一种强制排风的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强制排风的散热结构，由多个散热鳍片依次排列并且依次相接构成，各散热鳍片相同方向的侧面设有第一导风片和第二导风片，各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片与相邻的散热鳍片相接触，各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片相互错位，各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片呈角度设置并且构成喇叭口形状的导向槽。本实用新型专利技术的强制排风的散热结构可实现小出风口，大排风量的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微型投影机，尤其涉及一种微型投影机的强制排风的散热结构。
技术介绍
在传统的投影机散热片结构中，都是通过风扇直吹散热片，把热量吹出壳料外实现散热效果。这种方式在某种情况下有个缺陷，就是当壳料上的出风口面积很小的时候，大的散热片就会略显尴尬：1.如果把散热片整体改小，热量是出去了，但是散热片的整体散热面积又无法满足整机的功耗散热要求；2.如果散热片的整体散热面积不变，出风口还是这么小，按照传统的散热结构，很多风量就吹不出去，会在内部形成回路打乱整个风道的对流层，就无法实现正常的散热。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种强制排风的散热结构，可实现小出风口，大排风量的功效。为实现上述目的，本技术提供一种强制排风的散热结构，由多个散热鳍片依次排列并且依次相接构成，各散热鳍片相同方向的侧面设有第一导风片和第二导风片，各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片与相邻的散热鳍片相接触，各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片相互错位，各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片呈角度设置并且构成喇叭口形状的导向槽。作为本技术的进一步改进，所述第一导风片和第二导风片在散热鳍片上通过冲压弯折形成。作为本技术的进一步改进，所述散热鳍片上设有导线穿置孔，所述导线穿置孔接近第一导风片或第二导风片。与现有技术相比，本技术的强制排风的散热结构的有益效果如下：(1)在保证同样大小的散热片体积之余，通过内部每片散热鳍片的折弯形成的第一导风片和第二导风片，且第一导风片和第二导风片形成一个喇叭口形状的导向槽，从而可把大出风口的风量往小出风口引导，转换成风道强排，从而实现小出风口，大排风量的功效。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为强制排风的散热结构的立体图。图2为强制排风的散热结构的主视图。图3为部分散热鳍片的立体分解图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-3，所述的强制排风的散热结构由多个散热鳍片1依次排列并且依次相接构成，各散热鳍片1相同方向的侧面设有第一导风片2和第二导风片3，各散热鳍片1上的第一导风片2和第二导风片3与相邻的散热鳍片1相接触，各散热鳍片1上的第一导风片2和第二导风片3相互错位，各散热鳍片1上的第一导风片2和第二导风片3呈角度设置并且构成喇叭口形状的导向槽a，从而可把大出风口的风量往小出风口引导，转换成风道强排，从而实现小出风口，大排风量的功效。具体而言，所述第一导风片2和第二导风片3在散热鳍片1上通过冲压弯折形成，具体是通过在散热鳍片1上冲孔但不落料，冲孔后与孔部分脱离的部分垂直散热鳍片1弯折，从而形成了第一导风片2和第二导风片3。第一导风片2和第二导风片3在散热鳍片1上分别处于上下位置，并且前后错位，并且均朝前(出风口方向是前，进风口方向是后)方向倾斜。所述散热鳍片1上设有导线穿置孔4，所述导线穿置孔4接近第一导风片2，当然也可以接近第二导风片3。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制排风的散热结构，由多个散热鳍片依次排列并且依次相接构成，其特征在于：各散热鳍片相同方向的侧面设有第一导风片和第二导风片，各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片与相邻的散热鳍片相接触，各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片相互错位，各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片呈角度设置并且构成喇叭口形状的导向槽。

【技术特征摘要】
1.一种强制排风的散热结构，由多个散热鳍片依次排列并且依次相接构
成，其特征在于：各散热鳍片相同方向的侧面设有第一导风片和第二导风片，
各散热鳍片上的第一导风片和第二导风片与相邻的散热鳍片相接触，各散热鳍
片上的第一导风片和第二导风片相互错位，各散热鳍片上的第一导风片和第二
导风片呈角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：广州鲜柚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44