一种利用新生纳米晶种诱导生产金属粉末的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用纳米金属颗粒晶种诱导生产球型和类球型金属粉末的制备方法，具体包括步骤：配制分散剂溶液，并预先加到反应釜内，然后配制氧化剂溶液和还原剂溶液，随后同时加入反应釜，在强烈搅拌下进行还原反应，利用在分散剂溶液内预先加入的一种或多种羟胺类化合物或维生素C或甲醛或水合肼与反应初期加入的氧化剂溶液反应而新生的纳米金属颗粒作为晶种诱导整个反应过程中生成的金属粉末粒径和形貌可控。该发明专利技术方法可以有效控制金属粉末在生产过程中的颗粒粒径，同时对晶核生长速率和分散性具有良好的控制，所生产的金属粉末具有非常好的结晶度、球形度、高振实和高分散性。

【技术实现步骤摘要】
一种利用新生纳米晶种诱导生产金属粉末的制备方法
本专利技术涉及材料
，特别涉及一种微米级金属粉末的制备方法。
技术介绍
金属粉末在电子工业的电子元器件制造、电镀、电池及化工催化、首饰等行业有广泛的应用。随着电子元件向微型化和高性能方向的发展，对金属粉末的烧结活性、分散性、球形度、结晶度等性能指标提出了更高的要求。目前，金属粉末的制备方法包括物理方法和化学方法，物理方法包括雾化法、气相蒸发冷凝法、研磨法等，化学法主要包括液相还原法、电化学沉积法，电解法等。由于物理法存在高成本低产率的问题，现在广泛使用的化学液相还原法，即通过含金属的盐溶液或氧化物通过化学反应反应还原为金属，如CN1301205,粉末冶金用烧结活性金属粉末和合金末法以及其制备方法和应用。中国专利申请CN101597777公开了一种将含金属氧化物或盐，采用电解方式还原成金属的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不同于现有技术的金属微米级粉末的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是利用新生纳米金属晶种诱导生产金属粉末的一种制备方法，其特点在于，其包括如下步骤：(1)氧化剂溶液的配制，将金属硝酸盐或硫酸盐固体溶解于去离子水中，或再加入氨水生产络合金属铵溶液，保持氧化剂溶液中[金属离子]浓度＝0.1～10摩尔/升，或再加入聚乙烯吡咯烷酮PVP或聚乙二醇400或吐温40或丙三醇的一种或多种，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；(2)还原剂溶液配制，在去离子水中加入一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼等还原剂溶解制成，保持还原剂溶液中[还原剂]浓度＝0.1～10摩尔/升，还原剂溶液体积是氧化剂溶液体积的0.5～5倍，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；(3)分散剂溶液配制，将一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼加入到溶有聚乙烯吡咯烷酮PVP或聚乙二醇400或吐温40或丙三醇的去离子水中，上述一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼在去离子水中的总质量是前述还原剂溶液中一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼质量的0.01％～10％，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；(4)絮凝剂的配制，称取反应生成金属粉末质量0.01％～10％的油酸和反应生成金属粉质量0.01％～10％的一种或多种油酸盐，将它们加入絮凝剂配制罐内再加入少量酒精互溶后即可；(5)反应开始前，在反应釜中预先加入配制好的分散剂溶液，开启搅拌，随后同时定流量加入氧化剂溶液和还原剂溶液，流量为：0.1L～100L/Min；反应初期，利用预先加入的分散剂溶液中大量分散剂抑制纳米金属粒子的团聚并稳定新生的纳米金属粒子，从而在反应体系中利用新生的定量纳米金属颗粒作为晶种来控制金属颗粒的生成，达到粒径可控的还原生长体系，同时在余下的反应过程中起到良好的氧化还原速率和晶核成长速度的控制；(6)反应完成后，将反应釜中溶液排入絮凝沉淀釜中，加入絮凝剂，快速搅拌1～30min后静置沉淀分离得到各种不同粒径范围的金属球形和类球形粉末。本专利技术的优选技术方案中，所述步骤(2)还原剂溶液配制中还原剂选自羟胺，硫酸羟胺，硝酸羟胺，维生素C，37％～40％的甲醛溶液，水合肼的一种或两种以上的混合，还原剂在溶液中与前述步骤(1)中的金属离子摩尔比为：[金属离子]:[羟胺]＝1:0.1～10，或[金属离子]:[硫酸羟胺]＝1:0.1～10，或[金属离子]:[硝酸羟胺]＝1:0.1～10，或[金属离子]:[维生素C]＝1:0.1～10，或[金属离子]:[甲醛]＝1:0.1～10，或[金属离子]:[水合肼]＝1:0.1～10。