本发明专利技术公开了一种褐色不透明釉，包括如下组分和重量配比份数：熔块：49份，长石：7～9份，石英：13～14份，高岭土：8～9份，方解石：3.5～4.5份，白云石：2～3份，烧滑石：8～10份，烧氧化锡：3～4份，黑色色料：0.5～1份，红褐色色料：1～2份；该釉色力稍强、色泽均匀釉面细腻，硬度好，耐污能力好，耐酸碱能力好。本发明专利技术还公开了一种环保型好、工艺简单的褐色不透明釉制作花瓶的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷
，具体讲是一种褐色不透明釉以及用该釉制作花瓶的方法。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。陶瓷花瓶内釉外无釉就是指这个花瓶的内壁是有玻璃质薄层，外面的瓶体上没有玻璃质薄层。这样花瓶的内壁会显得光滑，闪烁玻璃光泽；外体表面会具有磨砂的质感，产生哑光，是一种瓷器制作中，常采用的制作手法，体现一种有别于普通瓷器的独特味道，但是着色力稍低，特别在制作仿古陶瓷制品时，色泽不均匀，并且达不到古朴的效果，同时釉面不够细腻、硬度较差、耐污能力差和耐酸碱能力较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种色力稍强、色泽均匀釉面细腻，硬度好，耐污能力好，耐酸碱能力好的褐色不透明釉以及用该釉制作花瓶的方法。为达到本专利技术的目的，提供以下技术方案：一种褐色不透明釉，包括如下组分和重量配比份数：熔块：49份，长石：7～9份，石英：13～14份，高岭土：8～9份，方解石：3.5～4.5份，白云石：2～3份，烧滑石：8～10份，烧氧化锡：3～4份，黑色色料：0.5～1份，红褐色色料：1～2份；其中熔块包括如下组分和重量配比份数：铅丹：33～35.5份，石英：23～25.5，硼砂：16～19份，方解石：6～10份，长石：11～14份，高岭土：4.5～6份；其中黑色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化钴：3～4份，氧化铁：26～30份，氧化铬：26～29份，软锰矿：6～7份，石英：15.5～17份，高岭土：15.5～17份；其中红褐色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化铁：15～18.5份，氧化铬：15.5～17份，锌白：48～52份，氢氧化铝：15～17.5份。一种用权利要求1所述的褐色不透明釉制作花瓶的方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1160-11180℃温度下熔化；(2)将步骤(1)中得到的熔块与所述釉料配方中的原料入磨，粉碎到一定粒度后配料细磨，细度325目，细磨后筛上料重新返回细磨，过200-250目筛，符合粒度要求的筛下料经增湿造粒机增湿造粒成含水量10％～12％的陶瓷粉料颗粒，再经干燥及振动筛分后，筛上料经微破碎后再次进入振动筛，筛下料送至料仓陈腐后，即得用陶瓷粉料；(3)将步骤(2)中得到的釉料在素瓷上喷釉烘干，所述素瓷通过立式雕刻机加工立体图案，釉层厚度为5克/100cm2，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以3～5℃/min的速率升温到360℃，然后以2～4℃/min的速率升温到900℃，再以1～2℃/min的速率升温到1150～1180℃，保温20～30min，自然冷却到室温。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：着色力稍强，特别在制作仿古陶瓷制品时，色泽均匀，并且达到古朴的效果，同时釉面细腻、硬度较好、耐污能力好和耐酸碱能力较好。本专利技术的干法制粉系统是闭路系统，从原料进入系统开始到粉料出来都是在封闭的环境中进行，这样就减少了粉尘的排放，环保型好；干法制得的粉料颗粒由于是实心颗粒所以干压压缩比小，经压机压出来的坯体会较湿法粉料致密度高，工艺简单。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明。实施例1：本专利技术的一种褐色不透明釉，包括如下组分和重量配比份数：熔块：49份，长石：8.2份，石英：13.6份，高岭土：8.5份，方解石：4份，白云石：2.2份，烧滑石：8.5份，烧氧化锡：3.5份，黑色色料：0.8份，红褐色色料：1.5份；其中熔块包括如下组分和重量配比份数：铅丹：34份，石英：24.5，硼砂：16.5份，方解石：7份，长石：12份，高岭土：5份；其中黑色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化钴：3.5份，氧化铁：27份，氧化铬：28份，软锰矿：6.5份，石英：15份，高岭土：16份；其中红褐色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化铁：16份，氧化铬：17份，锌白：49份，氢氧化铝：16.6份。本专利技术的褐色不透明釉制作花瓶的方法，它包括以下步骤：(1)将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1160℃温度下熔化；(2)将步骤(1)中得到的熔块与所述釉料配方中的原料入磨，粉碎到一定粒度后配料细磨，细度325目，细磨后筛上料重新返回细磨，过200目筛，符合粒度要求的筛下料经增湿造粒机增湿造粒成含水量10％的陶瓷粉料颗粒，再经干燥及振动筛分后，筛上料经微破碎后再次进入振动筛，筛下料送至料仓陈腐后，即得用陶瓷粉料；(3)将步骤(2)中得到的釉料在素瓷上喷釉烘干，所述素瓷通过立式雕刻机加工立体图案，釉层厚度为5克/100cm2，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以3℃/min的速率升温到360℃，然后以2℃/min的速率升温到900℃，再以1℃/min的速率升温到1150℃，保温20min，自然冷却到室温。实施例2本专利技术的一种褐色不透明釉，包括如下组分和重量配比份数：熔块：49份，长石：8.5份，石英：14份，高岭土：8.7份，方解石：4.5份，白云石：2.5份，烧滑石：9份，烧氧化锡：4份，黑色色料：1份，红褐色色料：1.7份；其中熔块包括如下组分和重量配比份数：铅丹：35份，石英：25，硼砂：16.7份，方解石：7.2份，长石：12.2份，高岭土：5.5份；其中黑色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化钴：3.8份，氧化铁：27.5份，氧化铬：28.5份，软锰矿：6.8份，石英：15.2份，高岭土：16.2份；其中红褐色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化铁：16.2份，氧化铬：17.3份，锌白：49.5份，氢氧化铝：17份。本专利技术的褐色不透明釉制作花瓶的方法，它包括以下步骤：(1)将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1170℃温度下熔化；(2)将步骤(1)中得到的熔块与所述釉料配方中的原料入磨，粉碎到一定粒度后配料细磨，细度325目，细磨后筛上料重新返回细磨，过220目筛，符合粒度要求的筛下料经增湿造粒机增湿造粒成含水量10％的陶瓷粉料颗粒，再经干燥及振动筛分后，筛上料经微破碎后再次进入振动筛，筛下料送至料仓陈腐后，即得用陶瓷粉料；(3)将步骤(2)中得到的釉料在素瓷上喷釉烘干，所述素瓷通过立式雕刻机加工立体图案，釉层厚度为5克/100cm2，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以4℃/min的速率升温到360℃，然后以3℃/min的速率升温到900℃，再以1℃/min的速率升温到1150℃，保温25min，自然冷却到室温。实施例3本专利技术的褐色不透明釉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种褐色不透明釉，其特征在于：包括如下组分和重量配比份数：熔块：49份，长石：7～9份，石英：13～14份，高岭土：8～9份，方解石：3.5～4.5份，白云石：2～3份，烧滑石：8～10份，烧氧化锡：3～4份，黑色色料：0.5～1份，红褐色色料：1～2份；其中熔块包括如下组分和重量配比份数：铅丹：33～35.5份，石英：23～25.5，硼砂：16～19份，方解石：6～10份，长石：11～14份，高岭土：4.5～6份；其中黑色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化钴：3～4份，氧化铁：26～30份，氧化铬：26～29份，软锰矿：6～7份，石英：15.5～17份，高岭土：15.5～17份；其中红褐色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化铁：15～18.5份，氧化铬：15.5～17份，锌白：48～52份，氢氧化铝：15～17.5份。
【技术特征摘要】
2015.12.31 CN 20151102419011.一种褐色不透明釉，其特征在于：包括如下组分和重量配比份数：熔块：49份，
长石：7～9份，石英：13～14份，高岭土：8～9份，方解石：3.5～4.5份，白云石：2～
3份，烧滑石：8～10份，烧氧化锡：3～4份，黑色色料：0.5～1份，红褐色色料：1～2
份；
其中熔块包括如下组分和重量配比份数：铅丹：33～35.5份，石英：23～25.5，硼
砂：16～19份，方解石：6～10份，长石：11～14份，高岭土：4.5～6份；
其中黑色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化钴：3～4份，氧化铁：26～30份，
氧化铬：26～29份，软锰矿：6～7份，石英：15.5～17份，高岭土：15.5～17份；
其中红褐色色料包括如下组分和重量配比份数：氧化铁：15～18.5份，氧化铬：15.5～
17份，锌白：48～52份，氢氧化铝：15～17.5份。
2.根据权利要求1所述的褐色不透明釉，其特征在于：包括如下组分和重量配比份
数：熔块：49份，长石：8.2份，石英：13.6份，高岭土：8.5份，方解石：4份，白云
石：2.2份，烧滑石：8.5份，烧氧化锡：3.5份，黑色色料：0.8份，红褐色色料：1.5
份；
其中熔块包括如下组分和重量配比份数：铅丹：34份，石英：2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王必炉，张月群，王天一，王文云，
申请(专利权)人：宁海县火龙陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。