一种新型防水耐磨涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种新型防水耐磨涂料及制备方法，原料的重量组分为：聚酰亚胺11‑19份、聚甲基脲树脂7‑14份、聚对苯二甲酸乙二醇酯19‑27份、氯磺化聚乙烯8‑14份、玻璃钢颗粒10‑18份、改性苯乙烯焦油13‑19份、碳化硅7‑11份、固化剂2‑4份。且制备方法中采用更加简化的方法，进一步提升了防水性能以及耐磨强度，便于工业化的生产加工处理，可进行进一步推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料加工领域，具体涉及一种新型防水耐磨涂料及其制备方法。
技术介绍
随着现在社会的不断发展，人们对于自身的生活水平的要求也越来越高，和现在科学技术的发展，耐磨材料的应用也越来越重视，特别是涉及到一些人造卫星、宇宙飞船、高速列车，所受到的高速气流、机械摩擦影响较大，易受到磨损影响，降低材料的使用寿命，材料表面需要涂加一层耐磨材料。但是对于现在市场上出现的大部分耐磨涂料，均不能有效地使得在防水性能以及耐磨强度均同时得到提升，使得在进行耐磨性提升的同时，降低了防水性能的提升，导致在实际应用的同时会造成一定影响，不能被进一步推广以及应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型防水耐磨涂料及其制备方法，使得涂料的防水性能以及耐磨性能进一步提升。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型防水耐磨涂料，原料的重量组分为：聚酰亚胺11-19份、聚甲基脲树脂7-14份、聚对苯二甲酸乙二醇酯19-27份、氯磺化聚乙烯8-14份、玻璃钢颗粒10-18份、改性苯乙烯焦油13-19份、碳化硅7-11份、固化剂2-4份。优选地，原料的重量组分为：聚酰亚胺12-17份、聚甲基脲树脂9-14份、聚对苯二甲酸乙二醇酯21-23份、氯磺化聚乙烯9-14份、玻璃钢颗粒13-17份、改性苯乙烯焦油16-19份、碳化硅8-10份、固化剂3-4份。r>优选地，原料的重量组分为：聚酰亚胺13份、聚甲基脲树脂12份、聚对苯二甲酸乙二醇酯22份、氯磺化聚乙烯11份、玻璃钢颗粒13份、改性苯乙烯焦油17份、碳化硅9份、固化剂3份。优选地，所述的固化剂由环氧化物加成多胺、脂环胺、芳香胺的重量份按4:3:3比例组合。所述的新型防水耐磨涂料的制备方法，操作步骤如下：1)将原料聚甲基脲树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、氯磺化聚乙烯、玻璃钢颗粒、改性苯乙烯焦油按重量份搅拌混合，控制反应温度为20-30℃，反应时间为60-70min；2)在步骤1)的操作基础上，冷却温度至5-10℃，然后向反应液中继续添加聚酰亚胺、玻璃钢颗粒、碳化硅、固化剂搅拌，升高反应温度为35-43℃，反应时间控制为50-90min，并控制搅拌速率为100-200r/min，反应结束至室温，即得。优选地，所述的步骤1)中控制搅拌速率200-300r/min。本专利技术提供了一种新型防水耐磨涂料及其制备方法，通过原料中添加的玻璃钢颗粒、碳化硅，能够有效增强涂料表面的粗糙度，且成本较低，可进行进一步推广应用，且聚酰亚胺的分子中含有芳杂环高分子化合物，热稳定性高，张力以及可塑性强，防水性能佳。且制备方法较为传统的制备工艺，更加简化，未破坏其组分的成分，使得性能更加，便于工业化的生产加工，可进行进一步推广应用。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种新型防水耐磨涂料，原料的重量组分为：聚酰亚胺13份、聚甲基脲树脂12份、聚对苯二甲酸乙二醇酯22份、氯磺化聚乙烯11份、玻璃钢颗粒13份、改性苯乙烯焦油17份、碳化硅9份、固化剂3份。实施例2：一种新型防水耐磨涂料，原料的重量组分为：聚酰亚胺11份、聚甲基脲树脂7份、聚对苯二甲酸乙二醇酯19份、氯磺化聚乙烯13份、玻璃钢颗粒18份、改性苯乙烯焦油19份、碳化硅11份、固化剂2份。实施例3：一种新型防水耐磨涂料，原料的重量组分为：聚酰亚胺12份、聚甲基脲树脂9份、聚对苯二甲酸乙二醇酯21份、氯磺化聚乙烯14份、玻璃钢颗粒17份、改性苯乙烯焦油16份、碳化硅7份、固化剂4份。实施例4：一种新型防水耐磨涂料，原料的重量组分为：聚酰亚胺19份、聚甲基脲树脂14份、聚对苯二甲酸乙二醇酯23份、氯磺化聚乙烯9份、玻璃钢颗粒10份、改性苯乙烯焦油13份、碳化硅10份、固化剂2份。实施例5：一种新型防水耐磨涂料，原料的重量组分为：聚酰亚胺17份、聚甲基脲树脂14份、聚对苯二甲酸乙二醇酯27份、氯磺化聚乙烯8份、玻璃钢颗粒10份、改性苯乙烯焦油13份、碳化硅8份、固化剂3份。新型防水耐磨涂料的制备方法，操作步骤如下：1)将原料聚甲基脲树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、氯磺化聚乙烯、玻璃钢颗粒、改性苯乙烯焦油按重量份搅拌混合，控制反应温度为20-30℃，反应时间为60-70min；2)在步骤1)的操作基础上，冷却温度至5-10℃，然后向反应液中继续添加聚酰亚胺、玻璃钢颗粒、碳化硅、固化剂搅拌，升高反应温度为35-43℃，反应时间控制为50-90min，并控制搅拌速率为100-200r/min，反应结束至室温，即得。步骤1)中控制搅拌速率200-300r/min。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防水耐磨涂料，其特征在于，原料的重量组分为：聚酰亚胺11‑19份、聚甲基脲树脂7‑14份、聚对苯二甲酸乙二醇酯19‑27份、氯磺化聚乙烯8‑14份、玻璃钢颗粒10‑18份、改性苯乙烯焦油13‑19份、碳化硅7‑11份、固化剂2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种新型防水耐磨涂料，其特征在于，原料的重量组分为：聚
酰亚胺11-19份、聚甲基脲树脂7-14份、聚对苯二甲酸乙二醇酯19-27
份、氯磺化聚乙烯8-14份、玻璃钢颗粒10-18份、改性苯乙烯焦油13-19
份、碳化硅7-11份、固化剂2-4份。
2.如权利要求1所述的新型防水耐磨涂料，其特征在于，原料的
重量组分为：聚酰亚胺12-17份、聚甲基脲树脂9-14份、聚对苯二甲
酸乙二醇酯21-23份、氯磺化聚乙烯9-14份、玻璃钢颗粒13-17份、
改性苯乙烯焦油16-19份、碳化硅8-10份、固化剂3-4份。
3.如权利要求2所述的新型防水耐磨涂料，其特征在于，原料的
重量组分为：聚酰亚胺13份、聚甲基脲树脂12份、聚对苯二甲酸乙
二醇酯22份、氯磺化聚乙烯11份、玻璃钢颗粒13份、改性苯乙烯焦
油17份、碳化硅9份、固化剂3份。
4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，汤新明，翟建，赵文定，余芳有，孙成芳，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34