一种节能除尘装置，包括至少两组并联相互独立的除尘器。除尘器包括上箱体和中箱体。上箱体包括废气进气通道和净气室；废气进气通道为密闭通道，其上部为废气入口；在上箱体中除废气进气通道以外的空间为净气室，在净气室的一侧壁具有一净气出口。中箱体设置在上箱体的下方，包括废气进气口、尘气分离装置、过滤装置和过滤室；废气进气口设置在尘气分离装置的上端，并与上箱体的废气进气通道的下部相连接；尘气分离装置垂直设置在该中箱体内并贯穿其上下端；过滤装置设置在尘气分离装置的侧边，其开口与上箱体的净气室相通；在中箱体中除废气进气口、尘气分离装置和过滤装置以外的空间为过滤室。本发明专利技术的除尘装置可保护耗材和延长其寿命、可连续运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保除尘设备领域，具体涉及一种节能除尘装置。
技术介绍
在工业生产或能源转换过程中，存在大量的高温含尘气体需要除尘净化处理，如冶炼气体中含有贵重颗粒物质需要在高温条件下回收，或工艺过程需要高温除尘，又如电池行业涉及的车间污染粉尘主要为有毒重金属和毒性石墨粉尘，在类似于电池行业的生产车间必须配置除尘系统以达到国家的职业安全与卫生标准和环保标准，避免一线员工造成身体损害和污染社会环境。
上述的生产车间一般为密闭大车间，包括一个或多个相互串通的中小车间而构成一个与外界隔离的密闭大空间。除尘系统一般包括抽风单元将有毒气体抽出，然后通过除尘单元对有毒气体进行除尘，除尘后的洁净气体通过送风单元送回至车间内。同时，还会使用空调制冷，对除尘后的洁净气体进行降温及配给新鲜风。
但是，目前的除尘系统中一般仅包括一个除尘器，除尘效率较低，且寿命较短，日常运行费用较高。且当其内部的零件，如滤筒、过滤器等会经常发生堵塞需定期更换或清洗时，需要进行停机离线清理，无法保证除尘系统的连续运行。
因此，寻求一种投资少、高效节能、可保护耗材和延长其寿命、可连续运行的除尘装置势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种投资少、高效节能、可保护耗材和延长其寿命、可连续运行的节能除尘装置。
本专利技术是通过如下技术方案实现的：
一种节能除尘装置，包括至少两组并联相互独立的除尘器。
进一步，该除尘器包括上箱体和中箱体。其中，该上箱体包括废气进气通道和净气室；该废气进气通道为密闭通道，其上部为废气入口；在该上箱体中除废气进气通道以外的空间为净气室，在净气室的一侧壁具有一净气出口。该中箱体设置在该上箱体的下方，该中箱体包括废气进气口、尘气分离装置、过滤装置和过滤室；该废气进气口设置在该尘气分离装置的上端，并与该上箱体的废气进气通道的下部相连接；该尘气分离装置垂直设置在该中箱体内并贯穿其上下端，形成尘气分离通道；该过滤装置设置在该尘气分离装置的侧边，其开口与上箱体的净气室相通；在该中箱体中除废气进气口、尘气分离装置和过滤装置以外的空间为过滤室。
相对于现有技术，本专利技术的除尘装置通过至少两个并联的除尘器进行除尘，除尘效率高，且能够实现连续不间断除尘，可保护耗材和延长其寿命。
为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
图1是本专利技术的节能除尘装置的结构示意图。
图2是图1所示的节能除尘装置中的一组除尘器的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，其是本专利技术的节能除尘装置的结构示意图。该节能除尘装置13包括至少两组并联相互独立的除尘器132，在本实施例中，具体为包括6组并联相互独立的除尘器132。
请参阅图2，其是图1所示的除尘单元13中的一组除尘器132的结构示意图。该除尘器132为上进风式布袋除尘器，其从上至下依序包括清灰装置26、上箱体22、中箱体24、灰斗27和支撑脚28。
该上箱体22为一封闭空间，包括废气进气通道222和净气室224。该废气进气通道222为设置在该上箱体22的中部并贯穿其上下端的密闭通道，在该废气进气通道222的上部为与抽风管路单元12连接的废气入口222a。在该上箱体22中除废气进气通道222以外的空间为净气室224。在该上箱体22的净气室224的一侧壁具有一净气出口224a，该净气出口224a通过抽风管路单元12连接至二次空气过滤器16，抽风机16设置在该净气出口224a和二次空气过滤器16之间的抽风管路单元12上。
