一种铝锭铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸造机，旨在提供一种易脱模的铝锭铸造机，其技术方案要点是，包括链轮传送装置、驱动链轮传送装置转动的驱动装置，链轮传送装置的链条的链板上固定有模具，模具上设有供铝锭浇筑成型的凹腔，模具包括侧板和底板，底板与侧板铰接连接，侧板的底部设有限制底板朝向侧板的底部一侧翻转的限位部。通过链轮传送装置传送翻转后，模具的凹腔的开口朝向下侧，通过底板的翻转可以将冷却成型后的铝锭从模具的凹槽内翻出，铝锭因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，不会粘附在模具的凹腔内壁上。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及铸铝
，更具体地说，它涉及一种铝锭铸造机。

技术介绍

铝锭铸造机，用于成型铝件，传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱，链轮传送装置的链板上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔，熔铝炉将液态的铝灌输至模具上，再经过在链轮传送进行冷却，链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，由于铝锭在冷却过程中，会粘附在模具的凹腔内，导致脱模困难，需要手动敲击进行脱模。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种易脱模的铝锭铸造机。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝锭铸造机，包括链轮传送装置、驱动链轮传送装置转动的驱动装置，所述链轮传送装置的链条的链板上固定有模具，模具上设有供铝锭浇筑成型的凹腔，所述模具包括侧板和底板，所述底板与侧板铰接连接，所述侧板的底部设有限制底板朝向侧板的底部一侧翻转的限位部。
进一步设置：所述限位部为位于侧板底部的棱条，所述底板的底部设有与棱条相互限位配合的凹槽，凹槽与棱条之间密封连接。
进一步设置：所述棱条朝向底板一侧的侧边上设有密封条。
进一步设置：所述链轮传送装置包括架体、转动连接至架体上的转动轴、连接至转动轴上的链轮、套设至链轮外的链条，所述架体上设有连接驱动装置和链轮传送装置的减速器，减速器位于机架上侧且与转动轴同轴设置，所述驱动装置位于架体下侧与减速机皮带连接。
进一步设置：所述减速器与转动轴之间设有联轴器。
进一步设置：所述架体上设有供转动轴套设的轴承座。
综上所述，本技术具有以下有益效果：通过链轮传送装置传送翻转后，模具的凹腔的开口朝向下侧，通过底板的翻转可以将冷却成型后的铝锭从模具的凹槽内翻出，铝锭因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，不会粘附在模具的凹腔内壁上。
附图说明
图1为一种铝锭铸造机的整体示意图；
图2为一种铝锭铸造机的链轮传送装置示意图；
图3为一种铝锭铸造机的模具示意图；
图4为图3的A-A截面图。
图中：1、链轮传送装置；2、驱动装置；3、减速器；4、联轴器；5、模具；51、凹腔；52、底板；53、侧板；6、密封条；7、架体；8、轴承座；9、限位部；91、棱条；10、凹槽；11、转动轴；12、链轮；13、链条。
具体实施方式
下面结合图1至图4，对一种铝锭铸造机做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”“内”和“外”“第一”“第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种铝锭铸造机，如图1至图2所示，包括链轮12传送装置1、驱动链轮12传送装置1转动的驱动装置2、连接驱动装置2和链轮12传送装置1的减速器3，链轮12传送装置1包括架体7、转动连接至架体7上的转动轴11、连接至转动轴11上的链轮12、套设至链轮12外的链条13，架体7上设有供转动轴11套设的轴承座8，转动轴11穿设至轴承座8内，架体7将链轮12传送装置1的一端抬升起，该端作为铝锭的下料端，铝锭在该端翻转下料，减速器3位于机架上侧且与转动轴11同轴设置，驱动装置2位于架体7下侧与减速机皮带连接。
驱动装置2优选为电机，通过减速机，可以降低电机的转速，由于熔铝炉需要将液态的铝输送至模具5的凹腔51内，需要一定的浇筑时间，通过减速机进行对电机的减速，保证链轮12传送装置1具有合适的传送速度。
进一步的，减速器3与转动轴11之间设有联轴器4，联轴器4可以将减速器3的输出轴作为主动轴，将转动轴11作为从动轴，使之共同旋转以传递扭矩。
如图3至图4所示，模具5包括侧板53和底板52，底板52与侧板53铰接连接，侧板53的底部设有限制底板52朝向侧板53的底部一侧翻转的限位部9，限位部9为位于侧板53底部的棱条91，底板52的底部设有与棱条91相互限位配合的凹槽10，当模具5处于链轮12的上方时，模具5的凹陷的开口超上，底板52上的凹槽10抵接至侧板53的棱条91上，由于棱条91对底板52限位支撑，底板52自然水平放置，当模具5翻转至链轮12的下方时，模具5的开口朝下，侧板53的底部的棱条91处于上方，棱条91不被棱条91限位，底板52由于重力的作用，往下翻转，模具5内的铝锭一方面根据自身重力，另一方面通过底板52的翻转掉落，从而实现铝锭的脱模，不会粘附在模具5的凹腔51内壁上。
因为模具5内需要浇筑液态的铝，模具5内部必须要保持密封状态，如图1所示，侧板53的棱条91朝向底板52一侧的侧边上设有密封条6，底板52的凹槽10与侧板53的棱条91之间密封连接，保证在浇筑时模具5内的液态铝不泄漏。
作为优选，密封条6采用硅橡胶材料制成，硅橡胶使用温度上限（100～300）℃。能适应高温，不易损坏。
以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锭铸造机，包括链轮（12）传送装置（1）、驱动链轮（12）传送装置（1）转动的驱动装置（2），所述链轮（12）传送装置（1）的链条（13）的链板上固定有模具（5），模具（5）上设有供铝锭浇筑成型的凹腔（51），其特征在于：所述模具（5）包括侧板（53）和底板（52），所述底板（52）与侧板（53）铰接连接，所述侧板（53）的底部设有限制底板（52）朝向侧板（53）的底部一侧翻转的限位部（9）。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造机，包括链轮（12）传送装置（1）、驱动链轮（12）传送装置（1）转动的驱动装置（2），所述链轮（12）传送装置（1）的链条（13）的链板上固定有模具（5），模具（5）上设有供铝锭浇筑成型的凹腔（51），其特征在于：所述模具（5）包括侧板（53）和底板（52），所述底板（52）与侧板（53）铰接连接，所述侧板（53）的底部设有限制底板（52）朝向侧板（53）的底部一侧翻转的限位部（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述限位部（9）为位于侧板（53）底部的棱条（91），所述底板（52）的底部设有与棱条（91）相互限位配合的凹槽（10），凹槽（10）与棱条（91）之间密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述棱条（91...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：北京市盛达旭日金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11