一种包含水性染色彩砂的砂壁状涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种包含水性染色彩砂的砂壁状涂料及其制备方法。目前的一种以水玻璃和树脂乳液复合的染色剂染石英砂而得水性染色彩砂的方法，由于该方法过于复杂，在用缩合磷酸铝固化时操作不可控，从而带来最终产品不够稳定，同时亦不环保。本发明专利技术的砂壁状涂料，其包括以下质量份数的原料组分：基础浆料260‑320份，水性染色彩砂680‑740份；所述的水性染色彩砂包括以下质量份数的原料组分：碎石石料1000份，水性复合染色剂120份；其中，所述的碎石石料为石英砂。本发明专利技术的水性染色彩砂，缩短了砂壁状涂料的生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑涂料领域，具体地说是一种包含水性染色彩砂的砂壁状涂料及其制备方法。
技术介绍
砂壁状建筑涂料主要由天然彩砂和丙烯酸乳液制成，是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，应用于建筑外墙的仿石材效果，也称仿石漆。用其装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。砂壁状建筑涂料具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，所以在市场上得于大量的推广和应用。砂壁状建筑涂料的主要性能取决于丙烯酸乳液的性能和彩砂的稳定性，彩砂的性能决定了砂壁状涂料的性能，彩砂颜色的稳定决定了砂壁状涂料生产调色的时间，影响砂壁状涂料的生产效率。彩砂由于有着鲜艳的颜色、稳定的性能等优点大量用于仿石漆中。彩砂的颜色稳定与否决定了砂壁状涂料的生产效率。彩砂作为仿石漆主要材料，一般分为天然彩砂和人工彩砂两种。自2000年来，随着砂壁状建筑涂料的兴起，天然彩砂的资源日益枯竭，彩砂的颜色参差不齐，给生产调色带来很大的困难，调色时间长，功效低。而2012年开始，作为天然彩砂的主要产地河北等北方地区受雾霾的影响，国家强制关闭了大多数彩砂资源的开采，造成了涂料行业彩砂供货紧张。彩砂资源的匮乏无疑是对仿石漆发展的最大障碍。所以，国内砂壁状涂料生产厂家将目光投向人工彩砂。人工彩砂采用自然界资源广泛的石英砂、方解石等原料，通过不同的技术手段，在砂子表面着色成膜，使透明的石英砂具备不同的颜色，从而制成颜色稳定、色彩丰富的砂壁状涂料。目前人工染色彩砂主要有：一、染色砂，专利申请号CN2015102155641公布了使用丙烯酸聚氨酯作为成膜粘结剂，添加色浆着色，包裹石英砂，最后烘干而得。这种方式比较简单，速度快，但耐水、耐化学性能和附着力等综合性能差。同时，由于成膜剂只是在石英砂表面包裹着色，无法渗入砂子里层，在使用过程中很容易在搅拌时因相互摩擦而脱色。而且，由于着色剂用的是油性树脂，在水性砂壁状涂料中的相容性存在很大的风险隐患。二、烧结彩砂，专利申请号CN2014104129789公布了一种以石英砂为原料，加入耐高温无机颜料和低温陶瓷釉料作为粘结剂，经过500-1100℃的高温烧结而得，由搅拌、预热、煅烧和冷却四个阶段组成，所得彩砂性能稳定，但耗能较高，而且所用着色剂为无机陶瓷粘结剂，包裹在石英砂表层形成薄而脆的膜。颜色受煅烧问题的影响较大，稳定性较差。三、水性染色彩砂，专利申请号CN2015103950049公布了一种以水玻璃和树脂乳液复合的染色剂，由该染色剂染石英砂而得染色彩砂的方法，但由于该方法过于复杂，在用缩合磷酸铝固化时操作不可控，从而带来最终产品不够稳定，同时亦不环保。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种耐磨性能好、亲水性强、与水性树脂相容性好、颜色均匀稳定、耐候性好，可根据颜色需要进行生产的砂壁状涂料，其采用的水性染色彩砂解决了耐磨性差，与砂壁状涂料中的成膜剂相容性好，仅需常温后低温干燥就能满足性能要求。用其制得的砂壁状涂料更具亲水性，与该人工彩砂具有更强的相容性、更强仿石材效果和更高的耐候性耐沾污性，同时染色彩砂颜色更加稳定，可以缩短生产调色时间，提高功效。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种包含水性染色彩砂的砂壁状涂料，其包括以下质量份数的原料组分：基础浆料260-320份，水性染色彩砂680-740份；所述的水性染色彩砂包括以下质量份数的原料组分：碎石石料1000份，水性复合染色剂120份；其中，所述的碎石石料为石英砂，水性复合染色剂包括以下质量份数的原料组分：本专利技术采用的水性染色彩砂耐磨性能好，亲水性强，与水性树脂相容性好，颜色均匀稳定，耐候性好，可根据颜色需要进行生产。