变压器制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器，包括至少一绕线座及安装于其上的初级绕组、次级绕组及磁芯组。其中，每一绕线座包括第一环片及第二环片，次级绕组包括至少一导电片，一绕线座的第二环片与另一绕线座的第一环片相卡合而形成容置槽，导电片容置于容置槽内。与现有技术相比，本发明专利技术变压器的绕线座数量是可以根据不同需求随意增减的，且用于固定和容置导电片的容置槽是由两个相邻的绕线座所形成，而并非如现有技术中的固定槽形成于一绕线座上，这样，容置槽及导电片的数量都是可以随绕线座的数量进行增减。且上述过程不需对绕线座进行重新设计及开模，大大地降低了制造成本。同时，该变压器的组装过程简单、灵活、便利，可大大地提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力设备
，更具体地涉及一种变压器。
技术介绍
目前，为了传输较大的电流，变压器一般会采用导电片作为绕组元件。现有变压器一种结构如下：导电片和绕线座依次交叉地套设于磁芯(即：一导电片套设于磁芯上，在该导电片上套设一绕线座，在该绕线座的上方再套设)。显然，该种结构的变压器中导电片的位置是无法被固定的，因此，在使用过程中将会影响变压器的性能。而为了解决上述问题，产生了一种新型的变压器，其对绕线座的结构进行了改进。具体地，请参考图1，该绕线座110包括底座130及管状体115，管状体115配置于底座130上且具有多个凸肋115a。每两个相邻的凸肋115a之间形成一固定槽111，导电片可配置于该固定槽111中以实现导电片的固定。但是，该种绕线座110通常是一体成型的，其尺寸是无法根据不同需求随意改变的，且固定于该绕线座110的导电片的数量也无法根据不同需求随意改变。若要满足不同需求时，只能重新设计该绕线座110的尺寸及重新开模，这样，必然增加了制造成本。因此，有必要提供一种变压器来克服上述缺陷。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供一种变压器，该变压器可依据不同需求增减绕线座和导电片的数量，无需对绕线座进行重新设计及开模，可降低制造成本，且组装简单、灵活、便利。为实现上述目的，本专利技术提供了一种变压器，包括一初级绕组、一次级绕组、一磁芯组及至少一绕线座，初级绕组、次级绕组及磁芯组均安装于所述绕线座。其中，每一绕线座包括一第一环片及一第二环片，次级绕组包括至少一导电片，一绕线座的第二环片与另一绕线座的第一环片相卡合而形成一容置槽，导电片容置于容置槽内。与现有技术相比，由于本专利技术的变压器包括至少一绕线座，每一绕线座包括第一环片及第二环片，且一绕线座的第二环片与另一绕线座的第一环片相卡合形成了一容置槽，次级绕组(导电片)容置于该容置槽内；即，本专利技术变压器的绕线座数量是可以根据不同需求随意增减的，且用于固定和容置导电片的容置槽是由两个相邻的绕线座所形成，而并非如现有技术中的固定槽形成于一绕线座上，这样，容置槽及导电片的数量都是可以随绕线座的数量进行增减，即导电片的数量可以依据不同需求进行增减，且上述过程不需对绕线座进行重新设计及开模，大大地降低了制造成本。同时，该变压器的组装过程简单、灵活、便利，可大大地提高生产效率。具体地，该第一环片包括第一基板，第一基板向外突伸形成一凸板，第二环片包括第二基板，第二基板向外突伸形成相邻的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成一导槽，一绕线座的凸板卡合于另一绕线座的导槽。具体地，凸板设有一卡制块，第二基板、第一挡板及第二挡板之间形成一卡制槽，卡制块卡合于导槽及卡制槽。可选地，绕线座还包括一中空柱体，第一环片及第二环片套装于中空柱体，且在第一环片和第二环片之间形成一绕线槽，初级绕组容置于绕线槽内。具体地，第二环片包括一导线槽，初级绕组穿过导线槽进入相邻的绕线槽内。可选地，磁芯组包括一磁轴，中空柱体包括一通孔，磁轴穿设于通孔。在本专利技术的一优选实施例中，该变压器更包括一上盖及一底座，上盖及底座设置于绕线座两端，以将绕线座夹设于中间。具体地，上盖包括第二环片而与绕线座的第一环片相卡合以形成一容置槽，导电片容置于容置槽内，底座包括第一环片而与绕线座的第二环片相卡合以形成一容置槽，导电片容置于容置槽内。具体地，该导电片包括一环部及两接脚部，环部与两接脚部连接，环部容置于容置槽，接脚部伸出容置槽外。具体地，环部向外突伸形成两定位块，两定位块抵顶于导槽的两端。具体地，环部还包括至少两定位部，每一定位部包括第一斜面及第二斜面，第二环片的第二基板向外突伸形成至少两卡合部，第一斜面及第二斜面分别抵顶于两卡合部的两端。