该中箱体24设置在该上箱体22的下方，和其下方的灰斗27构成一封闭空间。该中箱体24包括废气进气口242、尘气分离装置244、过滤装置246和过滤室248。该废气进气口242设置在该尘气分离装置244的上端，并与该上箱体22的废气进气通道222的下部密闭连接。该尘气分离装置244通过法兰243固定设置在该中箱体24中部，并垂直贯穿其上下端，形成尘气分离通道。多个过滤装置246设置在该尘气分离装置的侧边，其开口与上箱体22的净气室224相通。在该中箱体24中，除废气进气口242、尘气分离装置244和过滤装置246以外的空间为过滤室248。该上箱体22的净气室224与中箱体24的过滤室248之间通过花板21相隔，该花板21上具有通孔212，该过滤装置246的开口通过该通孔212与上箱体22的净气室224相通，而过滤装置246与花板21之间则通过密封胶垫214密封。
具体地，该尘气分离装置244包括至少二根固定支架2442和多个叶片2444。该固定支架2442为条状，用以固定叶片2444。每个叶片2444具有一定高度，环绕成台体，且其上端开口大于下端开口，垂直断面呈倒梯型。该叶片2444等间距地层叠设置在该固定支架2442上，叶片2444与固定支架2442之间具有一夹角，上下相邻两叶片之间具有一重叠的垂直高度，且重叠部分之间具有空隙。该叶片2444的断面的开口形状可以是圆形、椭圆形或正方形、长方形、三角形等规则或不规则多边形。废气进气口242直接插入该尘气分离装置244。该尘气分离装置244的上下两相邻叶片2444之间重叠部分空隙的面积为一个单元过气面积，所有的叶片之间的重叠部分空隙的面积总和为总过气面积。一般，该尘气分离装置244的总过气面积为该废气入口222a的断面面积的5-100倍，其倍数越大则尘气分离的效果越好，均布气流的功能越好，但从经济适用的角度考虑，8-25倍为佳。该尘气分离装置244的总过气面积与尘气分离装置244的大小、长度、叶片2444的片数多少有关，尘气分离装置244越大、长度越长、叶片2444的片数越多，则总过气面积越大，反之则越小。
该过滤装置246的高度小于该尘气分离装置244与设置在其上的法兰243的高度和。该过滤装置246具体由固定架2462和滤袋2464组成。该固定架2462与该花板21相垂直，并固定在该通孔212对应的花板21上。该滤袋2464套设在该固定架2462上。该滤袋2464的长度小于该尘气分离装置244的长度。此外，该滤袋2464可以用滤筒替换。
该清灰装置26具体为定位高压气脉冲喷吹清灰装置，其设置在该上箱体22的净气室224的上端，其喷嘴与过滤装置246对应的通孔212相对应。
该灰斗27设置在该中箱体的下方，用以在收集尘气分离装置24和过滤装置246中分离出来的灰尘。该灰斗27的下端具有一卸灰单元272，其侧壁设有检修口274。该支撑脚28设置在灰斗27的下方，用以支撑该除尘器。
本专利技术的除尘装置对有毒尘气进行了有效的除尘和净化。以下详细说明本专利技术的除尘装置的除尘原理。
首先是在该除尘装置13的每个除尘器132内的除尘。工作时，含有重质尘或高浓度粉尘的含尘废气从上箱体22的废气入口222a进入废气进气通道222，此时废气的初速度一般是较高的，并直接通过中箱体24的废气进气口242进入尘气分离装置244。在尘气分离装置244中，含尘气流由上而下流动，同时由于尘气分离装置244的总过气面积为该废气入口222a的断面面积的8-25倍，因此，废气在尘气分离装置244中会因为分流而快速减速。首先，含尘气流中的粉尘在废气入口22本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能除尘装置，其特征在于：包括至少两组并联相互独立的除尘器；及6组并联相互独立的除尘器。
【技术特征摘要】
1.一种节能除尘装置，其特征在于：包括至少两组并联相互独立的除尘器；及6组并联相互独立的除尘器。
2.根据权利要求1所述的节能除尘装置，其特征在于：该除尘器包括：
上箱体，包括废气进气通道和净气室；该废气进气通道为密闭通道，其上部为废气入口；在该上箱体中除废气进气通道以外的空间为净气室，在净气室的一侧壁具有一净气出口；
中箱体，其设置在该上箱体的下方，该中箱体包括废气进气口、尘气分离装置、过滤装置和过滤室；该废气进气口设置在该尘气分离装置的上端，并与该上箱体的废气进气通道的下部相连接；该尘气分离装置垂直设置在该中箱体内并贯穿其上下端，形成尘气分离通道；该过滤装置设置在该尘气分离装置的侧边，其开口与上箱体的净气室相通；在该中箱体中除废气进气口、尘气分离装置和过滤装置以外的空间为过滤室
根据权利要求2所述的节能除尘装置，其特征在于：该尘气分离装置包括至少二根支架和多个叶片，每个叶片具有一高度，环绕成台...
【专利技术属性】
技术研发人员：石鸿娟，
申请(专利权)人：石鸿娟，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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