一种金属材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种金属材料及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：红铅矿20‑40份、钛铁矿30‑40份、赤铁矿70‑80份、钨酸钠30‑40份、氧化钴20‑40份、石墨60‑70份、木炭粉30‑50份、铝30‑40份、盐酸25‑32份和稀硝酸24‑30份，该金属材料硬度高、耐磨性好、防腐蚀能力强、延展性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，包括以下重量份数配比的原料：红铅矿20?40份、钛铁矿30?40份、赤铁矿70?80份、钨酸钠30?40份、氧化钴20?40份、石墨60?70份、木炭粉30?50份、铝30?40份、盐酸25?32份和稀硝酸24?30份，该金属材料硬度高、耐磨性好、防腐蚀能力强、延展性能好。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属， 其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金 属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。常见的合金如铁和碳所组成的钢合金;铜和 锌所形成的合金为黄铜等。 -般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程 中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定 了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如 铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用 条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用 性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常 温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷 的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能(过去也称为机械性能）。金 属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压 缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括： 强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有硬度高、耐磨性好、防腐蚀能力强、延展 性能好的金属材料及其制备方法。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案： ，包括以下重量份数配比的原料:红铅矿20-40份、钛 铁矿30-40份、赤铁矿70-80份、钨酸钠30-40份、氧化钴20-40份、石墨60-70份、木炭粉30-50 份、铝30-40份、盐酸25-32份和稀硝酸24-30份。 进一步的，包括以下重量份数配比的原料:红铅矿20份、钛铁矿30份、赤铁矿70份、 钨酸钠30份、氧化钴20份、石墨60份、木炭粉30份、铝30份、盐酸25份和稀硝酸24份。 进一步的，包括以下重量份数配比的原料:红铅矿40份、钛铁矿40份、赤铁矿80份、 钨酸钠40份、氧化钴40份、石墨70份、木炭粉50份、铝40份、盐酸32份和稀硝酸30份。 进一步的，包括以下重量份数配比的原料:红铅矿30份、钛铁矿35份、赤铁矿75份、 钨酸钠35份、氧化钴30份、石墨65份、木炭粉40份、铝35份、盐酸28份和稀硝酸27份。 本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种金属材料的制备方法，包括以下步骤： 1)将木炭粉30-50份均分成A和B两份，备用； 2)将盐酸25-32份倒入玻璃器皿中，然后缓慢倒入红铅矿20-40份，待其充分反应 后，置于火炉上将液体蒸发，获得暗红色晶体，备用； 3)将步骤1)中的A份与步骤2)获得的暗红色晶体充分混合后，置于锅炉中共热4小 时，获得银白色金属，备用； 4)将钛铁矿30-40份与步骤1)的B份充分混合后，置于105°C干燥24小时后压制成 块状，然后放入到工业微波炉中用微波将物料从室温加热至1123-1263K共热5分钟，得到灰 色金属，备用； 5)将赤铁矿70-80份与石墨60-70份置于锅炉中高温煅烧50分钟，直至到石墨60- 70份消失后，再往锅炉中充入二氧化碳，煅烧10分钟，获得银白色固体和灰黑色粉末，备用； 6)将钨酸钠30-40份倒入到含有适量的蒸馏水器皿中，充分搅拌使其完全溶解，然 后缓慢滴入稀硝酸24-30份，生成白色沉淀物，过滤风干，备用； 7)将氧化钴20-40份置于250°C的环境中加热30分钟，生成银白色金属，然后冷却 磨成粉末，备用； 8)将步骤6)所获得的白色沉淀物置于高温环境中煅烧30分钟，然后敲打成片状， 备用； 9)将步骤5)、步骤7)和铝30-40份一起置于锅炉中煅烧成高温金属液体，然后将步 骤3)获得的银白色金属放入到锅炉中与高温金属液体共热50分钟后加入步骤8)并将煅烧 温度上升至5928°C，沸腾30分钟后将温度缓慢降至1900°C并加入步骤4)共热30分钟，备用； 10)将步骤9)倒入到锻压机械中模锻成工件，然后待其降至室温后将其捆绑、打包 放进木箱里。 本专利技术的有益效果是:通过钛铁矿、赤铁矿、氧化钴、钨酸钠和红铅矿中分别提取 到金属钛、铁、碳、钴、钨和铬并在熔炼过程中加入了铝，使其锻造出来的合金获得高硬度、 优秀的耐磨性、优秀的防腐蚀能力和良好的延展性【具体实施方式】 实施例1: 一种金属材料的制备方法，包括以下重量份数配比的原料:红铅矿20份、钛铁矿30 份、赤铁矿70份、钨酸钠30份、氧化钴20份、石墨60份、木炭粉30份、铝30份、盐酸25份和稀硝 酸24份。 -种金属材料的制备方法包括以下步骤： 1)将木炭粉30份均分成A和B两份，备用； 2)将盐酸25份倒入玻璃器皿中，然后缓慢倒入红铅矿20份，待其充分反应后，置于 火炉上将液体蒸发，获得暗红色晶体，备用； 3)将步骤1)中的A份与步骤2)获得的暗红色晶体充分混合后，置于锅炉中共热4小 时，获得银白色金属，备用； 4)将钛铁矿30份与步骤1)的B份充分混合后，置于105°C干燥24小时后压制成块 状，然后放入到工业微波炉中用微波将物料从室温加热至1123-1263K共热5分钟，得到灰色 金属，备用； 5)将赤铁矿70份与石墨60份置于锅炉中高温煅烧50分钟，直至到石墨60份消失 后，再往锅炉中充入二氧化碳，煅烧10分钟，获得银白色固体和灰黑色粉末，备用； 6)将钨酸钠30份倒入到含有适量的蒸馏水器皿中，充分搅拌使其完全溶解，然后 缓慢滴入稀硝酸24份，生成白色沉淀物，过滤风干，备用； 7)将氧化钴20份置于250 °C的环境中加热30分钟，生成银白色金属，然后冷却磨成 粉末，备用； 8)将步骤6)所获得的白色沉淀物置于高温环境中煅烧30分钟，然后敲打成片状， 备用； 9)将步骤5)、步骤7)和铝30份一起置于锅炉中煅烧成高温金属液体，然后将步骤 3)获得的银白色金属放入到锅炉中与高温金属液体共热50分钟后加入步骤8)并将煅烧温 度上升至5928°C，沸腾30分钟后将温度缓慢降至1900°C并加入步骤4)共热30分钟，备用； 10)将步骤9)倒入到锻压机械中模锻成工件，然后待其降至室温后将其捆绑、打包 放进木箱里。 实施例2: ，包括以下重量份数配比的原料:红铅矿40份、钛铁矿 40份、赤铁矿80份、钨酸钠40份、氧化钴40份、石墨70份、木炭粉50份、铝40份、盐酸32份和稀 硝酸30份。 -种金属材料的制备方法，包括以下步骤： 1)将木炭粉50均分成A和B两份，备用； 2)将盐酸32份倒入玻璃器皿中，然后缓慢倒入红铅矿40份，待其充分反应后，置于 火炉上将液体蒸发，获得暗红色晶体，备用； 3)将步骤1)中的A份与步骤2)获本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料及其制备方法，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：红铅矿20‑40份、钛铁矿30‑40份、赤铁矿70‑80份、钨酸钠30‑40份、氧化钴20‑40份、石墨60‑70份、木炭粉30‑50份、铝30‑40份、盐酸25‑32份和稀硝酸24‑30份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张日龙，
申请(专利权)人：张日龙，
类型：发明
国别省市：广东;44