本发明专利技术涉及一种新型石油净油装置，包括支架、筒体和筒盖，筒体内设有隔板，其将筒体内部分隔为上、下腔室，上腔室内设有滤筒，滤筒竖向侧壁上分布有多个滤油孔，滤油孔处覆盖有第一过滤网，滤筒底壁上连通有与隔板转动连接的导油管，筒盖上设有电机和减速机，减速机输出轴端连接有转轴，转轴底端与滤筒顶壁连接，上腔室左侧上部连通有进油管，上腔室右侧底部设有第一清理口，下腔室内设有滤板，滤板上开设有多个滤板通孔，滤板上方设有第二过滤网，下腔室左侧上部设有第二清理口，下腔室右侧底部设有出油口，通过采用上述结构，本发明专利技术能够充分有效地对石油进行分级过滤，同时还大大方便了对杂质进行清理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型石油净油装置。
技术介绍
在石油的开采和集输过程中，石油原油中往往含有大量的泥沙和颗粒杂质，这不仅容易对集输管道造成堵塞，也大大影响了石油的后续加工和使用性能。为了对石油中的杂质进行过滤净化，目前也已有相应的石油净油装置，但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，其往往不能够对石油进行充分有效的分级过滤，同时在过滤操作后还不便于进行充分、彻底的杂质清理，这大大降低了石油净油装置的使用性能。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够充分有效地对石油进行分级过滤，同时还大大方便了对杂质进行清理的新型石油净油装置。
本专利技术的技术方案是：一种新型石油净油装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，在所述筒体内设有水平布置的隔板，且所述隔板将所述筒体的内部分隔为上腔室和下腔室，在所述上腔室内还设有顶端封闭的滤筒，并且在所述滤筒的竖向侧壁上均匀分布有多个滤油孔，在所述滤筒的滤油孔处覆盖有第一过滤网，在所述滤筒的底壁上还连通有导油管，且所述导油管竖直向下穿过所述隔板并与所述隔板转动连接；在所述筒盖上还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有竖直向下设置的转轴，且所述转轴的底端与所述滤筒的顶壁固定连接，同时在所述上腔室的左侧上部还连通有进油管，在所述上腔室的右侧底部还设有第一清理口；在所述下腔室内还设有滤板，在所述滤板上均匀开设有多个滤板通孔，并且在所述滤板的上方还设有第二过滤网，同时在所述下腔室的左侧上部还设有第二清理口，在所述下腔室的右侧底部还设有出油口。
上述新型石油净油装置，其中在所述滤板和所述第二过滤网之间还设有吸附层。
上述新型石油净油装置，其中在所述上腔室内还设有环形刮刷，且所述环形刮刷的外侧壁与所述上腔室的内侧壁紧密贴合，同时在所述筒盖上还设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并伸至所述上腔室的内部，并且所述液压缸的活塞杆的底端与所述环形刮刷固定连接。
上述新型石油净油装置，其中在所述上腔室的左侧下部还设有观察窗，且所述观察窗的材质为钢化玻璃。
上述新型石油净油装置，其中所述滤板从右至左斜向下延伸。
本专利技术的有益效果是：通过采用上述结构，本专利技术能够充分有效地对石油进行分级过滤，同时还大大方便了对杂质进行清理。
附图说明
为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型石油净油装置的结构示意图。
图中：支架1，筒体2，筒盖3，隔板4，上腔室5，下腔室6，滤筒7，第一过滤网8，导油管9，电机10，减速机11，转轴12，滤筒顶壁13，进油管14，第一清理口15，滤板16，第二过滤网17，第二清理口18，出油口19，环形刮刷20，液压缸21，活塞杆22。
具体实施方式
如图1所示，一种新型石油净油装置，包括支架1和设于所述支架1上的筒体2，在所述筒体2的顶端还设有筒盖3，在所述筒体2内设有水平布置的隔板4，且所述隔板4将所述筒体2的内部分隔为上腔室5和下腔室6，在所述上腔室5内还设有顶端封闭的滤筒7，并且在所述滤筒7的竖向侧壁上均匀分布有多个滤油孔，在所述滤筒7的滤油孔处覆盖有第一过滤网8，在所述滤筒7的底壁上还连通有导油管9，且所述导油管9竖直向下穿过所述隔板4并与所述隔板4转动连接；在所述筒盖3上还分别设有电机10和与所述电机10的输出轴端连接的减速机11，在所述减速机11的输出轴端还连接有竖直向下设置的转轴12，且所述转轴12的底端与所述滤筒7的顶壁13固定连接，同时在所述上腔室5的左侧上部还连通有进油管14，在所述上腔室5的右侧底部还设有第一清理口15；在所述下腔室6内还设有滤板16，在所述滤板16上均匀开设有多个滤板通孔，并且在所述滤板的上方还设有第二过滤网17，同时在所述下腔室6的左侧上部还设有第二清理口18，在所述下腔室6的右侧底部还设有出油口19。
