柜式酱油灭菌器制造技术

柜式酱油灭菌器，利用逆向交换原理，在柜式的壳体上采用多根蒸汽管平行排列由连接管相连，每根蒸汽管内设置４根料管，支承在与蒸汽管固定的隔板上，两端由左、右回流窗相连通，并在左回流窗上设置快开盖装置。蒸汽和料分别在蒸汽管和料管内逆向流通，使料由低温区逐步预热进入高温区，达到消毒灭菌的目的，该灭菌器酱油不会产生焦味，热效率高，灭菌成本低，为国家节约能源，开盖装置的设置为料管结垢的清洗提供了方便。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体饮料加热灭菌装置，特别是关于酱油的灭菌装置。酱油生产过程中的灭菌工序为加热灭菌，在现有灭菌设备中，有列管式、板式、蒸汽瞬时灭菌，以前者列管式应用最广，后两种原用在鲜奶和饮料灭菌，由于造价高、工艺复杂、结垢无法清洗等原因，末能得到推广。列管式虽然应用较广，但也有下列不足之处：①工作压力高，对该设备的机械强度要求高，导致造价高；②酱油的最佳灭菌温度为80－－90℃，超过该温度对酱油的各种理化指标损失较大，而列管式为整仓加热，由于流程短、温度高，仓内、外壁任意一点温度均在125℃，以上，故酱油容易产生焦味；③由于管壁与料的温差大，容易造成结垢，致使热利用率低，热效率只有85％左右，且结垢不易清洗。本技术的目的在于克服现有技术的不足。推出一种热效率高、能源节约并降低灭菌成本的柜式酱油灭菌器。本技术是这样实现的：它利用逆向交换原理让蒸汽流向与料（酱油）的流向相反，使料从低温区（34℃）先得到初步预热，再流向高温区（125℃），以达到消毒灭菌的目的。它由支承在柜式壳体两端的多根蒸汽管分上、下平行排列，通过连接管互相连通，成为一个长达18米的蒸汽管道。每根蒸汽管内设置四根料管，支承在隔板上，料管两端由左、右回流窗来达到互相连通的目的，料从左面（或右面）两根流入，又从右面（或左面）两根流出，再进入相邻蒸汽管内的料管。由于蒸汽与料的流向采用逆向交换，因此料管进口与蒸汽管冷凝水出口、料管出口与蒸汽管进口设置在相邻位置上。本技术在每根蒸汽管的左端即左回流窗上设立一个快开盖装置，目的是便于清洗料管中的结垢。仪表箱设置在壳体上，蒸汽安全阀与蒸汽管相通固定在壳体上。此柜式酱油灭菌器，采用逆向交换，料在整个流程中，由预热到充分受热，不仅热效率高达92.27％，而且不会产生焦味，处理量能达到7.12吨／小时，就处理成本而言，只有2.6元／吨，而列管式要7－－9元／吨，这就大大降低了灭菌成本，为国家节约了能源。开盖装置的设置为料管结垢的清洗提供了方便。-->附图说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1A的放大图。图3为图1的B向视图。图4为图2的C－－C剖视图。图5为本技术的蒸汽管、料管排列原理图。根据上述附图实施例作进一步详细描述。柜式酱油灭菌器（参见图1、图3－－5），在柜式的壳体（3）内设置了10根支承在壳体（3）两端侧板上的蒸汽管（11），蒸汽管（11）由长1.8料直径φ125×5毫米的无缝钢管制成，分上、下两排平行排列，左右中心距为200毫米，上下中心距为400毫米，相邻两管通过连接管（22）互相连通成长18米的蒸汽通道，蒸汽管（11）外是由珍珠膨胀岩材料制成的保温层（4）。每根蒸汽管（11）内设置4根成方形、均布排列的料管（10），它支承在与蒸汽管（11）固定的隔板（23）上，经扩口工艺即被固定，每根蒸汽管（11）的两端设有与其不通的左、右回流窗（9）、（5）。料管（10）的两端就是由左、右回流窗（9）、（5）互相连通，像法兰一样连接，左回流窗（9）用隔板（8）将4根料管（10）分成两组，相邻两蒸汽管（11）的左回流窗（9）同样通过连接管（22）互相连通。