该水性染色彩砂解决了耐磨性差的问题，与砂壁状涂料中的成膜剂相容性好，仅需常温或低温干燥就能满足性能要求，用其制得的砂壁状涂料更具亲水性，同时染色彩砂颜色更加稳定，可以缩短生产调色时间，提高功效。进一步，所述的硅溶胶优选为模数3.0、SiO2含量在25-30％的中性硅溶胶，pH调节剂优选为AMP95，硅烷偶联剂优选为KH550。进一步，所述的基础浆料包括以下质量份数的原料组分：基础浆料的制备方法为：将配方量的软水加入反应釜中，在700-900转/分钟的速度下投入纤维素，分散10-15分钟；在700-900转/分钟的速度下依次加入杀菌防霉剂、丙二醇、成膜助剂、pH调节剂，分散10-15分钟，在400-500转/分钟下加入硅丙乳液，搅拌均匀制得基础浆料。进一步，所述的纤维素优选为羟乙基纤维素。进一步，所述的成膜助剂优选为十二碳醇酯、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。进一步，所述的pH调节剂优选为AMP95。进一步，所述的硅丙乳液优选为996AD，所述的杀菌防霉剂优选为WL-3。进一步，所述碎石石料的粒径为10-20目、20-40目、40-80目、80-120目中的一种或多种。上述砂壁状涂料的制备方法，其步骤如下：将基础浆料加入反应釜中，开动搅拌，在100-200转/分钟的搅拌速度下投入水性染色彩砂，控制投入速度，在10-30分钟投完，防止染色彩砂结块，加完后继续搅拌20-30分钟得到砂壁状涂料；所述水性染色彩砂的制备方法为：A.将10-20目、20-40目、40-80目和80-120目的石英砂按1:1:1:1的比例投入搅拌器中，在80-120转/分钟的转速下喷入水性复合染色剂，喷完后搅拌5-10分钟；B.将步骤A得到的混合料倒入回转烘干机，控制温度在50-100℃烘干；C.将步骤B得到的烘干料按10-20目、20-40目、40-80目、80目以上筛分分级得不同粒径的水性染色彩砂。进一步，水性复合染色剂的制备方法为：1)VAE乳液pH调节步骤：将VAE乳液加入软水中，在400-500转/分钟的转速条件下搅拌5-10分钟；然后再在400-500转/分钟搅拌条件下缓慢滴加pH调节剂，用广泛pH试纸测试混合液pH值为8.5-9.5时止；2)添加硅溶胶步骤：在500-600转/分钟搅拌条件下向步骤1)得到的溶液中缓慢加入硅溶胶、水性色浆和钛白浆搅拌10-15分钟；3)添加硅烷偶联剂步骤：在800-1000转/分钟搅拌条件下向步骤2)得到的溶液中缓慢加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含水性染色彩砂的砂壁状涂料，其包括以下质量份数的原料组分：基础浆料           260‑320份，水性染色彩砂       680‑740份；所述的水性染色彩砂包括以下质量份数的原料组分：碎石石料              1000份，水性复合染色剂        120份；其中，所述的碎石石料为石英砂，水性复合染色剂包括以下质量份数的原料组分：

【技术特征摘要】
1.一种包含水性染色彩砂的砂壁状涂料，其包括以下质量份数的原料组分：
基础浆料260-320份，
水性染色彩砂680-740份；
所述的水性染色彩砂包括以下质量份数的原料组分：
碎石石料1000份，
水性复合染色剂120份；
其中，所述的碎石石料为石英砂，水性复合染色剂包括以下质量份数的原料组分：
2.根据权利要求1所述的砂壁状涂料，其特征在于，所述的硅溶胶为模数3.0、SiO2含量
在25-30％的中性硅溶胶，pH调节剂为AMP95，硅烷偶联剂为KH550。
3.根据权利要求1或2所述的砂壁状涂料，其特征在于，所述的基础浆料包括以下质量
份数的原料组分：
4.根据权利要求3所述的砂壁状涂料，其特征在于，所述的纤维素为羟乙基纤维素。
5.根据权利要求3所述的砂壁状涂料，其特征在于，所述的成膜助剂为十二碳醇酯、乙
二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的砂壁状涂料，其特征在于，所述的pH调节剂为AMP95。
7.根据权利要求3所述的砂壁状涂料，其特征在于，所述的硅丙乳液为996AD，所述的杀
菌防霉剂为WL-3。
8.根据权利要求1或2所述的砂壁状涂料，其特征在于，所述碎石石料的粒径为10-20
目、20-40目、40-80目、80-120目中的一种或多种。
9.权利要求1-8任一项所述砂壁状涂料的制备方法，其步骤如下：将基础浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖同辉，吴勇，邓必肯，罗小林，
申请(专利权)人：浙江传化涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33