制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的方法和熔结接合零件的零件组技术

本发明专利技术涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明专利技术还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造熔结零件的方法，所述熔结零件具有精确高度模塑的零件高度。此外，本专利技术涉及一种用于接合以形成熔结零件的熔结接合零件的零件组，所述熔结零件具有精确高度模塑的零件高度。
技术介绍
例如从US 2010/0178190 Al得知一种用于制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的方法。从US 2010/0178190 Al显而易见，制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的可能性在于在熔结零件的一个外端侧或两个外端侧上提供线状隆起。这些线状隆起然后可在轴向方向上以相当小的施加压力来模压，直到达成所要求的精确高度模塑的零件高度。然而，在这一程序中，必需接受存在于熔结零件的一端侧或两端侧上的线状隆起。
技术实现思路
本专利技术是基于以下目的:提供一种具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件，所述熔结零件具有改善的特性。通过具有权利要求1的特征的用于制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的方法和具有权利要求9的特征的零件组达成所述目的。可从以下说明了解其它有利配置和改进。可将来自权利要求、说明书和附图的一个或多个特征与来自其的一个或多个特征进行组合，以形成本专利技术的另外配置。具体来说，来自独立权利要求的一个或多个特征也可以由来自说明书和/或附图的一个或多个其它特征替换。所提出的权利要求仅应理解为用于表达主旨的概要，而不是限制主旨。提出一种用于制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的方法。此处，熔结零件是由至少一个具有至少一个第一接合面的第一熔结接合零件和具有至少一个第二接合面的第二熔结接合零件制造。所述方法至少包括以下步骤: -将第一熔结接合零件接合至第二熔结接合零件，其中第一接合面取向成朝向第二接合面； -使所述第一熔结接合零件和所述第二熔结接合零件在通过冲压工具实施的轴向压制力下压制在一起。此处，精确高度模塑的零件高度是通过压制在一起的操作产生。-将熔结零件作为具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件从所述冲压工具移走。在此情况下，接合面的概念表示在熔结零件提供用于旋转运动的情况下，旋转轴线在其上取向成垂直或至少基本上垂直的一侧。在此情况下，接合面的概念包括隆起或凹陷。因此，接合面不必配置为完全平坦的面。第一熔结接合零件和第二熔结接合零件的概念应理解为意指其在各情况下为旨在用于接合的熔结部件。因此，第一熔结接合零件为旨在用于例如接合至第二熔结接合零件的熔结部件。精确高度模塑的零件高度的概念应理解为意指熔结零件所具有的模塑零件高度提供用于熔结零件可直接用于其预定目的。具体来说，意图使例如通过机械加工、具体来说例如磨削或车削加工的机械精整不再必要。通过冲压工具将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制在一起应理解为意指轴向压制力作用在至少一个熔结接合零件上。在此情况下，冲压工具不必为与旨在用于接合的相同的工具。轴向压制力的施用不应理解为意指直接在第一和第二熔结接合零件中的一个或多个上施用压力，而是同样可进行以下构造:例如有待接合的多于两个熔结接合零件和第一熔结接合零件和第二熔结接合零件中的仅一个与冲压工具直接接触，或甚至第一熔结接合零件和第二熔结接合零件均不与冲压工具直接接触。压制在一起的概念包括，在熔结零件的接合状态下，具体来说模压熔结零件，即在轴向方向上施用压力以便产生所希望的高度。例如，可进行构造:接合和模压在一个且同一工艺步骤中发生。例如，同样可进行构造:接合在第一步骤中发生，且然后模压在另一步骤中发生，使得接合和模压作为连续工艺步骤执行。例如，同样可进行构造:接合连续过渡到模压，其中两个工艺步骤在一个并且同一工具中执行。在本专利技术的一个配置中，可特别进行构造:模塑零件高度具有小于+/-0.05 _的公差，即熔结零件的端侧的间距比所希望的值大或小少于0.05 _。