在上述结构下，石油从进油管14处进入上腔室5内部，然后经过滤筒7及第一过滤网8的过滤作用后再进入滤筒7内部，而杂质则被阻挡在滤筒7外部，然后，经初次过滤后的石油再经导油管9进入下腔室6，继而再经第二过滤网17进行二次过滤，从而大大提升了对石油的净油效果。其中，对于堆积于滤筒7外部的杂质，只需要启动电机10带动滤筒7转动，杂质便可在离心作用下被甩至筒体2的内侧壁，然后再向下滑落至筒体2的内部底端，这样便大大方便了对初次过滤时的较大杂质进行清理。
作为优选，对于上述新型石油净油装置，其中在所述滤板16和所述第二过滤网17之间还设有吸附层。
作为进一步的优选，对于上述新型石油净油装置，其中在所述上腔室5内还设有环形刮刷20，且所述环形刮刷20的外侧壁与所述上腔室5的内侧壁紧密贴合，同时在所述筒盖3上还设有液压缸21，所述液压缸21的活塞杆22竖直向下设置并伸至所述上腔室5的内部，并且所述液压缸21的活塞杆22的底端与所述环形刮刷20固定连接。这样，通过液压缸21带动环形刮刷20移动，便可以有效地对上腔室5的内侧壁进行清理。
作为更进一步的优选，对于上述新型石油净油装置，其中在所述上腔室5的左侧下部还设有观察窗，且所述观察窗的材质为钢化玻璃。
作为再进一步的优选，对于上述新型石油净油装置，其中所述滤板16从右至左斜向下延伸，以更方便地进行杂质清理。
综上所述，通过采用上述结构，本专利技术能够充分有效地对石油进行分级过滤，同时还大大方便了对杂质进行清理。
上面结合附图对本专利技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术构思的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
一种新型石油净油装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，其特征在于：在所述筒体内设有水平布置的隔板，且所述隔板将所述筒体的内部分隔为上腔室和下腔室，在所述上腔室内还设有顶端封闭的滤筒，并且在所述滤筒的竖向侧壁上均匀分布有多个滤油孔，在所述滤筒的滤油孔处覆盖有第一过滤网，在所述滤筒的底壁上还连通有导油管，且所述导油管竖直向下穿过所述隔板并与所述隔板转动连接；在所述筒盖上还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有竖直向下设置的转轴，且所述转轴的底端与所述滤筒的顶壁固定连接，同时在所述上腔室的左侧上部还连通有进油管，在所述上腔室的右侧底部还设有第一清理口；在所述下腔室内还设有滤板，在所述滤板上均匀开设有多个滤板通孔，并且在所述滤板的上方还设有第二过滤网，同时在所述下腔室的左侧上部还设有第二清理口，在所述下腔室的右侧底部还设有出油口。
【技术特征摘要】
1.一种新型石油净油装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，其特征在于：在所述筒体内设有水平布置的隔板，且所述隔板将所述筒体的内部分隔为上腔室和下腔室，在所述上腔室内还设有顶端封闭的滤筒，并且在所述滤筒的竖向侧壁上均匀分布有多个滤油孔，在所述滤筒的滤油孔处覆盖有第一过滤网，在所述滤筒的底壁上还连通有导油管，且所述导油管竖直向下穿过所述隔板并与所述隔板转动连接；
在所述筒盖上还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有竖直向下设置的转轴，且所述转轴的底端与所述滤筒的顶壁固定连接，同时在所述上腔室的左侧上部还连通有进油管，在所述上腔室的右侧底部还设有第一清理口；
在所述下腔室内还设有滤板，在所述滤板上均匀开设有多个滤板通孔，并且在所述滤板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁枫，
申请(专利权)人：成都绿迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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