步骤(3)分散剂溶液的配制，选自如下一种或多种分散剂：聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，聚乙二醇400，吐温40，将其加入到步骤(2)还原剂溶液体积0.5～5倍的去离子水中，上述分散剂在去离子水中的总质量是前述氧化剂溶液中金属硝酸盐或硫酸盐质量的0.01～5倍，充分搅拌后再加入前述还原剂溶液中一种或多种羟胺类化合物或维生素C或甲醛或水合肼质量的0.01～0.1倍，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；该步骤利用自身反应初期大量分散剂抑制纳米金属粒子的团聚并稳定新生的纳米金属粒子的作用，从而在反应体系中存在定量的纳米金属颗粒作为晶种来控制金属颗粒的生成，达到粒径可控的还原生长体系，在反应过程中起到良好的氧化还原速率和晶核成长速度的控制。本专利技术的优选技术方案中，所述步骤(3)分散剂溶液配制中纳米晶种生成选用所述步骤(5)在反应初期利用预先加入的分散剂溶液中的一种或多种羟胺类化合物或维生素C或甲醛或水合肼与加入的氧化剂溶液中金属离子还原而新生的纳米金属粒子作为晶种，预先加入到分散剂溶液中的一种或多种羟胺类化合物或维生素C或甲醛或水合肼总质量是所述步骤(2)还原剂溶液中一种或多种羟胺类化合物或维生素C或甲醛或水合肼质量的0.01～0.1倍。本专利技术的优选技术方案中，所述步骤(4)的絮凝剂的配制，所述油酸盐选自不饱和脂肪酸及其铵盐。本专利技术的优选技术方案中，步骤(5)中，利用泵或压缩空气产生的压力通过微孔定量将前述步骤两种配制好的氧化剂溶液和还原剂溶液定流量的方式加入到反应釜中，两种溶液的流量控制范围为0.1L/min～100L/min，并在强烈搅拌下反应，搅拌速度：50rpm～500rpm，反应完全后再通过絮凝沉淀分离获得各类球型和类球型金属粉。本专利技术的优选技术方案中，步骤(6)中，在絮凝沉淀过程中采用絮凝剂快速加料方式，加入速度为1L/min～10L/min，并强烈搅拌，搅拌速度50rpm～500rpm，充分搅拌2～30分钟后，静置沉淀分离得到各种不同粒径范围的金属球形和类球形粉末。本专利技术的优选技术方案中，所述金属包括银、铜、镍。本专利技术的优选技术方案中，所述金属粉末为球形和类球形微米级颗粒。本专利技术优选体系溶液的反应体系保持10～50℃恒温状态，有利于反应的进行，当然过高或过低都不利于反应的进行。本专利技术中分散剂溶液，根据不同金属粉末粒径和形貌的生产要求调节分散剂中在反应初期新生的纳米金属颗粒含量，生产不同粒径和形貌的微米级金属粉末产品，纳米金属颗粒含量为反应生产金属粉末质量的0.01％～1％时，所生产的银粉粒径偏大，D50在1.0um～3.5um之间；纳米金属颗粒含量为反应生产金属粉末质量的1％～10％时，所生产的金属粒径偏小，D50在0.1um～1.0um之间；因此生产过程中可以根据具体生产的金属粉末的粒径要求而进行调节纳米金属颗粒含量。本专利技术的优点和有益效果是：(1)本专利技术方法的分散剂溶液内引入纳米晶种生成的方式，从而使得金属离子在整个还原过程中粒径可控，可以快速稳定的从含氨络合金属盐溶液或含金属硝酸盐或含金属硫酸盐中将金属粒子，如银离子还原成银粉，并保证所形成的银粉形貌为球型或类球型且粒径可以通过引入纳米晶种数量进行调节。(2)本专利技术的方法采用定流量氧化剂溶液和还原剂溶液的同时加入方式有效地控制了金属粉末在反应过程中的分散性，解决了现有金属粉末，如银粉生产过程中的团聚问题，且金属粉末平均粒径为0.1um～10um。(3)该专利技术方法可以有效控制金属球形和类球形粉末在生产过程中的反应速率，对晶核生长速率和分散性具有良好的控制，所生产的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用新生纳米晶种诱导生产球型和类球型金属粉末的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)氧化剂溶液的配制，将金属硝酸盐或硫酸盐固体溶解于去离子水中，或再加入氨水生成络合金属铵溶液，保持氧化剂溶液中[金属离子]浓度＝0.1～10摩尔/升，或再加入聚乙烯吡咯烷酮PVP或聚乙二醇400或吐温40或丙三醇的一种或多种，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；(2)还原剂溶液配制，在去离子水中加入一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼还原剂溶解制成，保持还原剂溶液中[还原剂]浓度＝0.1～10摩尔/升，还原剂溶液体积是氧化剂溶液体积的0.5～5倍，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