积层材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种积层材及其制造方法。该积层材包括一网布层、一第一接着层及一第一面层。该第一接着层位于该网布层上，且由一热塑性树脂形成。该第一面层位于该第一接着层上。

【技术实现步骤摘要】
积层材及其制造方法
本专利技术涉及一种积层材(laminatedmaterial)及其制造方法，特别是一种手感较软的积层材及其制造方法。
技术介绍
已知积层材(譬如皮料(leather)或片材(sheet))为塑料堆积而成，或者是通过塑料堆积和基材(例如织布或不织布)结合而成。在加工应用过程中，会利用高周波或热压等各种方法，使二个以上的积层材进行接着(粘合)。然而，因为已知积层材底部本身无接着性，以致上述应用加工的接着效果不佳，故须再利用上糊或多次上糊或车缝补强，以改善接着性，如此会造成工程的复杂化及成本增加。该已知积层材应用于制鞋业或其它皮革后加工产业，大都应用大量人力于车缝、上糊贴合或其它加工程序，这些加工过程不但繁复，效果不佳，且需耗费大量人力与工时，徒增成本。此外，该已知积层材的粘着层是使用热熔胶，在热压后整个积层材的手感偏硬而被消费者所诟病。因此，有必要提供一创新且具有进步性的积层材及其制造方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种积层材，其包括一网布层、一第一接着层及一第一面层。该网布层具有一第一表面及一第二表面，该第二表面与该第一表面相反(相对)。该第一接着层位于该网布层的第一表面上，该第一接着层由一热塑性树脂形成。该第一面层位于该第一接着层上。在本专利技术中，由于该积层材的该第一接着层由一热塑性树脂形成，其使用时的手感较已知具有热熔胶的积层材更软且因此具有手感优势。附图说明图1至图6显示本专利技术积层材的第一实施例的制造方法的工艺步骤示意图；及图7至图11显示本专利技术积层材的第二实施例的制造方法的工艺步骤示意图。符号说明1本专利技术积层材的第一实施例2本专利技术积层材的第二实施例10离型纸11网布层12热塑性树脂/第一接着层13第一高固层14第一面层22热塑性树脂/第二接着层23第二高固层24第二面层101离型纸的第一表面111网布层的第一表面112网布层的第二表面113贯穿孔具体实施方式参考图1至图6，其显示本专利技术积层材的第一实施例的制造方法的工艺步骤示意图。参考图1，提供一离型纸10。该离型纸10具有一第一表面101。较佳地，该离型纸10具有一离型纹路，其位于该第一表面101上。参考图2，利用涂布方式于该离型纸10的第一表面101上形成一第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含一第二高分子树脂。该第二高分子树脂的固形份为15重量％至60重量％，粘度为500至10000cps，较佳固形份为25至35重量％，且较佳粘度为700至2500cps，且该第二高分子树脂的材质为聚氨酯树脂、水溶解型弹性体树脂或水分散型(waterdispersed)弹性体树脂。接着，以渐进方式于50℃至130℃的温度下在4分钟内烘干该第二高分子混合物以使其固化形成一第一面层14。较佳地，该第一面层14具有对应于该离型纸10的离型纹路的一表面纹路，且该第一面层14为非发泡层。参考图3，利用涂布方式于该第一面层14上形成一第一高分子混合物，该第一高分子混合物至少包含一第一高分子树脂。该第一高分子树脂的固形份为70重量％至100重量％，粘度为4000至12000cps(亦即，该第一高分子树脂的固形份大于该第二高分子树脂的固形份，且该第一高分子树脂的粘度大于该第二高分子树脂的粘度)，较佳固形份为90至100重量％，该第一高分子树脂的材质为聚氨酯树脂。接着，以渐进方式于100℃至160℃的温度下在5分钟内烘干该第一高分子混合物以使其固化形成一第一高固层13。较佳地，该第一高固层13为非发泡层。要注意的是，该第一高固层13可省略。参考图4，利用涂布方式于该第一高固层13上形成一热塑性树脂12。要注意的是，若是省略该第一高固层13，则该热塑性树脂12形成于该第一面层14上。该热塑性树脂12为一聚氨酯(PU)接着剂，其固形份大于10重量％，且粘度为1000至20000cps，较佳固形份为20至25重量％，且较佳粘度为4000至6000cps。在本实施例中，该聚氨酯(PU)接着剂为一聚氨酯(PU)糊剂及一热熔型聚氨酯(PU)树脂的混合物，其中该聚氨酯(PU)糊剂与该热熔型聚氨酯(PU)树脂的重量比例为4：1至1：1，较佳为7：3。该热塑性树脂12的熔点范围约为110℃至125℃。参考图5，于该热塑性树脂12上贴合一网布层11，其中该网布层11具有一第一表面111及一第二表面112，该第二表面112与该第一表面11相反，且该第一表面111接触该热塑性树脂12。