一种板材拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种板材拉丝机，涉及板材加工机械领域，包括机架，该机架设有工作台面、输送机构、下轨道和上轨道，机架在工作台面的下方设有装有锯片的主轴和主轴电机，工作台面在主轴的正上方开设有供锯片伸入的刨槽缝，机架在刨槽缝的上方设有浮动压紧机构；主轴可拆卸地水平架设于下轨道，下轨道通过升降机构可竖直升降地水平设置于机架，上轨道可沿主轴长度方向滑动地设置于下轨道。本发明专利技术的有益效果：升降机构、下轨道和上轨道组成的二维滑动台可以让主轴和锯片更换起来更安全、容易和快速，以缩短更换主轴和调整主轴的操作时间，提供设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及板材加工机械领域，更具体的讲是一种板材拉丝机。

技术介绍

防滑地砖、盲人道地砖等石制板材通常需要在其正面加工出均匀一致的条纹这种加工叫板材拉丝，现有的板材拉丝的方式是手动操作，每次操作只能加工一组条纹，一块板材需要加工多次。这样加工存在效率低、操作起来危险系数高，各条纹之间的深度不一、宽度不均匀等问题。
为了克服手动加工的上述问题，授权公告号为CN100999114B的中国专利公开了一种多功能全自动一次成型石材条纹机，包括机架，机架设有工作台面，机架在工作台面上设有用于输送板材的链条和板材架，机架在工作台面的下方设有带锯片的主轴，工作台面在主轴的对应位置处开设有刨槽缝，在刨槽缝上方安装有浮动压紧机构。使用时，链条和板材架将板材逐一移动至刨槽缝处，由浮动压紧机构压紧板材，通过主轴的锯片对板材进行加工。这种石材条纹机实际使用中存在以下问题：当要更换锯片时，需3-4个人将重达几十公斤的主轴手动从机架中抬出并拆卸下来，待更换完锯片后再重新安装回去，这种更换方式不仅费时，操作时存在危险，而且为保证石材加工后来的条纹合格，主轴重新安装好后需长时间对主轴的水平程度和高低位置进行细微的调节，导致设备的工作效率低。因此需要设计一种便于更换和调整主轴的板材拉丝机。