在本专利技术的优选配置中，进行构造:模塑零件高度具有小于+/-0.025 _的公差，即熔结零件的端侧的间距比所希望的值大或小少于0.025 mm。在本专利技术的尤其优选配置中，进行构造:模塑零件高度具有小于+/-0.15 mm的公差，即熔结零件的端侧的间距比所希望的值大或小少于0.015 mm。在所述方法的一个配置中，可进行构造:第一熔结接合零件具有安置在第一接合面上的至少一个第一变形元件和/或第二熔结接合零件具有安置在第二接合面上的至少一个第二变形元件。例如，可进行构造:至少一个变形元件的变形是通过压制在一起的操作产生。变形元件的概念可表示例如作为第一变形元件整体地存在于第一熔结接合零件中和/或作为第二变形元件整体地存在于第二熔结接合零件中的隆起。方法的另一配置可进行构造:例如安置在第一接合面上的第一变形元件引入到安置在第二接合面上的第一接纳空穴中。同样可进行构造:安置在第二接合面上的至少第二变形元件引入到安置在第一接合面上的第二接纳空穴中。这具有将变形元件定位在取向成垂直于轴向方向的方向上的作用。同样包括以下可能性:安置在第一接合面上的第一变形元件在接合过程中被压制抵靠在第二接合面的光滑区域上，即不提供对应于第一变形元件的第一接纳空穴。同样包括以下可能性:安置在第二接合面上的第二变形元件在接合过程中被压制抵靠第一接合面的光滑区域上，即不提供对应于第二变形元件的第二接纳空穴。因此，在压制在一起的操作过程中并且特别还在模压过程中，至少一个变形元件存在于定位在部件内的区域中(然后作为接合的熔结零件存在)。因此，模压发生，从而在以较少的压力施加设定最终提供的模塑零件高度时允许更大精确度，但没有任何结构存在于熔结零件的外面上，这作为结果是必然的。具体来说，这产生以下优点:允许使用支持模压的变形元件进行模压，但同时还有可能存在接合熔结零件的平坦外端侧，如果需要这些的话。优选进行构造:至少一个接纳空穴、优选接纳空穴全部至少区域性地具有比各自对应的变形元件高度小的深度。这具有以下作用:在任何情况下，均产生变形元件的变形。变形元件存在的一个优点为:实现了熔结零件的模塑零件高度的精确设定，以及由于与第一接合面和/或第二接合面的总面积相比，变形元件的面积小得多，导致有待接合的熔结接合零件之间的接触面减小。这具有以下作用:在接合和/或校准过程中，即使在低轴向工具力下，也超出接触区中的屈服应力并且发生变形元件的塑性变形。存在的接纳空穴具有以下作用:即使在相当低的施加的轴向力下，也实现模塑零件高度的相当大变化，并且同时在变形期间变形的材料可进入毗邻该结构的空闲空间，具体来说第一接纳空穴和/或第二接纳空穴以及可能存在的任何其它接纳空穴。在所述方法的另一配置中，可进行构造:例如第一变形元件和/或第二变形元件至少区段性地界定第一熔结接合零件和所述第二熔结接合零件在压制第一熔结接合零件抵靠第二熔结接合零件过程中形成的空腔的边界。此处同样可进行构造:至少一个变形元件通过第一变形元件和/或第二变形元件的变形来进行压缩。同样可进行构造:当使用熔结零件时，空腔通过变形元件的变形而关于定位在空腔中的流体被密封。由于密封空腔的可能性的所述优点，因此在第一接合面和/或第二接合面中提供一个或多个空腔是适当的，所述空腔被配置例如作为引导流体的通道。例如，可进行构造:熔结零件为凸轮轴调节器的转子，并且一个或多个空腔提供作为引导压力流体的通道，其中压力流体引起转子旋转运动，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造熔结零件的方法，所述熔结零件具有精确高度模塑的零件高度，其中熔结零件（2）由至少一个具有至少一个第一接合面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少一个第二接合面（8）的第二熔结接合零件（7）制造，其中所述方法至少包括以下步骤：‑将第一熔结接合零件（3）接合至第二熔结接合零件（7），其中第一接合面（4）取向成朝向第二接合面（8）；‑将第一熔结接合零件（3）和第二熔结接合零件（7）在通过冲压工具实施的轴向压制力下压制在一起，其中精确高度模塑的零件高度是通过压制在一起的操作产生；‑将熔结零件作为具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件（2）从冲压工具移走。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S弗里，A陶森德，K齐格勒，
申请(专利权)人：吉凯恩粉末冶金工程有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE