一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，包括以下步骤：首先对香蕉茎秆进行刮麻，获得香蕉茎秆纤维；然后将香蕉茎秆纤维进行装笼、泡酶、洗麻、给油，最后脱水烘干获得香蕉茎秆纤维精干麻；所述泡酶步骤中按每千克香蕉茎秆纤维加入0.7～1.5ml脱胶酶液，所述脱胶酶液由体积比为10:1～15:1的果胶酶液和木聚糖酶液混合配制而成。本发明专利技术通过自配脱胶酶，降低了脱胶温度，减少了碱液的使用量，香蕉茎秆纤维精干麻强度和得率获得大幅度提升；同时本发明专利技术降低了香蕉茎秆纤维精干麻的生产成本，减少了环境污染，具有节能环保的优势，应用前景良好，且具有较大的经济价值和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法
本专利技术涉及天然植物纤维利用领域，尤其涉及一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法。
技术介绍
香蕉产业是我国热带农业的支柱产业之一，是我国热区农民增收的重要经济作物。在香蕉果实采摘后产生产量巨大的香蕉茎秆等废弃物。香蕉茎秆中可提取出数量相当可观的香蕉纤维，每株香蕉树可产200～500g香蕉纤维，我国可提取的香蕉茎秆纤维有10万吨以上。香蕉茎秆纤维具有吸湿和放湿快等诸多优点，在纺织业有着具大的应用前景。和其他天然植物纤维素纤维一样，香蕉纤维主要成分为纤维素、半纤维素、木质素、脂蜡质和果胶等，但纤维素含量要低于亚麻、黄麻，而半纤维素和木质素的含量则更高。由于香蕉纤维研究起步较晚，其提取技术和脱胶工艺不成熟。在香蕉茎秆纤维脱胶工艺的选择上，可借鉴亚麻、黄麻、大麻等麻类工艺纤维的脱胶方法，主要有化学脱胶和生物脱胶法。由于具有半纤维素和木质素含量高、纤维素结晶度较低、纤维强度较低等特点，完全借鉴传统麻类脱胶工艺参数进行香蕉茎秆纤维的脱胶难以达到满意效果，其精干麻的得率低，生产的能耗高、碱液消耗量大、污染大。本专利技术提供一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，提高精干麻的得率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，能够提高香蕉茎秆纤维精干麻的得率。本专利技术采用的技术手段如下：一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，包括以下步骤：首先对香蕉茎秆进行刮麻，获得香蕉茎秆纤维；然后将香蕉茎秆纤维进行装笼、泡酶、洗麻、给油，最后脱水烘干获得香蕉茎秆纤维精干麻；所述泡酶步骤中按每千克香蕉茎秆纤维加入0.7～1.5ml脱胶酶液，所述脱胶酶液由体积比为10:1～15:1的果胶酶液和木聚糖酶液混合配制而成。优选地，所述装笼步骤中装笼总量为500～650kg，其中每把香蕉茎秆纤维的重量为0.5～1kg。优选地，所述泡酶步骤中，还加入脱胶助剂，所述脱胶助剂加入量按每毫升脱胶酶液加入0.1～0.25g脱胶助剂，所述脱胶助剂为硫酸镁。优选地，所述泡酶步骤包括：配制脱胶酶液；将脱胶助剂、脱胶酶液加入55～60℃，pH＝7.0～8.0的热水中，搅拌均匀；加入所述装笼步骤中的香蕉茎秆纤维，并浸泡8～12h。优选地，所述洗麻步骤中：将泡酶后的香蕉茎秆纤维用15～50℃清水冲洗。优选地，所述给油步骤中：在洗麻后的香蕉茎秆纤维中加入有机硅油6～8kg，在80～100℃下浸泡40～60min，后常温堆置12～24h。优选地，所述脱水烘干步骤中：将给油后的香蕉茎秆纤维经离心机脱水，后进行分段加热，第一段烘干温度为80～90℃，第二段烘干温度为100～120℃。本专利技术的有益效果是，采用本专利技术所提供的一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，通过自配脱胶酶对香蕉茎秆纤维进行脱胶处理，再经洗麻、给油、脱水烘干后制得香蕉茎秆纤维精干麻；相比传统的工艺，本专利技术通过反复试验选择果胶酶液和木聚糖酶液作为本专利技术的脱胶酶，且经过试验选择出较为合适的配比，使得脱胶效果更好，降低了脱胶温度，大大减少了碱液的使用量，极大提高了香蕉茎秆纤维精干麻得率，其精干麻强度也获得大幅度提升。进一步，本专利技术降低了香蕉茎秆纤维精干麻的生产成本，减少了环境污染，具有节能环保的优势，应用前景良好，且具有较大的经济价值和社会效益。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，包括以下步骤：(1)刮麻：将香蕉茎秆切成片状，喂入刮麻机，当喂入至茎秆长度一半左右时拉出，手握纤维端，喂入茎秆的另一段，完成整个刮麻过程，得到香蕉茎秆纤维；(2)装笼：取步骤(1)香蕉茎秆纤维总量为500kg，进行装笼，其中每把香蕉茎秆纤维的重量为0.5kg；(3)泡酶：先配制脱胶酶液：取果胶酶液400ml和木聚糖酶液40ml(即体积比为10:1)混合配制，得到脱胶酶液；于煮炼锅中加入10吨热水，调节水温至55℃，pH至7.0；往煮炼锅的热水中，加入脱胶助剂硫酸镁35g、脱胶酶液350ml(即每千克香蕉茎秆纤维加入0.7ml脱胶酶液、每毫升脱胶酶液加入0.1g脱胶助剂硫酸镁)，搅拌均匀后，同时维持水温为55℃，pH为7.0，放入步骤(2)装笼的香蕉茎秆纤维，并浸泡8h。