避免气泡截留在镜片形成材料中的方法及其执行装置制造方法及图纸

一种用于在使用各自具有镜片形成表面(21；31)的半模(2；3)的眼镜片制造工艺中避免气泡(5)截留在镜片形成材料、具体是低粘度镜片形成材料中的方法，包括在该半模(2；3)的镜片形成表面(21；31)的一个预定部分接触镜片形成材料(4)之前使该镜片形成表面(21；31)的该预定部分带静电。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在眼镜片制造工艺中、例如在接触镜片制造工艺中避免气泡截留在镜片形成材料中、具体是低粘度镜片形成材料中的方法，并且涉及一种用于执行该方法的装置。
技术介绍
当今，接触镜片、特别是一次性使用的软性接触镜片是以高度自动化的生产工艺和设施来大批量生产的。可以使用通常由玻璃制成的可重复使用的阳半模和阴半模来制造这些接触镜片。这些半模当配合以形成模具时在阳半模和阴半模的镜片形成表面之间限定了中空模具型腔，并且该镜片型腔对应于有待形成的接触镜片的形状。在使阳半模和阴半模配合以闭合该模具之前，可以是聚合物或预聚合物溶液的镜片形成材料被投料到该阴半模中。合适的镜片形成材料包括基于聚乙烯醇(PVA)的、基于硅酮水凝胶(SiHy)或基于聚乙二醇(PEG)的聚合物或预聚合物，或本领域中已知的其他合适的镜片形成材料。在闭合该模具之后，将包含在该模具型腔中的镜片形成材料通过聚合和/或交联来固化以形成接触镜片。在制造这样的接触镜片的过程中，可能发生气泡被截留在该镜片形成材料中。例如，当该镜片形成材料被分配到阴半模中时，可能在该镜片形成材料和该阴半模的镜片形成表面的边界区域中出现这样的气泡截留。特别地，当使用具有高粘度的镜片形成材料时可能发生这样的截留。在该阴半模的中心处将这样的高粘性镜片形成材料分配到该阴半模中的情况下，该阴半模的表面可能被不正确地润湿并且气泡可能会被截留，这些气泡可能在进一步润湿该镜片形成表面的过程中无法逃逸。为了避免这种情况，可以将该材料偏心地分配到该阴半模中。气泡截留的另一种可能性是，当该阳半模与该阴半模相配合以闭合该模具时，在该镜片形成材料和阳半模的边界表面。特别地，这可能在该镜片形成材料具有低粘度的情况下发生(但还可能在高粘性镜片形成材料的情况下发生)。我们相信，气泡的形成可以是该镜片形成材料不均匀和/或非对称地润湿相应的半模的结果。例如，当使该阳半模朝向包含在该阴半模中的镜片形成材料前进时，如果该阳半模的镜片形成表面的初始接触不是发生在预定的单个点，则这可能导致该阳半模的镜片形成表面的不均匀润湿和气泡截留。所截留的气泡可能导致差的镜片质量，因此导致接触镜片的废弃。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供对上述气泡截留问题的补救措施。为了实现该目的，根据第一方面，本专利技术提出了一种在独立方法权利要求中指定的用于避免气泡截留在镜片形成材料中的方法。根据本专利技术的方法的实施例是从属权利要求的主题。具体地讲，本专利技术提出一种用于在使用半模的眼镜片制造工艺中避免气泡截留在镜片形成材料、具体是低粘度镜片形成材料中的方法，这些半模各自具有一个镜片形成表面，所述方法包括在所述半模中的至少一者的所述镜片形成表面的一个预定部分开始接触所述镜片形成材料之前在所述镜片形成表面的预定部分上提供静电电荷的步骤。在根据本专利技术的方法的一些实施例中，所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分是所述镜片形成表面的中央部分。在根据本专利技术的方法的一些进一步的实施例中，所述至少一个半模是包括一个凹形形状的镜片形成表面的阴半模，并且所述静电电荷是在将所述镜片形成材料分配到所述阴半模中之前被提供在所述阴半模的所述凹形形状的镜片形成表面的所述预定部分上。在根据本专利技术的方法的一些更进一步的实施例中，所述至少一个半模是包括一个凸形形状的镜片形成表面的阳半模，并且所述静电电荷是在使所述阳半模朝向包含所述镜片形成材料的一个阴半模前进以便使所述阳半模和阴半模配合之前被提供在所述阳半模的所述凸形形状的镜片形成表面的所述预定部分上。在根据本专利技术的方法的一些又进一步的实施例中，所述静电电荷是通过使所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分与一个印模相接触来提供在所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分上的，该印模是由一种被定位成与制成所述至少一个半模的材料在摩擦带电序列中离足够远的材料制成。在根据本专利技术的方法的一个实施例中，所述至少一个半模是由玻璃、优选石英玻璃制成的，并且所述印模是由硅酮橡胶制成。在根据本专利技术的方法的一些实施例中，所述镜片形成表面与所述印模之间的所述接触是在持续一秒至三秒的时间段内完成。在根据本专利技术的方法的一些进一步的实施例中，所述印模的中央轴线与所述至少一个半模的所述镜片形成表面的中央轴线对齐。根据第二方面，本专利技术提出了一种用于执行上述方法的装置，该装置在独立装置权利要求中指定。