本发明专利技术公开了一种金属陶瓷材料，包括以下重量份配比的组分:AlN，10‑35份；Al2O3，20‑30份；Al，10‑20份；Cu，5‑20份；NbC，2‑5份；Cr3C2，3‑12份；Co，5‑15份；Mn，2‑10份；Ni，3‑10份；分散剂，0.1‑0.3份；防霉剂，0.2‑0.4份；防腐剂，0.3‑0.5份；消泡剂，0.2‑0.4份；该金属陶瓷材料导热性好、热膨胀率低、耐高温、耐腐蚀和耐磨损。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种金属陶瓷材料，包括以下重量份配比的组分:AlN，10?35份；Al2O3，20?30份；Al，10?20份；Cu，5?20份；NbC，2?5份；Cr3C2，3?12份；Co，5?15份；Mn，2?10份；Ni，3?10份；分散剂，0.1?0.3份；防霉剂，0.2?0.4份；防腐剂，0.3?0.5份；消泡剂，0.2?0.4份；该金属陶瓷材料导热性好、热膨胀率低、耐高温、耐腐蚀和耐磨损。【专利说明】一种金属陶瓷材料
本专利技术具体涉及一种金属陶瓷材料。
技术介绍
金属陶瓷复合材料是由一种或几种陶瓷相与金属相或合金（也叫基体）所组 成的复合材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相 主要是过渡元素（铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。根据各组成相所占百分比不同，金 属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。陶瓷基金属陶瓷主要有以下几类：①氧化 物基金属陶瓷，以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具 有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点，可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩 埚和金属切削刀具;②碳化物基金属陶瓷，以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴、 镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用于制造切削刀具、 高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片;③氮化物基金属陶瓷，以氮化钛、氮化硼、氮化硅 和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用较少。但目前的金属陶 瓷导热性差、热膨胀率高、不耐高温、不耐腐蚀和磨损。【专利
技术实现思路
】 本专利技术的目的在提供一种导热性好、热膨胀率低、耐高温、耐腐蚀和耐磨损的金属 陶瓷材料。 为了解决上述的问题本专利技术的采用的技术以及方法如下： 一种金属陶瓷材料，包括以下重量份配比的组分:A1N，10 -35份;AI2O3，20-30份;A1， 10-20份;Cu，5-20份；NbC，2-5份;Cr3C2，3-12份;Co，5-15份;Mn，2-10份;Ni，3-10份；分散 剂，0.1-0.3份;防霉剂，0.2-0.4份;防腐剂，0.3-0.5份;消泡剂，0.2-0.4份。 进一步的，包括以下重量份配比的组分:A1N，10份;AI2O3，20份;A1，10份;Cu，5份； NbC，2份;Cr 3C2，3份;Co，5份;Mn，2份;Ni，3份;分散剂，0.1份;防霉剂，0.2份;防腐剂，0.3份； 消泡剂，0.2份。 进一步的，包括以下重量份配比的组分:A1N，35份;Al2〇3，30份;A1，20份;Cu，20份； NbC，5份;Cr 3C2，12份;Co，15份;Mn，10份;Ni，10份;分散剂，0.3份;防霉剂，0.4份;防腐剂， 0.5份;消泡剂，0.4份。 进一步的，包括以下重量份配比的组分:A1N，25份;Al2〇3,25份;Al，15份;Cu，10份； NbC，3份;Cr 3C2，8份;Co，10份;Mn，6份;Ni，7份;分散剂，0.2份；防霉剂，0.3份；防腐剂，0.4 份;消泡剂，0.3份。 进一步的，其制备方法包括如下步骤： (1) 按组分配料，将配制好的原材料加入滚筒球磨机进行湿磨； (2) 球磨到规定时间后，将料浆进行过滤，采用喷雾干燥器进行雾化干燥制粒； (3) 将粒料压制成型后，放入脱脂加压一体炉中进行烧结，即可制得。 