本发明专利技术公开了一种PVC复合集成家居板，包括以下组分且各组分的重量份数为：PVC树脂：30～35份；硅藻纯：15～20份；活性碳粉：3～7份；碳酸钙：25～30份；玻璃纤维：2～6份；碳纤维：5～8份；吸水树脂：0.5～1份。本发明专利技术还提供的一种PVC复合集成家居板的制备工艺，包括如下步骤：配方混料、加入助剂并干燥处理、上料挤出、挤出定型、切边牵引、表面贴膜、定长横切、卸料检验、成品入库，步骤简单，通过在原料中添加硅藻纯、活性碳粉、玻璃纤维、碳纤维等组分，使得板材具有较好的环保性、高强度、表面光滑、耐水耐高温等性能，且板材呈微孔结构状，轻质，提高施工效率，解决了现有家居板材强度低、环保性能差、安全性较低，且施工强度高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及家居板材的
，特别涉及一种PVC复合集成家居板及其制备工艺。
技术介绍
随着生活品质的提高，人们对家居环境及家居用材料的要求也越来越高，即要求美观又具有较高的实用性和安全性。目前，市场上的室内装饰用板(包括护墙板、天花板、地板等)主要有实木板、墙砖、实木复合板及强化板等，保护了墙壁等不受破坏的同时又具有较高的美观性能，但是，实木板造价高、施工工艺要求高，且消耗资源严重，对自然生态环境具有严重的破坏性，不防水防潮；墙砖易碎，施工强度及要求都比较高，防潮性较差，且一旦墙砖从墙壁上剥离会碎裂，甚至存在一定的安全隐患；强化板质感较差、且含有甲醛，环保性能较差。
而木塑复合材料，简称WPC，其具有耐用、使用寿命长、有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性好；有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂纹、翘曲、无木材节疤、斜纹等；具有热塑性塑料的加工性，便于推广应用等优点越来越多的应用于家装材料中。目前市场上的木塑复合材料，存在强度不够高、重量较大等缺点，施工强度仍然较高，且防火性较低，为了提高家居用板的使用性能，有必要提出一种PVC复合集成家居板及其制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种PVC复合集成家居板及其制备工艺，其旨在解决现有技术中家居板材强度低、环保性能差、安全性较低，且施工强度高的技术问题。
为实现上述目的，本专利技术提出了一种PVC复合集成家居板，包括以下组分且各组分的重量份数为：PVC树脂：30～35份；硅藻纯：15～20份；活性碳粉：3～7份；碳酸钙：25～30份；玻璃纤维：2～6份；碳纤维：5～8份；吸水树脂：0.5～1份。
作为优选，所述的硅藻纯与活性碳粉的总重量与PVC树脂的重量比为(0.60～0.75)：1。
作为优选，所述的玻璃纤维与碳纤维的总重量与PVC树脂的重量比为(0.25～0.40)：1。
一种PVC复合集成家居板的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、配方混料：按比例称取下述重量份的组分：PVC树脂30～35份、硅藻纯15～20份、活性碳粉3～7份、碳酸钙25～30份、玻璃纤维2～6份、碳纤维5～8份、吸水树脂0.5～1份，并预热混合，预热温度为65～100℃；
步骤二、加入助剂并干燥处理：在经步骤一处理后的物料中加入一定量的发泡剂、稳定剂、润滑剂和加工助剂，将计量好的所有物料投入高速混合机中混合，并干燥搅拌均匀；
步骤三、上料挤出：将混合均匀后的物料通过自动上料机投入螺杆挤出机的进料斗中，预先设定螺杆挤出机内各分区的加热温度为130～175℃递变，物料通过螺杆挤出机加热熔融塑化，并通过挤出机模头挤出；
步骤四、挤出定型：将经挤出机模头挤出的物料送至定型模具中，并通过冷却系统进行冷却定型处理；
步骤五、切边牵引：经过步骤四处理后的板材在牵引机的牵引作用下前进，并在前进的过程中，通过切边装置对板材进行切边处理；
步骤六、表面贴膜：在经过步骤五修边处理后的板材表面包覆一层外观薄膜，通过不同纹理和花色的薄膜外观增强板材的艺术感和装饰性；
步骤七、定长横切：经过表面贴膜处理后的板材通过牵引机的作用输送至板材切割机，由切割机将板材横切至所需长度；
步骤八、卸料检验：将经过步骤七横切后的板材从生产线上卸料，并对板材进行检验；
步骤九、成品入库：经过步骤八检验合格的板材，通过包装机上包装成成品并入库。
作为优选，所述的步骤二中发泡剂为AC发泡剂。
作为优选，所述的步骤二中润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、硬脂酸醇化合物和硬脂酸酰胺类化合物中的两种或两种以上组合。
作为优选，所述的步骤二中的高速混合机的干燥温度设为100～135℃，混合时间为15～20min。
本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种PVC复合集成家居板及其制备工艺，步骤简单，通过在PVC原料中添加硅藻纯和活性碳粉，活性碳粉起到吸附甲醛的作用，而硅藻纯能够全自动、全天候长效持久的吸附和消除甲醛，不会产生吸附饱和、二次污染等问题，同时能将水分子自然分解成正负离子，提高居住环境的空气质量，添加玻璃纤维使得板材具有轻质高强、绝热隔音、表面光滑、耐水和化学腐蚀等许多优点，添加碳纤维使得板材具有耐高温的性能，降低了火灾事故发生的概率，安全性能大大提高，而添加微量的吸水树脂，使得板材具有较好的防潮性能，而在原料中加入发泡剂，使得板材呈微孔结构状，进一步使得板材轻质，降低了施工及安装的强度要求，提高施工效率，解决了现有技术中家居板材强度低、环保性能差、安全性较低，且施工强度高的技术问题。
本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
本专利技术实施例提供一种PVC复合集成家居板，包括以下组分且各组分的重量份数为：PVC树脂：30～35份；硅藻纯：15～20份；活性碳粉：3～7份；碳酸钙：25～30份；玻璃纤维：2～6份；碳纤维：5～8份；吸水树脂：0.5～1份。
其中，所述的硅藻纯与活性碳粉的总重量与PVC树脂的重量比为(0.60～0.75)：1，所述的玻璃纤维与碳纤维的总重量与PVC树脂的重量比为(0.25～0.40)：1。
本专利技术实施例中，活性碳粉起到吸附甲醛的作用，但是会饱和，而硅藻纯不仅能够全自动、全天候长效持久的吸附和消除甲醛，不会产生吸附饱和、二次污染等问题，同时还能将水分子自然分解成正负离子，提高居住环境的空气质量，两者配合使用性价比较高，降低生产成本的同时能达到环保的效果；玻璃纤维能够使得板材具有轻质高强、绝热隔音、表面光滑、耐水和化学腐蚀等许多优点，提高了板材的实用性能；而碳纤维使得板材具有耐高温的性能，在一定程度上降低了火灾事故发生的概率，安全性能大大提高；通过微量的吸水树脂，使得板材具有较好的防潮性能，在梅雨天气下，板材同样具有较好的吸水性，保持干燥。
本专利技术实施例还提供一种PVC复合集成家居板的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、配方混料：按比例称取下述重量份的组分：PVC树脂30～35份、硅藻纯15～20份、活性碳粉3～7份、碳酸钙25～30份、玻璃纤维2～6份、碳纤维5～8份、吸水树脂0.5～1份，并预热混合，预热温度为65～100℃。
步骤二、加入助剂并干燥处理：在经步骤一处理后的物料中加入一定量的发泡剂、稳定剂、润滑剂和加工助剂，将计量好的所有物料投入高速混合机中混合，并干燥搅拌均匀。
其中，发泡剂为AC发泡剂，通过在物料中添加发泡剂，使得生产出的板材呈微孔结构状，降低了板材的单位重量，使得板材更加轻便，降低了施工工人的劳动强度，便于施工安装。
进一步地，润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、硬脂酸醇化合物和硬脂酸酰胺类化合物中的两种或两种以上组合。通过几种润滑剂配合使用，不仅提高板材生产质量，同时还能提高生产效率。
在本专利技术实施例中，高速混合机的干燥温度设为100～135℃，混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PVC复合集成家居板，其特征在于：包括以下组分且各组分的重量份数为：PVC树脂：30～35份；硅藻纯：15～20份；活性碳粉：3～7份；碳酸钙：25～30份；玻璃纤维：2～6份；碳纤维：5～8份；吸水树脂：0.5～1份。
【技术特征摘要】
1.一种PVC复合集成家居板，其特征在于：包括以下组分且各组分的重量份数
为：PVC树脂：30～35份；硅藻纯：15～20份；活性碳粉：3～7份；碳酸
钙：25～30份；玻璃纤维：2～6份；碳纤维：5～8份；吸水树脂：0.5～1
份。
2.如权利要求1所述的一种PVC复合集成家居板，其特征在于：所述的硅藻纯
与活性碳粉的总重量与PVC树脂的重量比为(0.60～0.75)：1。
3.如权利要求1所述的一种PVC复合集成家居板，其特征在于：所述的玻璃纤
维与碳纤维的总重量与PVC树脂的重量比为(0.25～0.40)：1。
4.如权利要求1～3任意一项所述的一种PVC复合集成家居板的制备工艺，其
特征在于：包括如下步骤：
步骤一、配方混料：按比例称取下述重量份的组分：PVC树脂30～35份、
硅藻纯15～20份、活性碳粉3～7份、碳酸钙25～30份、玻璃纤维2～6份、
碳纤维5～8份、吸水树脂0.5～1份，并预热混合，预热温度为65～100℃；
步骤二、加入助剂并干燥处理：在经步骤一处理后的物料中加入一定量的发
泡剂、稳定剂、润滑剂和加工助剂，将计量好的所有物料投入高速混合机中
混合，并干燥搅拌均匀；
步骤三、上料挤出：将混合均匀后的物料通过自动上料机投入螺杆挤出机的
进料斗中，预先设定螺杆挤出机内各分区的加热温度为130～175℃递变，物
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，成喜奎，
申请(专利权)人：浙江巨森建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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