技术实现思路

本专利技术提供一种板材拉丝机，目的在于解决现有条纹机需手动将主轴从机架中抬出并拆卸下来，存在操作危险程度高、更换困难、需花费大量时间重新调整主轴的问题。
本专利技术采用如下技术方案：
一种板材拉丝机，包括机架，该机架设有工作台面和使加工板材在工作台面上移动的输送机构，所述机架在工作台面的下方设有装有锯片的主轴和主轴电机，所述工作台面在主轴的正上方开设有供锯片伸入的刨槽缝，所述机架在刨槽缝的上方设有浮动压紧机构，其特征在于：还包括下轨道和上轨道，所述主轴可拆卸地水平架设于下轨道，所述下轨道通过升降机构可竖直升降地水平设置于机架，所述上轨道可沿主轴长度方向滑动地设置于下轨道。
进一步，上述下轨道装设有主轴进出丝杆并配设有使主轴进出丝杆转动的主轴进出电机以及第一减速机，所述主轴进出丝杆套设有进出丝杆螺母，所述上轨道通过进出丝杆螺母与主轴进出丝杆相联动。
进一步，上述机架在工作台面下方的左右两侧均设有一主轴升降丝杆和竖直轨道，每个主轴升降丝杆套设有一升降丝杆螺母，该升降丝杆螺母设有连接部，所述连接部可滑动的卡设于竖直轨道；所述下轨道的两端均通过连接块设置于对应升降丝杆螺母的连接部，两所述主轴升降丝杆通过第一联动轴相联动并配设有使主轴升降丝杆转动的主轴升降电机和第二减速机，所述主轴升降丝杆、竖直轨道、升降丝杆螺母、第一联动轴、主轴升降电机以及第二减速机组成所述升降机构。
进一步，上述主轴电机设置于机架并位于主轴的斜下方，主轴电机与主轴之间通过电机皮带传动。
进一步，上述机架在工作台面的左右两侧均设有一链条，两链条在工作台面的前后两端均通过第二联动轴相联动并配设有输送电机，两链条之间设有复数个间隔设置地隔挡条，所述链条、隔挡条、第二联动轴以及输送电机组成所述输送机构。
进一步，上述浮动压紧机构包括支撑架，所述支撑架设置于机架上并位于刨槽缝的正上方，支撑架设有复数个浮动组件，所述浮动组件包括一个压辊、两个枢接座、两根安装条以及四根浮动轴，两根安装条相互间隔且平行地设置于支撑架上，每根安装条通过两根浮动轴挂设有一枢接座，并且每根浮动轴在枢接座与安装条之间套均设有一浮动弹簧，所述压辊的两端枢接于两个枢接座。
进一步，上述机架设有两固定座，所述支撑架的左右两侧可上下滑动调节地设置于固定座并配设有手轮。
进一步，上述支撑架设有六个呈三行两列排列布置的所述浮动组件，其中位于中间一行的两个浮动组件位于所述刨槽缝的正上方。
由上述对本专利技术结构的描述可知，本专利技术具有如下优点：
其一、本专利技术包括机架，该机架设有工作台面、输送机构、下轨道和上轨道，机架在工作台面的下方设有装有锯片的主轴和主轴电机，工作台面在主轴的正上方开设有供锯片伸入的刨槽缝，机架在刨槽缝的上方设有浮动压紧机构；主轴可拆卸地水平架设于下轨道，下轨道通过升降机构可竖直升降地水平设置于机架，上轨道可沿主轴长度方向滑动地设置于下轨道。需要更换主轴和锯片时，先通过升降机构让下轨道和上轨道下降，主轴和锯片下降至工作台面的下方，再使上轨道沿下轨道滑动，从而将主轴移动至机架外侧，以便于更换主轴和锯片。通过上轨道、下轨道和升降机构的方向运作，让更换后的主轴和锯片重新安装回机架，缩短更换主轴的操作时间。并且水平设置的上轨道和下轨道可以保证主轴始终处于水平状态，更换后无需对主轴进行水平调节，通过升降机构可以快速且精确的调整主轴的高低，进而缩短调整主轴的操作时间。
其二、本专利技术中，下轨道装设有主轴进出丝杆并配设有使主轴进出丝杆转动的主轴进出电机以及第一减速机，主轴进出丝杆套设有进出丝杆螺母，上轨道通过进出丝杆螺母与主轴进出丝杆相联动。丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性、高效率以及摩擦阻力小的特点。因此主轴进出丝杆、进出丝杆螺母、主轴进出电机以及第一减速机构成的驱动装置，可以让上轨道移动的更加平稳和精确，有利于调整主轴的位置。
其三、本专利技术中，机架在工作台面左右两侧均设有一主轴升降丝杆和竖直轨道，每个主轴升降丝杆套设有一升降丝杆螺母，该升降丝杆螺母设有连接部，所述连接部可滑动的卡设于竖直轨道；下轨道的两端均通过连接块设置于对应升降丝杆螺母的连接部，两主轴升降丝杆通过第一联动轴相联动并配设有使主轴升降丝杆转动的主轴升降电机和第二减速机。由于丝杆传动兼具高精度、可逆性、高效率以及摩擦阻力小的特点，使得该升降机构可以精确的控制主轴的高低，而两主轴升降丝杆通过第一联动轴相联动可以保证主轴升降时始终保持水平状态。升降丝杆螺母通过连接部可滑动的卡设于竖直轨道，可以让上轨道随升降丝杆螺母升降时更加稳定。
其四、本专利技术中，主轴电机设置于机架并位于主轴的斜下方，主轴电机与主轴之间通过电机皮带传动。通过升降机构将主轴下降时主轴与主轴电机之间的距离变小，电机皮带自动变成松弛状态，可以很容易的将电机皮带取下，便于工作人员取下主轴；同样的，通过升降机构将主轴抬升时，电机皮带从松弛状态慢慢地变成绷紧状态，安装起来很容易。
附图说明
图1为本专利技术的俯视图。
图2为本专利技术的左视图。
图3为本专利技术的后视图（未画出升降机构中的主轴升降丝杆、升降丝杆螺母、第一联动轴、主轴升降电机以及第二减速机；未画出第二联动轴以及主轴电机）。
具体实施方式
下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。
参照图1、图2和图3，一种板材拉丝机，包括机架1，该机架1的上端面设有工作台面11和使加工板材在工作台面11上移动的输送机构a。机架1在工作台面11的下方设有装有锯片的主轴21和主轴电机22。工作台面11在主轴21的正上方开设有供锯片伸入的刨槽缝110。机架1在刨槽缝110的上方设有浮动压紧机构b。该板材拉丝机还包括下轨道31和上轨道32，主轴21通过安装座211可拆卸地水平架设于下轨道31，下轨道31通过升降机构c可竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材拉丝机，包括机架，该机架设有工作台面和使加工板材在工作台面上移动的输送机构，所述机架在工作台面的下方设有装有锯片的主轴和主轴电机，所述工作台面在主轴的正上方开设有供锯片伸入的刨槽缝，所述机架在刨槽缝的上方设有浮动压紧机构，其特征在于：还包括下轨道和上轨道，所述主轴可拆卸地水平架设于下轨道，所述下轨道通过升降机构可竖直升降地水平设置于机架，所述上轨道可沿主轴长度方向滑动地设置于下轨道。

【技术特征摘要】
1.一种板材拉丝机，包括机架，该机架设有工作台面和使加工板材在工作台面上移动的输送机构，所述机架在工作台面的下方设有装有锯片的主轴和主轴电机，所述工作台面在主轴的正上方开设有供锯片伸入的刨槽缝，所述机架在刨槽缝的上方设有浮动压紧机构，其特征在于：还包括下轨道和上轨道，所述主轴可拆卸地水平架设于下轨道，所述下轨道通过升降机构可竖直升降地水平设置于机架，所述上轨道可沿主轴长度方向滑动地设置于下轨道。
2.根据权利要求1所述的一种板材拉丝机，其特征在于：所述下轨道装设有主轴进出丝杆并配设有使主轴进出丝杆转动的主轴进出电机以及第一减速机，所述主轴进出丝杆套设有进出丝杆螺母，所述上轨道通过进出丝杆螺母与主轴进出丝杆相联动。
3.根据权利要求1所述的一种板材拉丝机，其特征在于：所述机架在工作台面下方的左右两侧均设有一主轴升降丝杆和竖直轨道，每个主轴升降丝杆套设有一升降丝杆螺母，该升降丝杆螺母设有连接部，所述连接部可滑动的卡设于竖直轨道；所述下轨道的两端均通过连接块设置于对应升降丝杆螺母的连接部，两所述主轴升降丝杆通过第一联动轴相联动并配设有使主轴升降丝杆转动的主轴升降电机和第二减速机，所述主轴升降丝杆、竖直轨道、升降丝杆螺母、第一联动轴、主轴升降电机以及第二减速机组成所述升降机构。
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科能，
申请(专利权)人：晋江市盛泓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35