【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉特种检测
，尤其涉及高炉炉顶布料
，具体是指一种用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪和高炉控制系统。
技术介绍
高炉生产是一个全封闭的生产过程，一个日产10000吨铁水的高炉，每天需要20000吨左右的矿石、焦炭等原料，这些原料绝大部分是通过高炉炉顶的无料钟设备进入高炉内，因此合理布料是关系到高炉产量水平，改善顺行，降低燃料消耗，预防、处理高炉冶炼进程发生的事故以及延长高炉寿命的关键。而高炉内部工作环境极其恶劣，直接检测料面情况非常不易，目前采用4个单点料尺和相关21点温度状况来判断高炉炉顶约80平方米面积大的料面状况，随着高炉操作技术的发展，需要实时的检测料面分布轮廓已经成为当今世界高炉料面检测的趋势。为了控制高炉料面料面形状，目前大型高炉一般是采用无料钟布料数学模型，然后根据操作人员的经验和炉顶温度、压力一些相关参数进行修订，因此高炉炉顶布料控制还处于开环状态。高炉炉顶的高温、高压、高粉尘，给检测技术带来了很大的困难。传统上对封闭高炉料面的监视一般采用单点机械料尺测量采集数据，现在也有采用单点的微波检测技术来测量采集数据。对于料面形状轮廓的检测现在也出现采用微波测距加扫描的方式，这种方式是将微波(雷达)装置在探杆上，然后插入炉顶内一点一点的将探杆转动进行测量，这种方式的设备庞大，维护工作量大，因此用户很少；另外也有采用激光加红外成像的方式，通过成像画面进行图像处理来判断炉顶料面形...
【技术保护点】
一种用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪，其特征在于，所述的轮廓仪包括：微波检测装置，用以高炉在高温、高压连续运行状态下，利用毫米波调频连续微波及抛物线天线测量高炉炉顶料面的数个测量位置点的高度数据；锥形连接管，用以将所述的微波检测装置固定于高炉炉顶风罩外并确保微波的视场角；微波设备保护壳体，设置于所述的微波检测装置外部，所述的微波设备保护壳体下用以保护所述的微波检测装置的工作环境维持在所需的常温常压状态下；微波透视隔板，设置于所述的连接管和微波设备保护壳体的连接接口，用以隔断所述的轮廓仪和高炉，所述的微波检测装置通过所述的微波透视隔板检测高炉内料面高度数据。
【技术特征摘要】
1.一种用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪，其特征在于，所述的轮廓仪包括：
微波检测装置，用以高炉在高温、高压连续运行状态下，利用毫米波调频连续微波及抛
物线天线测量高炉炉顶料面的数个测量位置点的高度数据；
锥形连接管，用以将所述的微波检测装置固定于高炉炉顶风罩外并确保微波的视场
角；
微波设备保护壳体，设置于所述的微波检测装置外部，所述的微波设备保护壳体下用
以保护所述的微波检测装置的工作环境维持在所需的常温常压状态下；
微波透视隔板，设置于所述的连接管和微波设备保护壳体的连接接口，用以隔断所述
的轮廓仪和高炉，所述的微波检测装置通过所述的微波透视隔板检测高炉内料面高度数
据。
2.根据权利要求1所述的用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪，其特征在于，所述
的锥形连接管的口径较小的一端与所述的微波设备保护壳体相连接，所述的锥形连接管的
口径较大的一端固定于高炉炉顶。
3.根据权利要求2所述的用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪，其特征在于，所述
的锥形连接管内侧有抗微波干扰的耐火材料，用以将高炉炉内的高温进行隔热并让微波与
所述的锥形连接管之间进行隔离，使微波不产生反射。
4.根据权利要求1所述的用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪，其特征在于，所述
的微波设备保护壳体上具有进气口和出气口，所述的进气口与压缩空气输入管相连接，所
述的出气口用于排出在所述的微波设备保护壳体内循环后的气体。
5.根据权利要求4所述的用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪，其特征在于，所述
的出气口处设置有压力检测装置，所述的压力检测装置用以检测循环后的气体的压力。
6.根据权利要求5所述的用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪，其特征在于，所述
的出气口处还设置有CO气体检测装置，所述的CO气体检测装置用以检测循环后的气体中的
CO含量。
7.根据权利要求6所述的用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪，其特征在于，所述
的出气口还包括警报装置，用以在检测到排出气体压力变化超出系统预设范围或检测到CO
超出系统预设限值时发出警报。
8.根据权利要求1所述的用于检测高炉炉顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：董成林，赵阳基，郑庆玮，吴迪，廖扬华，陈晓军，
申请(专利权)人：上海中冶横天自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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