本专利技术的有益效果为:相较于传统的SiC陶瓷材料，A1N陶瓷具有更低的热膨胀 系数、高的热导率以及良好的力学性能，成品抗弯强度高，硬度、韧性高;再者加入Cr可大大 提高陶瓷的耐腐蚀性和耐热性；加入Cu可弥散强化陶瓷的粘结相，提高强度；加入Mn可 强化粘结相，提高陶瓷的强度；加入Cr 3C2可提高陶瓷的强韧性，降低摩擦系数，提高耐磨 性;加入NbC可提高陶瓷的硬性。【具体实施方式】 实验例1: 一种金属陶瓷材料，包括以下重量份配比的组分:A1N，10份;Al2〇3，20份;A1，10份;Cu， 5份；NbC，2份;Cr3C2，3份;Co，5份;Mn，2份;Ni，3份;分散剂，0 ? 1份;防霉剂，0 ? 2份;防腐剂， 0.3份;消泡剂，0.2份。其制备方法包括如下步骤： (1) 按组分配料，将配制好的原材料加入滚筒球磨机进行湿磨； (2) 球磨到规定时间后，将料浆进行过滤，采用喷雾干燥器进行雾化干燥制粒； (3) 将粒料压制成型后，放入脱脂加压一体炉中进行烧结，即可制得。 实验例2: 一种金属陶瓷材料， 包括以下重量份配比的组分:A1N，35份;Al2〇3,30份;Al，20份;Cu，20份；NbC，5份； Cr3C2，12份;Co，15份;Mn，10份;Ni，10份;分散剂，0 ? 3份;防霉剂，0 ? 4份;防腐剂，0 ? 5份;消泡 剂，0.4份。其制备方法包括如下步骤： (1) 按组分配料，将配制好的原材料加入滚筒球磨机进行湿磨； (2) 球磨到规定时间后，将料浆进行过滤，采用喷雾干燥器进行雾化干燥制粒； (3) 将粒料压制成型后，放入脱脂加压一体炉中进行烧结，即可制得。 实验例3: 一种金属陶瓷材料，包括以下重量份配比的组分:A1N，25份;Al2〇3，25份;A1，15份;Cu， 10份；NbC，3份;Cr3C2，8份;Co，10份;Mn，6份;Ni，7份;分散剂，0.2份;防霉剂，0.3份;防腐 剂，0.4份;消泡剂，0.3份。其制备方法包括如下步骤： (1) 按组分配料，将配制好的原材料加入滚筒球磨机进行湿磨； (2) 球磨到规定时间后，将料浆进行过滤，采用喷雾干燥器进行雾化干燥制粒； (3) 将粒料压制成型后，放入脱脂加压一体炉中进行烧结，即可制得。 实验例： 对现有的SiC陶瓷材料以及本金属陶瓷材料进行测试比对，结果见表一。 表一测试比对结果由此可见，本金属陶瓷材料相比于现有的SiC陶瓷材料具有更高的硬度与抗弯强度， 且热膨胀系数更小，具有较佳的适用性。本专利技术的有益效果为:相较于传统的SiC陶瓷材料，A1N陶瓷具有更低的热膨胀 系数、高的热导率以及良好的力学性能，成品抗弯强度高，硬度、韧性高;再者加入Cr可大大 提高陶瓷的耐腐蚀性和耐热性；加入Cu可弥散强化陶瓷的粘结相，提高强度；加入Mn可 强化粘结相，提高陶瓷的强度；加入Cr 3C2可提高陶瓷的强韧性，降低摩擦系数，提高耐磨 性;加入NbC可提高陶瓷的硬性。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内，因此，本专利技术的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1. 一种金属陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分:A1N，10 -35份;Al2〇3， 20-30份;A1，10-20份;Cu，5-20份；NbC，2-5份;Cr 3C2，3-12份;Co，5-15份;Μη，2-10份;Ni，3-10份;分散剂，〇. 1-0.3份;防霉剂，0.2-0.4份;防腐剂，0.3-0.5份;消泡剂，0.2-0.4份。2. 根据权利要求1所述的金属陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分： A1N，10份;Al2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分:AlN，10 ‑35份；Al2O3，20‑30份；Al，10‑20份；Cu，5‑20份； NbC，2‑5份；Cr3C2，3‑12份；Co，5‑15份；Mn，2‑10份；Ni，3‑10份；分散剂，0.1‑0.3份；防霉剂，0.2‑0.4份；防腐剂，0.3‑0.5份；消泡剂，0.2‑0.4份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘和来，
申请(专利权)人：刘和来，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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