本发明专利技术提出一种双轮滚花装置，涉及机械加工技术领域，其包括：底座，所述底座的中部位置下凹形成一长方体空腔；丝杆，所述丝杠设于所述长方体空腔之内，所述丝杠具有左半部分及右半部分，丝杆的左半部分上设有左牙或右牙，丝杆的右半部分上设有右牙或左牙；左、右滑块，所述左、右滑块分别设于丝杆的左半部分及右半部分之上，所述左、右滑块随着丝杆的转动可在丝杆上作相向或背向移动，所述左、右滑块用于安装滚花轮。本发明专利技术能够消除滚花时对零件产生的残余应力，防止零件在加工时的变形，还能提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及航空零件细长轴的外径滚花领域，具体的是指一种双轮滚花装置。
技术介绍
现有技术中对细长轴零件的外径进行滚花采用的单轮滚花，单轮滚花会造成径向切削力大，切削残余应力较多，当零件较长时还容易造成零件的变形。特别是针对航空领域的零部件来说，其加工精度必须受到严格的控制，加工此领域内的细长轴零件时，若采用现有技术的单轮滚花手段明显不能满足产品的要求，或是就算能达到产品的要求，单良率会受到较大的影响。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决上述问题而提出一种双轮滚花装置，该装置能够减小滚花时对零件产生单向的加工切削力，有效减小加工应力，防止零件在加工时的变形，还能提高加工效率。
为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
本专利技术提出一种双轮滚花装置，包括：底座，所述底座的中部位置下凹形成一长方体空腔；丝杆，所述丝杠设于所述长方体空腔之内，所述丝杠具有左半部分及右半部分，丝杆的左半部分上设有左牙或右牙，丝杆的右半部分上设有右牙或左牙；左、右滑块，所述左、右滑块分别设于丝杆的左半部分及右半部分之上，所述左、右滑块随着丝杆的转动可在丝杆上作相向或背向移动，所述左、右滑块用于安装滚花轮。
进一步的，所述底座包括底板、左端盖及右端盖，所述底板的横截面呈“凹”字形，所述左端盖及右端盖分别固定于底板的左、右两端，所述底板、左端盖及右端盖围成所述长方体空腔。
进一步的，所述左端盖上设有通孔，所述右端盖上限位凹槽，所述丝杆的一端穿过所述通孔，所述丝杆的另一端抵接于所述限位凹槽。
进一步的，所述丝杆穿过左端盖的一端设有调节手柄。
进一步的，所述丝杠的左半部分上设有左丝杆螺母，所述丝杆的右半部分上设有右丝杆螺母，所述左滑块固定连接于左丝杆螺母之上，所述右滑块固定连接于右丝杆螺母之上。
进一步的，所述左、右滑块包括用于安装滚花轮的滚花轮安装部及连接于左丝杆螺母或右丝杆螺母的连接部，所述滚花轮安装部设于连接部之上。
进一步的，所述滚花轮安装部包括相互平行设置的两块安装板，所述安装板上设有供插销插入的安装孔，所述滚花轮通过插销安装于安装板之间。
进一步的，所述滚花装置还包括限位块，所述限位块设于所述底座之上并处于所述底板的一侧。
本专利技术的有益效果：本专利技术采用双轮滚花技术，在原有的单轮基础上增加一个滚花轮，当对零件进行滚花，特别是针对细长轴的零件来说，两个滚花轮相互配合能够很好的减小径向切削力，防止零件的变形，与此同时，双轮对零件进行加工，还能进一步提高零件的生产率。
附图说明
图1为本专利技术一种双轮滚花装置的结构示意图。
其中，1-底座，2-丝杆，3-左滑块，4-右滑块，5-调节手柄，6-左丝杆螺母，7-右丝杆螺母，8-限位块，11-底板，12-左端盖，13-右端盖，31-滚花轮安装部，32-连接部，41-滚花轮安装部，42-连接部，100-长方体腔体，311-安装板，411-安装板。
具体实施方式
需要说明是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。下面给将结合实施例并参照附图对本专利技术作进一步说明。
如图1所示，本专利技术提出一种双轮光滑装置，其包括底座1、丝杆2、左滑块3及右滑块4，其中，在本专利技术的一种实施例中，底座1是一整体的结构，底座1的中部位置下凹形成一长方体腔体100，丝杆2设置在上述长方体腔体100之内并可在长方体腔体100之内转动，本实施例将丝杆2分成两部分，即左半部分与右半部分，其中，在丝杆2的左半部分之上设有左牙或者右牙，在丝杆2的右半部分之上设有与左半部分反向的右牙或者左牙，左滑块3及右滑块4分别设于丝杆2的左半部分与右半部分之上，此时，当丝杆2转动时，位于其上的左滑块3及右滑块4就会相向或者背向移动。这时，若在左、右滑块之上安装滚花轮，滚花轮就会相向或者背向移动同时对零件进行加工，从而达到减小径向切削力，防止零件的变形的作用。