具体地讲，该装置包括用于至少一个半模的一个印模和一个载体，所述印模和所述载体是相对彼此安排的，其方式为使得所述印模面向所述至少一个半模的一个镜片形成表面的一个预定部分，所述印模是由一种被安排成与制成所述至少一个半模的材料在摩擦带电序列中离足够远的材料制成，并且用于所述至少一个半模的所述印模和所述载体是可朝向彼此和远离彼此移动的，其方式为允许所述印模接触所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分持续一个预定时间段，以便在所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分上提供所述电荷。在一些实施例中，根据本专利技术的装置进一步包括用于使所述印模的中央轴线与所述至少一个半模的中央轴线对齐的一个定位系统。在根据本专利技术的装置的一些进一步的实施例中，所述印模是由一种与制成所述至少一个半模的材料在摩擦带电序列中离足够远的材料制成的，以允许在所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分上在与所述印模接触时提供静电电荷。通过在该至少一个半模的镜片形成表面的预定部分上提供静电电荷，确定了该镜片形成材料与所述半模的镜片形成表面的预定部分的受控的初始接触。该镜片形成表面的预定部分上的静电电荷(例如正电荷)致使将(极性)镜片形成材料吸引到该镜片形成表面的所述预定部分。因此，可以控制该镜片形成表面与所述镜片形成材料的初始接触的部分，从而避免了可能包括气泡截留风险的任何任意接触。虽然就高粘度镜片形成材料、即具有在1000mPa至10000mPa的范围内的粘度(例如，1400mPa至3000mPa)的镜片形成材料以及低粘度镜片形成材料、即具有在0.5mPa至100mPa(例如，20mPa至27mPa)范围内的粘度的镜片形成材料两者而言本专利技术都是有利的，但就低粘度镜片形成材料而言是特别有利的。对于低粘度镜片形成材料而言，在将该镜片形成材料分配到阴半模时形成的气泡(“投料气泡”)没有这么多的问题，因为该镜片形成材料在该阴半模的镜片形成表面上快速且自动地散开，特别是如果将该镜片形成材料偏心地分配到该阴半模中。然而，在该阳半模和阴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在使用各自具有镜片形成表面(21；31)的半模(2；3)的眼镜片制造工艺中避免气泡(5)截留在镜片形成材料(4)、具体是低粘度镜片形成材料中的方法，所述方法包括在所述半模(2；3)中的至少一者的所述镜片形成表面(21；31)的一个预定部分接触所述镜片形成材料(4)之前在所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分上提供静电电荷(60)的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.19 US 61/918,1431.一种用于在使用各自具有镜片形成表面(21；31)的半模(2；3)的眼镜片制造工艺中
避免气泡(5)截留在镜片形成材料(4)、具体是低粘度镜片形成材料中的方法，所述方法包
括在所述半模(2；3)中的至少一者的所述镜片形成表面(21；31)的一个预定部分接触所述
镜片形成材料(4)之前在所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分上提供静电电荷(60)
的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面
(21；31)的所述预定部分是所述镜片形成表面(21；31)的中央部分。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中，所述至少一个半模是包括一个凹形
形状的镜片形成表面(21)的阴半模(2)，并且其中，所述静电电荷(60)是在将所述镜片形成
材料(4)分配到所述阴半模(2)中之前被提供在所述阴半模(2)的所述凹形形状的镜片形成
表面(21)的所述预定部分上。
4.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个半模是包括一个凸形
形状的镜片形成表面(31)的阳半模(3)，并且其中，所述静电电荷(60)是在使所述阳半模
(3)朝向包含所述镜片形成材料(4)的一个阴半模(2)前进以便使所述阳半模和阴半模(3；
2)配合之前被提供在所述阳半模(3)的所述凸形形状的镜片形成表面(31)的所述预定部分
上。
5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，所述静电电荷(60)是通过使所述至
少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分与一个印模(6)相接触而被
提供在所述至少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分上，该印模是
由一种定位成与制成所述至少一个半模(2；3)的材料在摩擦带电序列中离足够远的材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·洛姆，P·海格曼，R·施米德尔，H·海德里希，A·海因里希，G·科科拉，
申请(专利权)人：诺华股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH