缝(30)被连接到凸缘部分(20)，并且沿着罐部分(10)的基部(13)的方向作用在罐部分(10)上的力能不通过所述密封接缝(30)，而是通过由接界部形成的形状配合连接从所述罐部分(10)被传送到凸缘部分(20)。【专利说明】
本专利技术涉及根据专利权利要求1的前序部分的一种用于生产罐的方法，并且涉及相应的罐。
技术介绍
为了输送流体，特别是化学工业中的流体，输送管线和栗的密封通常必须满足严格的要求。同时，需要保证栗的良好的效率。磁耦合栗可由固定的罐静态密封，该固定的罐配置在驱动侧上的驱动装置和输出侧上的磁性从动转子之间并且包围转子。该罐配置在驱动装置和转子之间的磁场中，并且磁力传送通过罐。栗推进器可联接到转子。驱动装置和转子设置有永磁体并且配置成彼此尽可能地靠近，以能够提供有效率的驱动操作。罐的侧壁的壁厚以及生产所述罐的过程中的公差预先确定了驱动装置和转子之间的距离或者间隙所需的最小尺寸。通常的情况下，在驱动装置和转子之间的距离以及因而其之间形成的气隙的宽度是例如仅约4mm，并且那么罐具有例如2mm的壁厚。窄的间隙或者罐的壁厚的非常窄的设计设置为最小宽度的间隙，这在效率方面，尤其是在使得驱动损失最小化方面具有优势，但是同时降低了罐的可靠性，并且也可能降低罐的服务年限的长度，这取决于要输送的流体。然而为了能够实现最窄间隙可能性，重要的是生产具有高水平的尺寸精度的罐，并且以精确对应于间隙的定向的方式构造所述罐的侧壁的几何结构。同时，罐必须能够被安装到栗中，使得它的侧壁配置在尽可能精确的位置。已公开德国申请DE 10 2008 026 992A1公开了一种单体件的含凸缘的罐，其目的是用于湿式转子栗并且能够通过侧壁的深拉延结合旋压成形(flow forming)来生产，侧壁的壁厚在如下工艺中确定:其中侧壁并入凸缘中，并且罐没有焊缝并且侧壁具有比较小的壁厚，其具有窄公差范围，也就是说，侧壁具有高水平的尺寸精度，并且其中，侧壁的壁厚小于罐的其它部分的壁厚。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产罐的方法，该方法提供了一种具有高水平尺寸精度的罐。同时，罐应该能够容易地和/或以特别精确的方式被安装到磁耦合栗中。本专利技术的目的尤其是构造一种罐，使得它能够以简单并且有成本效益的方式被生产。该目的通过权利要求1所述的方法以及权利要求7所述的罐实现。本专利技术的有利的改进形成从属权利要求的主题。在根据本专利技术的用于生产罐的方法中，罐由罐部分和凸缘部分形成，基部和侧壁形成在罐部分上，其中所述罐部分被深拉延并且通过侧壁被旋压成形制造成具有限定壁厚的目标几何结构。根据本专利技术，提出，侧壁具有在其上形成的接界部，其材料厚度大于侧壁的壁厚，其中凸缘部分在接界部处被连接到罐部分。本文中接界部能够形成在罐部分上，至少在某种程度上，特别是跟旋压成形操作同样早地形成在罐部分上。换句话说，根据本专利技术的方法提供的罐部分，在其上形成了用于单独的凸缘部分的一种支承件，使得凸缘部分能够在接界部处联接到罐部分并且力能够在罐部分和凸缘部分或者凸缘部分被紧固到其上的栗部件之间传输。接界部优选地对应于通过维持增加壁厚的固体材料生产的厚材料区。接界部优选地是在罐部分的开放端处在外周区中的固体接界部的形式。该接界部然后优选地通过后续加工几何结构被限定为罐部分的固体材料。将罐部分构造为具有接界部，在接界部处，它能够连接到凸缘部分，以形成两部件的罐，这具有如下的优势:罐部分能首先被生产，而不管附接到栗上以什么方式发生。凸缘部分单独地生产。这提供了设计上的高水平的可变性和良好的灵活性，同时也提供了等同部件的有利的以及有成本效益的使用的可能性。旋压成形能够生产具有比较薄的侧壁的罐部分，例如，在该区域中为1mm，其中侧壁的壁厚也可处在窄的公差范围内，尤其是偏差小于1/10。薄的壁厚以及窄的公差范围给出了在磁耦合栗中高水平的驱动效率的优势，这是因为驱动装置和栗的转子能彼此特别靠近地配置。