在本专利技术的另一种实施例中，上述底板1还可以是由几个组件共同组成，例如，底座1包括底板11、左端盖12及右端盖13，底板1的横截面呈“凹”字形，左端盖12及右端盖13分别固定于底板11的左、右两端，底板11、左端盖12及右端盖13围成上述长方体空腔100。在本实施例中，为了将丝杆2平稳的安装于长方体空腔100之内，左端盖12上设有通孔121，右端盖13上设有限位凹槽，将丝杆2的一端穿过所述通孔121并将丝杆2的另一端抵接于限位凹槽就可很好的对丝杆2起到限位的作用。
为了提高转动丝杆2的便利性，在丝杆2穿过通孔121的一端还设有调节手柄5。
在本专利技术一具体实施例中，为了保证左、右滑块能够稳定在在丝杆2上移动，在丝杆2的左半部分及右半部分之上分别设有左丝杆螺母6与右丝杆螺母7，而左、右滑块则分别固定连接在左丝杆螺母6及右丝杆螺母7之上，此时，转动丝杆2，就能通过丝杆2与左丝杆螺母6、右丝杆螺母7之间的配合作用带动左、右滑块在丝杆2上相向或者背向移动，从而带动两个滚花轮的相向或者背向移动。
左滑块包括用于安装滚花轮的滚花轮安装部31及连接于左丝杆螺母6的连接部32，滚花轮安装部31设于连接部32之上，滚花轮安装部31包括两块相互平行设置的两块安装板311，所述安装板311上设有供插销插入的安装孔，所述滚花轮通过插销安装于安装板311之间。同理，右滑块也包括用于安装滚花轮的滚花轮安装部41及连接于左丝杆螺母7的连接部42，滚花轮安装部41设于连接部42之上，滚花轮安装部41包括两块相互平行设置的两块安装板411，所述安装板411上设有供插销插入的安装孔，所述滚花轮通过插销安装于安装板411之间。左、右滑块的两侧分别延伸出凸耳，所述凸耳设置于底座或者底板的上表面，凸耳沿着底座或者底板的上表面移动，安装于左、右滑块之上的滚花轮的中轴线相互平行。
除以上所述外，滚花装置还包括限位块8，限位块8设于所述底座1之上并处于所述底板11的一侧，通过限位块8可将该滚花装置固定在机床的刀架之上。
对细长轴零件的外径进行滚花时，通常是丝杆2设置于机床的Z轴方位，进给时，丝杆在Z轴方向上移动，而滚花轮固定不动。本专利技术设置在机床的刀架之上，其位置能够保证待加工细长轴零件处于两个滚花轮的中间位置，本专利技术所述的双轮滚花装置在对零件进行加工之前，需要通过调节手柄调节滚花轮与零件之间的位置关系，当两个滚花轮同时碰到零件时，开启机床，并通过调节调节手柄5即可完成对零件的加工，在此过程中，由于两个滚花轮同时在零件的双侧对零件进行加工，能够很好的减小滚花时对零件产生单向的加工切削力，有效减小加工应力，防止零件在加工时的变形，还能提高加工效率。
以上对本专利技术各实施方式的描述是为了更好地理解本专利技术，其仅仅是示例性的，而非旨在对本专利技术进行限制。任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
一种双轮滚花装置，其特征在于，所述滚花装置包括：底座（1），所述底座（1）的中部位置下凹形成一长方体空腔（100）；丝杆（2），所述丝杠（2）设于所述长方体空腔（11）之内，所述丝杠（2）具有左半部分及右半部分，丝杆（2）的左半部分上设有左牙或右牙，丝杆的右半部分上设有右牙或左牙；左滑块（3）及右滑块（4），所述左滑块（3）设于丝杆（2）的左半部分之上，所述右滑块（4）设于丝杆的右半部分之上，所述左滑块（3）及右滑块（4）随着丝杆（2）的转动可在丝杆（2）上作相向或背向移动，所述左滑块（3）及右滑块（4）用于安装滚花轮。
【技术特征摘要】
1.一种双轮滚花装置，其特征在于，所述滚花装置包括：
底座（1），所述底座（1）的中部位置下凹形成一长方体空腔（100）；
丝杆（2），所述丝杠（2）设于所述长方体空腔（11）之内，所述丝杠（2）具有左半部分及右半部分，丝杆（2）的左半部分上设有左牙或右牙，丝杆的右半部分上设有右牙或左牙；
左滑块（3）及右滑块（4），所述左滑块（3）设于丝杆（2）的左半部分之上，所述右滑块（4）设于丝杆的右半部分之上，所述左滑块（3）及右滑块（4）随着丝杆（2）的转动可在丝杆（2）上作相向或背向移动，所述左滑块（3）及右滑块（4）用于安装滚花轮。
2.根据权利要求1所述的一种双轮滚花装置，其特征在于，所述底座（1）包括底板（11）、左端盖（12）及右端盖（13），所述底板（11）的横截面呈“凹”字形，所述左端盖（12）及右端盖（13）分别固定于底板（11）的左、右两端，所述底板（11）、左端盖（12）及右端盖（13）围成所述长方体空腔（100）。
3.根据权利要求2所述的一种双轮滚花装置，其特征在于，所述左端盖（12）上设有通孔（121），所述右端盖（13）上设有限位凹槽，所述丝杆（2）的一端穿过所述通孔（121），所述丝杆（2）的另一端抵接于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：费松涛，
申请(专利权)人：深圳市泉胜精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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