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。附图说明图1为现有绕线座的结构图。图2为本专利技术变压器的结构图。图3为图2的分解图。图4为图3去除磁芯组及初级绕组后的进一步的分解图。图5为图4另一角度的分解图。图6为图5所示导电片的结构图。图7为图5所示绕线座的第一角度结构图。图8为图5所示绕线座的第二角度结构图。图9为图5所示绕线座的第三角度结构图。图10为图5所示绕线座的第一环片与导电片的组合图。图11为图5所示绕线座的第二环片与导电片的组合图。图12为导电片和两个绕线座组合前的结构图。图13为图12组合后的结构图。图14为不同数量的绕线座的组合图。具体实施方式以下结合附图就本专利技术的实施例进行描述，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图2至图5，本专利技术的变压器100包括绕线座10、初级绕组20、次级绕组30及磁芯组40，初级绕组20、次级绕组30及磁芯组40均安装于绕线座10。在本实施例中，绕线座10包括第一环片11、第二环片12、中空柱体13及通孔14。如图4所示，上一绕线座10的第二环片12与下一绕线座10的第一环片11相卡合以形成一容置槽50，而该次级绕组30包括至少一导电片301，该导电片301容置于容置槽内(如图10及图11所示)。进一步地，请参考图4及图5，该变压器100更包括一上盖60及底座70，且图中示出了4个绕线座10。多个绕线座10的第一环片11及第二环片12相互卡合后形成一整体，上盖60及底座70设置于该整体两端，以将该整体夹设于中间。且，上盖60包括第二环片12而与一绕线座10的第一环片11相卡合以形成容置槽50，而底座70则包括第一环片11而与另一绕线座10的第二环片12相卡合以形成容置槽50，导电片301容置于该容置槽50内。具体地，多个绕线座10的中空柱体13及通孔14相互对正，第一环片11和第二环片12套装于该中空柱体13，其中第一环片11、第二环片12和中空柱体13为一体成型，且在该中空柱体13上、第一环片11和第二环片12之间形成一绕线槽15，构成初级绕组20的多个线圈201缠绕于该中空柱体13上，而使初级绕组20容置于该绕线槽15内。磁芯组40由两部分构成，两部分分别装设于绕线座10、初级绕组20及次级绕组30组合后的两端，且每一部分均包括一磁轴401，该磁轴401穿设于绕线座10的通孔14内。再请参考图6，导电片301包括一环部302、两接脚部303及两定位部304，环部302容置于容置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器，包括一初级绕组、一次级绕组、一磁芯组及至少一绕线座，所述初级绕组、次级绕组及磁芯组均安装于所述绕线座，其特征在于：每一所述绕线座包括一第一环片及一第二环片，所述次级绕组包括至少一导电片，一所述绕线座的第二环片与另一所述绕线座的第一环片相卡合而形成一容置槽，所述导电片容置于所述容置槽内。

【技术特征摘要】
2015.01.22 US 62/106,2221.一种变压器，包括一初级绕组、一次级绕组、一磁芯组及至少一绕线座，
所述初级绕组、次级绕组及磁芯组均安装于所述绕线座，其特征在于：每一所
述绕线座包括一第一环片及一第二环片，所述次级绕组包括至少一导电片，一
所述绕线座的第二环片与另一所述绕线座的第一环片相卡合而形成一容置槽，
所述导电片容置于所述容置槽内。
2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述第一环片包括第一基板，
所述第一基板向外突伸形成一凸板，所述第二环片包括第二基板，所述第二基
板向外突伸形成相邻的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形
成一导槽，一所述绕线座的所述凸板卡合于另一所述绕线座的导槽。
3.如权利要求2所述的变压器，其特征在于：所述凸板设有一卡制块，所
述第二基板、第一挡板及第二挡板之间形成一卡制槽，所述卡制块卡合于所述
导槽及卡制槽。
4.如权利要求3所述的变压器，其特征在于：所述绕线座还包括一中空柱
体，所述第一环片及第二环片套装于所述中空柱体，且在所述第一环片和第二
环片之间形成一绕线槽，所述初级绕组容置于所述绕线槽内。
5.如权利要求4所述的变压器，其特征在于：所述第二环片包括一导线槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志帆，吴俊逸，蔡建利，
申请(专利权)人：全汉企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71