料在每根蒸汽管（11）的料管（10）内完成一个来回流动循环，从2根料管（10）进入经右回流窗（5）、另2根料管（10）、再进入另一管，即二进二出一个循环。料管（10）由长1.8米直径φ32×2的不锈钢管制成，40根料管（10）总长度为72米。本设计凡是与料接触到的左、右回流窗（9）、（5）、隔板（18）、（23）均由不锈钢制成。因为采用逆向交换方案，蒸汽流向与料的流向相反，因此，料管进口（16）与蒸汽冷凝水出口（17）、料管出口（15）与蒸汽管进口（14）分别相邻设置，以保证料在蒸汽管中流动的22秒钟内得到充分、完全受热，提高热效率。蒸汽冷凝水出口（17）采用敞口式，故不需设置疏水阀。仪表箱（1）和蒸汽安全阀（2）固定在壳体（3）上，仪表箱（1）内设置有蒸汽压力表（21）、冷凝水温度计（24）、料出口压力表（20）、料出口温度计（19），安全阀（20）与蒸汽管（11）相通，当进口蒸汽压力超过设定值时，安全阀（2）打开，保证生产安全。本设计的左回流窗（9）设有快开盖装置（详见图2），它包括与左回流窗-->（9）铰接的L形压板（7）、摇臂（8）、以及与闷盖（13）一体的螺杆（6）组成，摇臂（8）拉紧L形压板（7）时，左回流窗（9）被封闭，当需要清洗料管（10）时，逆向旋转螺杆（6），消除摇臂（8）与L形压板（7）的拉力，摇臂（8）即可摇开，闷盖（13）就可打开。快开盖装置还可以设计成像民用高压锅的锅盖、锅体那种结构型式（图中未显示）。为了防止泄漏，在闷盖（13）与左回流窗（9）、右回流窗（5）与壳体（3）的连接处各装有密封垫（12）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柜式酱油灭菌器，在具有蒸汽管进口（１４）和冷凝水出口（１７）的蒸汽管（１１）内设置具有进、出料口（１６）、（１５）的料管（１０），蒸汽管（１１）外是保温层（４），仪表箱（１）和蒸汽安全阀（２）固定在壳体（３）上，其特征在于：ａ．所述 的壳体（３）为柜式结构；ｂ．支承在壳体（３）两端的多根蒸汽管（１１）分上、下平行排列，相邻两管通过连接管（２２）互相连通；ｃ．每根蒸汽管（１１）内设置４根成方形、均布排列的料管（１０），它支承在与蒸汽管（１１）固定的隔板（２３）上， 料管（１０）的两端分别由左回流窗（９）和右回流窗（５）相连通，左回流窗（９）有隔板（１８）将４根料管（１０）分成两组，相邻两蒸汽管（１１）的左回流窗（９）通过连接管（２２）互相连通；ｄ．料管的进口（１６）与蒸汽管冷凝水的出口（１７）、料 管的出口（１５）与蒸汽管进口（１４）分别相邻设置；ｅ．右回流窗（５）与壳体（３）之间、闷盖（１３）与左回流窗（９）的结合处分别装有密封垫（１２）；ｆ．每个左回流窗（９）上设置一个快开盖装置。

【技术特征摘要】
1、一种柜式酱油灭菌器，在具有蒸汽管进口(14)和冷凝水出口(17)的蒸汽管(11)内设置具有进、出料口(16)、(15)的料管(10)，蒸汽管(11)外是保温层(4)，仪表箱(1)和蒸汽安全阀(2)固定在壳体(3)上，其特征在于：a.所述的壳体(3)为柜式结构；b.支承在壳体(3)两端的多根蒸汽管(11)分上、下平行排列，相邻两管通过连接管(22)互相连通；c.每根蒸汽管(11)内设置4根成方形、均布排列的料管(10)，它支承在与蒸汽管(11)固定的隔板(23)上，料管(10)的两端分别由左回流窗(9)和右回流窗(5)相连通，左回流窗(9)有隔板(18)将4根料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫国，陈卫国，
申请(专利权)人：任荣泽，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]