(4)洗麻:将步骤(3)泡酶后的香蕉茎秆纤维用15℃清水冲洗1次；(5)给油：在步骤(4)洗麻后的香蕉茎秆纤维中加入有机硅油6kg，在80℃下浸泡40min，后常温堆置12h；(6)脱水烘干：将步骤(5)给油后的香蕉茎秆纤维放置经离心机内进行脱水，后放置烘干机进行分段加热烘干，第一段烘干温度为80℃，第二段烘干温度为100℃；获得香蕉茎秆纤维精干麻442kg，得率为88.4％。实施例2一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，包括以下步骤：(1)刮麻：将香蕉茎秆切成片状，喂入刮麻机，当喂入至茎秆长度一半左右时拉出，手握纤维端，喂入茎秆的另一段，完成整个刮麻过程，得到香蕉茎秆纤维；(2)装笼：取步骤(1)香蕉茎秆纤维总量为650kg，进行装笼，其中每把香蕉茎秆纤维的重量为1kg；(3)泡酶：先配制脱胶酶液：取果胶酶液1050ml和木聚糖酶液70ml(即体积比为15:1)混合配制，得到脱胶酶液；于煮炼锅中加入10吨热水，调节水温至60℃，pH至8.0；往煮炼锅的热水中，加入脱胶助剂硫酸镁244g、脱胶酶液975ml(即每千克香蕉茎秆纤维加入1.5ml脱胶酶液、每毫升脱胶酶液加入0.25g脱胶助剂硫酸镁)，搅拌均匀后，同时维持水温为60℃，pH为8.0，放入步骤(2)装笼的香蕉茎秆纤维，并浸泡12h。(4)洗麻:将步骤(3)泡酶后的香蕉茎秆纤维用50℃清水冲洗2次；(5)给油：在步骤(4)洗麻后的香蕉茎秆纤维中加入有机硅油8kg，在100℃下浸泡60min，后常温堆置24h；(6)脱水烘干：将步骤(5)给油后的香蕉茎秆纤维放置经离心机内进行脱水，后放置烘干机进行分段加热烘干，第一段烘干温度为90℃，第二段烘干温度为120℃；获得香蕉茎秆纤维精干麻585kg，得率为90.0％。实施例3一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，包括以下步骤：(1)刮麻：将香蕉茎秆切成片状，喂入刮麻机，当喂入至茎秆长度一半左右时拉出，手握纤维端，喂入茎秆的另一段，完成整个刮麻过程，得到香蕉茎秆纤维；(2)装笼：取步骤(1)香蕉茎秆纤维总量为600kg，进行装笼，其中每把香蕉茎秆纤维的重量为0.8kg；(3)泡酶：先配制脱胶酶液：取果胶酶液600ml和木聚糖酶液50ml(即体积比为12:1)混合配制，得到脱胶酶液；于煮炼锅中加入10吨热水，调节水温至58℃，pH至7.5；往煮炼锅的热水中，加入脱胶助剂硫酸镁90g、脱胶酶液600ml(即每千克香蕉茎秆纤维加入1.0ml脱胶酶液、每毫升脱胶酶液加入0.15g脱胶助剂硫酸镁)，搅拌均匀后，同时维持水温为58℃，pH为7.5，放入步骤(2)装笼的香蕉茎秆纤维，并浸泡10h。(4)洗麻:将步骤(3)泡酶后的香蕉茎秆纤维用30℃清水冲洗2次；(5)给油：在步骤(4)洗麻后的香蕉茎秆纤维中加入有机硅油7kg，在90℃下浸泡50min，后常温堆置18h；(6)脱水烘干：将步骤(5)给油后的香蕉茎秆纤维放置经离心机内进行脱水，后放置烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：首先对香蕉茎秆进行刮麻，获得香蕉茎秆纤维；然后将香蕉茎秆纤维进行装笼、泡酶、洗麻、给油，最后脱水烘干获得香蕉茎秆纤维精干麻；所述泡酶步骤中按每千克香蕉茎秆纤维加入0.7～1.5ml脱胶酶液，所述脱胶酶液由体积比为10:1～15:1的果胶酶液和木聚糖酶液混合配制而成。

【技术特征摘要】
1.一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：首先对香蕉茎秆进行刮麻，获得香蕉茎秆纤维；然后将香蕉茎秆纤维进行装笼、泡酶、洗麻、给油，最后脱水烘干获得香蕉茎秆纤维精干麻；所述泡酶步骤中按每千克香蕉茎秆纤维加入0.7～1.5ml脱胶酶液，所述脱胶酶液由体积比为10:1～15:1的果胶酶液和木聚糖酶液混合配制而成。2.根据权利要求1所述的香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，所述装笼步骤中装笼总量为500～650kg，其中每把香蕉茎秆纤维的重量为0.5～1kg。3.根据权利要求1或2所述的香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，所述泡酶步骤中，还加入脱胶助剂，所述脱胶助剂加入量按每毫升脱胶酶液加入0.1～0.25g脱胶助剂，所述脱胶助剂为硫酸镁。4.根据权利要求3所述的香蕉茎秆纤维精...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛占武，艾斌凌，郑丽丽，郑晓燕，金志强，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院海口实验站，
类型：发明
国别省市：海南;46