；(3)分散剂溶液配制，将一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼加入到溶有聚乙烯吡咯烷酮PVP或聚乙二醇400或吐温40或丙三醇的去离子水中，上述一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼在去离子水中的总质量是前述还原剂溶液中一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼质量的0.01％～10％，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；(4)絮凝剂的配制，称取每批次反应生成金属粉末质量0.01％～10％的油酸或反应生成金属粉末质量0.01％～10％的一种或多种油酸盐，将它们加入絮凝剂配制罐内再加入少量酒精互溶后即可；(5)反应开始前，在反应釜中预先加入配制好的分散剂溶液，开启搅拌，随后同时定流量加入氧化剂溶液和还原剂溶液，流量为：0.1L～100L/Min；反应初期，利用预先加入的分散剂溶液中大量分散剂抑制纳米金属粒子的团聚并稳定由反应初期新生的纳米金属粒子，从而在整个反应体系中利用新生的定量纳米金属颗粒作为晶种来控制金属颗粒的生成，达到粒径可控的还原生长体系，同时在反应过程中起到良好的氧化还原速率和晶核成长速度的控制；(6)反应完成后，将反应釜中溶液排入到絮凝沉淀釜中，加入絮凝剂，快速搅拌1～60min后静置沉淀分离得到各种不同粒径范围的球型或类球型金属粉末。...

【技术特征摘要】
1.一种利用新生纳米晶种诱导生产球型和类球型金属粉末的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)氧化剂溶液的配制，将金属硝酸盐或硫酸盐固体溶解于去离子水中，或再加入氨水生成络合金属铵溶液，保持氧化剂溶液中的金属离子浓度＝0.1～10摩尔/升，或再加入聚乙烯吡咯烷酮PVP或聚乙二醇400或吐温40或丙三醇的一种或多种，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；(2)还原剂溶液配制，在去离子水中加入一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼还原剂溶解制成，保持还原剂溶液中的还原剂浓度＝0.1～10摩尔/升，还原剂溶液体积是氧化剂溶液体积的0.5～5倍，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；(3)分散剂溶液配制，将一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼加入到溶有聚乙烯吡咯烷酮PVP或聚乙二醇400或吐温40或丙三醇的去离子水中，上述一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼在去离子水中的总质量是前述还原剂溶液中一种或多种羟胺类化合物固体或维生素C或甲醛或水合肼质量的0.01％～10％，充分搅拌后保持10～50℃恒温状态；(4)絮凝剂的配制，称取每批次反应生成金属粉末质量0.01％～10％的油酸或反应生成金属粉末质量0.01％～10％的一种或多种油酸盐，将它们加入絮凝剂配制罐内再加入少量酒精互溶后即可；(5)反应开始前，在反应釜中预先加入配制好的分散剂溶液，开启搅拌，随后同时定流量加入氧化剂溶液和还原剂溶液，流量为：0.1L～100L/Min；反应初期，利用预先加入的分散剂溶液中大量分散剂抑制纳米金属粒子的团聚并稳定由反应初期新生的纳米金属粒子，从而在整个反应体系中利用新生的定量纳米金属颗粒作为晶种来控制金属颗粒的生成，达到粒径可控的还原生长体系，同时在反应过程中起到良好的氧化还原速率和晶核成长速度的控制；(6)反应完成后，将反应釜中溶液排入到絮凝沉淀釜中，加入絮凝剂，快速搅拌1～60min后静置沉淀分离得到各种不同粒径范围的球型或类球型金属粉末。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)还原剂溶液配制中还原剂选自羟胺，硫酸羟胺，硝酸羟胺，维生素C，37％～40％的甲醛溶液，水合肼的一种或两种以上的混合物，还原剂在溶液中与前述步骤(1)中的金属离子摩尔比为：金属离子:羟胺＝1:0.1～10，或金属离子:硫酸羟胺＝1:0.1～10，或金属离子:硝酸羟胺＝1:0.1～10，或金属离子:维生素C＝1:0.1～10，或金属离子:甲醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚强，刘召，
申请(专利权)人：苏州思美特表面材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32