在本实施例中，该网布层11为织布，其购自丁守企业股份有限公司，型号为TSKN-1023。该网布层11还可具有复数个(多个)贯穿孔113，所述贯穿孔113从该网布层11的第一表面111贯穿至该网布层11的第二表面112，所述贯穿孔113的孔径约为1mm至2mm。参考图6，将由图5所描绘的过程得到的结构从该离型纸10离型后，放置熟成(熟化)一段时间(2天内)后，形成一积层材1，其中该热塑性树脂12形成一第一接着层12。此外，如果需要的话，可再对该积层材1进行压纹，使得该积层材1的该第一面层14除了该具有对应于该离型纸10的离型纹路的表面纹路之外，还具有其它压纹纹路。或者，可再对该积层材1进行热压，使得该积层材1的该第一面层14具有对应于该网布层11的立体纹路。参考图6，其显示本专利技术积层材的第一实施例的示意图。该积层材1包括一网布层11、一第一接着层12、一第一高固层13及一第一面层14。该网布层11具有一第一表面111及一第二表面112，该第二表面112与该第一表面111相反。在本实施例中，该网布层11为织布，其购自丁守企业股份有限公司，型号为TSKN-1023。该网布层11还可具有复数个贯穿孔113，所述贯穿孔113从该网布层11的第一表面111贯穿至该网布层11的第二表面112，所述贯穿孔113的孔径约为1mm至2mm。该第一接着层12位于该网布层11的第一表面111上，该第一接着层12由一热塑性树脂形成。该第一接着层12的厚度为0.02mm至0.2mm，依鞋用加工需求之较佳厚度为0.06至0.08mm。该热塑性树脂为一聚氨酯(PU)接着剂，其为一聚氨酯(PU)糊剂及一热熔型聚氨酯(PU)树脂的混合物，其中该聚氨酯(PU)糊剂及该热熔型聚氨酯(PU)树脂的重量比例为4：1至1：1，较佳为7：3。该聚氨酯(PU)接着剂的固形份大于10重量％，较佳固形份为20至25重量％，且较佳粘度为4000至6000cps。该第一高固层13位于该第一接着层12上，该第一高固层13由一第一高分子混合物固化而形成，该第一高分子混合物至少包含一第一高分子树脂。该第一高分子树脂的固形份为70重量％至100重量％，较佳固形份为90至100重量％，且该第一高分子树脂的材质为聚氨酯树脂。较佳地，该第一高固层13为非发泡层。要注意的是，该第一高固层13可省略。该第一面层14位于该第一高固层13上。要注意的是，若是省略该第一高固层13，则该第一面层14位于该第一接着层12上。该第一面层14由一第二高分子混合物固化而形成，其中该第二高分子混合物包含一第二高分子树脂。该第二高分子树脂的固形份为15重量％至60重量％，较佳固形份为25至35重量％，且较佳粘度为700至2500cps(亦即，该第二高分子树脂的固形份小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种积层材，包括：一网布层，其具有一第一表面及一第二表面，该第二表面与该第一表面相反；一第一接着层，其位于该网布层的第一表面上，该第一接着层由一热塑性树脂形成；及一第一面层，其位于该第一接着层上。

【技术特征摘要】
2014.08.08 TW 1031273641.一种积层材，包括：一网布层，其具有一第一表面及一第二表面，该第二表面与该第一表面相反；一第一接着层，其位于该网布层的第一表面上，该第一接着层由一热塑性树脂形成，其中该热塑性树脂为一聚氨酯接着剂，该聚氨酯接着剂为一聚氨酯糊剂及一热熔型聚氨酯树脂的混合物，其中该聚氨酯糊剂与该热熔型聚氨酯树脂的重量比例为4：1至1：1，其中该聚氨酯接着剂的固形份大于10重量％；一第一面层，其位于该第一接着层上；及一第一高固层，其位于该第一接着层及该第一面层之间，该第一高固层由一第一高分子混合物形成，该第一高分子混合物至少包含一第一高分子树脂；该第一面层由一第二高分子混合物形成，该第二高分子混合物至少包含一第二高分子树脂；该第一高分子树脂的固形份为70重量％至100重量％，且该第一高分子树脂为聚氨酯树脂，该第二高分子树脂的固形份为15重量％至60重量％，且该第二高分子树脂为聚氨酯树脂、水溶解型弹性体树脂或水分散型弹性体树脂。2.如权利要求1的积层材，其中该网布层还具有复数个贯穿孔，所述贯穿孔从该网布层的第一表面贯穿至该网布层的第二表面。3.如权利要求1的积层材，其中该第一接着层及该第一面层皆利用涂布方式形成。4.如权利要求1的积层材，其还包括：一第二接着层，其位于该网布层的第二表面上，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯崇智，吴百翔，蒋昆霖，傅永裕，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71