同时，生产成本能够维持到低的水平，因为不再需要在罐部分上进行后续工作。当然，罐部分能够以这种高水平精度和这种窄的公差范围被生产，不再需要削平或者研磨或者任何其它的成型工艺。罐部分所需的一切就是被连接到凸缘部分上。旋压成形在本文中优选可被理解为一种冷成形方法，其中罐部分的(侧)壁实现限定厚度并且接收限定定向，尤其是具有高水平尺寸精度的圆筒几何结构，即，在径向方向上偏离圆筒形状不是很多(精度高于1/10)。本文中旋压成形能够形成圆筒侧壁，该圆筒侧壁在轴向上被拉长，在罐部分的直径上没有任何改变，尤其是在两条中心线之间的距离上没有任何改变，每条所述中心线沿着轴向延伸通过所述侧壁。在本文中，目标几何结构应该被理解为这样的几何结构:罐部分在生产的最后，尤其是在侧壁的以及基部的区域中呈现。目标几何结构优选地由侧壁的以及基部的对应的壁厚、由外直径并且由相应尺寸的公差范围来限定。根据一个典型的实施例，接界部在其上形成有肩部，凸缘部分作为单独加工的元件抵靠在肩部上，能够以限定的定向进行邻接。单独加工的元件在本文中应该被理解为，凸缘部分独立于罐部分，尤其是能够独立地生产，并且能够由不同的材料制成，并且通过这样的方式，能够形成至少两部分的罐。肩部优选地通过后续操作制成，例如通过机械加工制成，特别是通过车加工制成。本文中肩部能够通过利用制成第一和第二侧副表面来形成，其中侧副表面中的至少一个能被用作定中心装置。肩部也能够具有在其上形成的端表面，通过该端表面能够传输尤其是直交地作用在端表面上的压缩力。这种具有端表面的肩部能够容易地形成支承部，通过该支承部，力能够从罐部分传输到凸缘部分，不会引起材料应力或者扭曲，材料应力或者扭曲不利地影响侧壁的目标几何结构。该力能够沿着对称轴的方向上直接向前。尤其是因为端表面能够被尺寸设置成足够使得力以足够程度的可靠性被传送到凸缘部分，所以能够取消罐部分从凸缘部分的拆卸。根据一个典型的实施例，在旋压成形和形成接界部之后，凸缘部分从罐部分的基部被安装到罐部分上。根据本专利技术，罐部分通过密封接缝被连接到凸缘部分。密封接缝优选是包围密封接缝。该密封接缝不吸收在栗操作期间通过位于罐中的传递流体传输的力，力被朝向罐基部引导。这些力通过接界部的形状配合连接从罐部分被传输到凸缘部分。因此密封接缝没有由于作用在其上的力而断裂的风险。根据本专利技术建立的连接因而特别可靠。密封接缝优选是通过等离子焊接制成的密封焊缝。根据另一典型实施例，倾斜表面形成在接界部上，在到侧壁的过渡部处，并且圆筒侧副表面临近倾斜表面形成在其上。这使得能够提供一个斜面，其使得凸缘部分更容易被安装上，并且凸缘部分能够关于罐部分以简单的方式被定中心。根据另一典型的实施例，在深拉延之后，在侧壁的旋压成形期间，除了接界部之夕卜，壁厚达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产罐(1)的方法，所述罐(1)由罐部分(10)和凸缘部分(20)形成，其中，在所述罐部分(10)上形成基部(13)和侧壁(11)，并且其中，所述罐部分(10)被深拉延并且通过所述侧壁(11)被旋压成形而制成具有限定壁厚的目标几何结构，其特征在于，所述侧壁(11)具有在其上形成的接界部(12)，该接界部(12)的材料厚度大于所述侧壁(11)的壁厚，其中，所述凸缘部分(20)在所述接界部(12)处能被连接到所述罐部分(10)，其中，所述罐部分(10)通过密封接缝(30)被连接到所述凸缘部分(20)，并且其中，沿着所述罐部分(10)的所述基部(13)的方向作用在所述罐部分(10)上的力能不通过所述密封接缝(30)，而是通过由所述接界部形成的形状配合连接从所述罐部分(10)被传送到所述凸缘部分(20)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·埃施内尔，
申请(专利权)人：克劳斯联合有限两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE