高速纸质坯件贴标机制造技术

高速纸质坯件贴标机，包括：机架；坯件供料装置，该坯件供料装置安装于机架的一端，包括存料槽和下料螺杆；输送装置，输送装置位于供料装置下方，包括沿机架长度方向设置的链条，所述链条上安装有多个用于运载纸质坯件跟随链条运动的托块，相邻的托块之间错开间隙；贴标装置，用于将标纸张贴于纸质坯件上，包括安装于机架中部的机体、转筒和弧形啮合模，所述转筒通过自身具有的第一转轴枢接于机体上，所述弧形啮合模通过自身具有的第二转轴枢接于机体上，所述转筒外周缘上具有多个与弧形啮合模滚动配合的圆弧配合部；标纸上料装置，用于向贴标装置输出标纸；叠料装置，用于将热压整形后输送出来的纸质坯件堆叠放置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纸浆模塑张贴广告标纸的设备，尤其涉及一种高速纸质坯件贴标机。
技术介绍
现有的纸质坯件如蛋盒等在作为供给使用的成品前通常都需要进行标签张贴，以满足产品自身外观上的广告或包装宣传作用。现有的作坊一般对纸质坯件要进行输送定位、上胶、贴标等工位才能完成标签的粘贴工作。牵涉到专用的设备数量较多，导致输送线较长，占用厂房面积多，场地利用率不高。此外，现有技术上胶采用喷嘴喷涂，标签纸上胶面不均匀，局部区域出现缺乏胶水，使得标签粘贴不牢；而另外一些标签涂胶过多又使得标签局部凸起，影响成品的视觉感官。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在于提供一种高速纸质坯件贴标机，用以对纸质坯件逐一地进行标纸张贴，将输送坯件、输送标纸、张贴标纸、堆叠坯件成品等操作集成于一设备。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：高速纸质坯件贴标机，包括：机架；坯件供料装置，该坯件供料装置安装于机架的一端，包括存料槽和下料螺杆；输送装置，输送装置位于供料装置下方，包括沿机架长度方向设置的链条，所述链条上安装有多个用于运载纸质坯件跟随链条运动的托块，相邻的托块之间错开间隙；贴标装置，用于将标纸张贴于纸质坯件上，包括安装于机架中部的机体、转筒和弧形啮合模，所述转筒通过自身具有的第一转轴枢接于机体上，所述弧形啮合模通过自身具有的第二转轴枢接于机体上，所述转筒外周缘上具有多个与弧形啮合模滚动配合的圆弧配合部；标纸上料装置，用于向贴标装置输出标纸；叠料装置，用于将热压整形后输送出来的纸质坯件堆叠放置。优选地，所述第一枢轴平行于机架的宽度方向，所述转筒上靠近坯件供料装置的侧方具有涂胶组件，所述涂胶组件包括胶水池和施胶滚轮，该施胶滚轮用于将胶水涂抹于标纸背向转筒的表面上；每个圆弧配合部上设置有真空吸孔，所述真空吸孔用于将标纸上料装置所送出的标纸吸引并贴合于圆弧配合部的表面。优选地，所述标纸上料装置包括：步进输送带、标纸输送带、存标槽、辊压组件、导向板，该标纸输送带靠近转筒的一端位于转筒的上方，该标纸输送带远离转筒的一端与步进输送带首尾相接，所述存标槽位于步进输送带的上方，所述步进输送带用于将存标槽内的标纸逐一地输送至标纸输送带，所述标纸输送带上方安装有辊压组件，该辊压组件用于将标纸贴靠于标纸输送带的外表面上，所述导向板安装于标纸输送带靠近转筒的一端的上方。优选地，所述机体上位于转筒上方设置有活动的摇臂，所述摇臂一端枢接于机体，另一端安装有压标滚轮，所述压标滚轮与圆弧配合部滚动配合，该压标滚轮用于将标纸卷入压标滚轮与圆弧配合部之间的缝隙。优选地，该高速纸质坯件贴标机还包括电机、传动轴、驱动齿轮组、第一传动齿轮箱，所述传动轴通过驱动齿轮组与电机联动，所述第一转轴、第二转轴通过第一传动齿轮箱与传动轴一端联动。优选地，所述叠料装置包括依次安装架、叠料箱以及拨料机构，所述拨料机构包括枢接于安装架上的行星架，所述行星架上枢接有多个拨臂，所述拨臂的上靠近枢接于行星架的枢轴处一端为滑行端，所述拨臂上远离枢接于行星轮的枢轴处的一端为拨料端，所述滑行端上设置有滑辊，所述安装架上设置有具有滑槽的凸轮板，所述滑槽具有靠近叠料箱的且用于使得滑辊具有法向地往内移动的分运动的内弯配合段，叠料箱上设置有用于供拨料端抵撞的抵顶台阶，所述抵顶台阶用于与内弯配合段对应，形成一使得拨臂在叠料箱内向下方回退的力矩。优选地，所述行星架在安装架上的枢转轴线平行于机架的宽度方向，所述拨臂上设置有拨板，该拨板用于输送至将机架另一端的纸质坯件托起并翻入叠料箱。优选地，所述行星架通过第二传动齿轮箱与传动轴的另一端联动。优选地，所述链条通过传动链轮组件与传动轴联动。优选地，位于机架的另一端与叠料装置之间设置有坯件快进组件，所述坯件快进组件用于将完成张贴标纸的纸质坯件移送至叠料装置。相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术对纸质坯件逐一地进行标纸张贴，将输送坯件、输送标纸、张贴标纸、堆叠坯件成品等操作集成于一设备。提高了工作效率，与现有生产线相比占地面积更少。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为图2A处的局部视图；图4为本专利技术所述变机构的结构示意图。其中，10、机架；100、电机；101、传动轴；102、驱动齿轮组；103、第一传动齿轮箱；104、第二传动齿轮箱；105、坯件快进组件；106、链条；20、存料槽；21、下料螺杆；30、贴标装置；300、机体；301、第一转轴；302、第二转轴；303、圆弧配合部；304、弧形啮合模；306、涂胶组件；307、摇臂；308、转筒；31、标纸上料装置；310、存标槽；311、步进输送带；312、标纸输送带；313、辊压组件；314、导向板；40、叠料装置；41、行星架；410、凸轮板；411、滑槽；412、拨臂；413、滑辊；414、内弯配合段；42、叠料箱；43、防退毛刷；44、拨板；50、纸质坯件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：如图1、图2所示，本专利技术所述的高速纸质坯件贴标机，包括：机架10、坯件供料装置、输送装置、贴标装置30、标纸上料装置31、叠料装置。该机架10用于为各零件提供安装基础，该坯件供料装置安装于机架10的一端，包括存料槽20和下料螺杆21，所述存料槽20用于存储多张待张贴的标纸；输送装置位于供料装置的下方，包括沿机架10长度方向设置的链条106，所述链条106上安装有多个用于运载纸质坯件跟随链条106运动的托块(由于附图中纸质坯件未示)，相邻的托块之间错开间隙，该链条的输送方向为从机架上设置了供料装置的一端至另一端。该贴标装置30用于将标纸张贴于纸质坯件50上，包括安装于机架中部的机体300、转筒308和弧形啮合模304，所述转筒308通过自身具有的第一转轴301枢接于机体上，所述弧形啮合模通过自身具有的第二转轴302枢接于机体300上，所述转筒308外周缘上具有多个与弧形啮合模304滚动配合的圆弧配合部303；标纸上料装置31用于向贴标装置输出标纸；所述叠料装置40用于将热压整形后输送出来的纸质坯件50堆叠放置。如图3所示，为了避免现有技术中的采用喷胶装置进行施胶所导致的缺陷。作为一种优选的方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速纸质坯件贴标机，其特征在于，包括：机架；坯件供料装置，该坯件供料装置安装于机架的一端，包括存料槽和下料螺杆；输送装置，输送装置位于供料装置下方，包括沿机架长度方向设置的链条，所述链条上安装有多个用于运载纸质坯件跟随链条运动的托块，相邻的托块之间错开间隙；贴标装置，用于将标纸张贴于纸质坯件上，包括安装于机架中部的机体、转筒和弧形啮合模，所述转筒通过自身具有的第一转轴枢接于机体上，所述弧形啮合模通过自身具有的第二转轴枢接于机体上，所述转筒外周缘上具有多个与弧形啮合模滚动配合的圆弧配合部；标纸上料装置，用于向贴标装置输出标纸；叠料装置，用于将热压整形后输送出来的纸质坯件堆叠放置。

【技术特征摘要】
1.高速纸质坯件贴标机，其特征在于，包括：
机架；
坯件供料装置，该坯件供料装置安装于机架的一端，包括存料槽
和下料螺杆；
输送装置，输送装置位于供料装置下方，包括沿机架长度方向设
置的链条，所述链条上安装有多个用于运载纸质坯件跟随链条运动的
托块，相邻的托块之间错开间隙；
贴标装置，用于将标纸张贴于纸质坯件上，包括安装于机架中部
的机体、转筒和弧形啮合模，所述转筒通过自身具有的第一转轴枢接
于机体上，所述弧形啮合模通过自身具有的第二转轴枢接于机体上，
所述转筒外周缘上具有多个与弧形啮合模滚动配合的圆弧配合部；
标纸上料装置，用于向贴标装置输出标纸；
叠料装置，用于将热压整形后输送出来的纸质坯件堆叠放置。
2.如权利要求1所述的高速纸质坯件贴标机，其特征在于：所述第一
枢轴平行于机架的宽度方向，所述转筒上靠近坯件供料装置的侧方具
有涂胶组件，所述涂胶组件包括胶水池和施胶滚轮，该施胶滚轮用于
将胶水涂抹于标纸背向转筒的表面上；每个圆弧配合部上设置有真空
吸孔，所述真空吸孔用于将标纸上料装置所送出的标纸吸引并贴合于
圆弧配合部的表面。
3.如权利要求1所述的高速纸质坯件贴标机，其特征在于：所述标纸
上料装置包括：步进输送带、标纸输送带、存标槽、辊压组件、导向
板，该标纸输送带靠近转筒的一端位于转筒的上方，该标纸输送带远

\t离转筒的一端与步进输送带首尾相接，所述存标槽位于步进输送带的
上方，所述步进输送带用于将存标槽内的标纸逐一地输送至标纸输送
带，所述标纸输送带上方安装有辊压组件，该辊压组件用于将标纸贴
靠于标纸输送带的外表面上，所述导向板安装于标纸输送带靠近转筒
的一端的上方。
4.如权利要求1所述的高速纸质坯件贴标机，其特征在于：所述机体
上位于转筒上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝琳，候军，石竹林，吴智祥，王进，杨发斌，
申请(专利权)人：佛山市必硕机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44