本实用新型专利技术提供一种高分子聚乙烯高速混炼机,包括支撑腿和脱水仓,所述支撑腿的上端设置有混炼仓,所述混炼仓的左端设置有第二电动机所述第二电动机的左端设置有第二转动轴,且第二转动轴上设置有第二混炼叶片,所述第二转动轴与电动机之间为传动连接,所述第二电动机的上端安装有第一电动机,所述脱水仓的左端安装有出料口。与现有技术相比,本实用新型专利技术具有如下的有益效果:结构科学合理,使用安全方便,在混炼前安装有过滤装置,且采用多层过滤方式,去除在混炼前物品的杂质,混炼后对产品进行脱水处理,温度感应器随时测量加热器的温度,温度控制器随时调控温度,使其脱水更加精确,效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种高分子聚乙烯高速混炼机,属于提混炼机机械设备领域。
技术介绍
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
然而现有的混炼机在使用过程中存在一些缺陷,目前市场上的混炼机只用于混炼部分,混炼之前没有过滤装置,混炼过后的产物也没有进行脱水出料,使得混炼的产品纯度不够,使用效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种高分子聚乙烯高速混炼机,以解决上述
技术介绍
中提出的混炼前不过滤,混炼后部提纯问题,本技术使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。
为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种高分子聚乙烯高速混炼机,包括支撑腿和脱水仓,所述支撑腿的上端设置有混炼仓,所述混炼仓的左端设置有第二电动机所述第二电动机的左端设置有第二转动轴,且第二转动轴上设置有第二混炼叶片,所述第二转动轴与电动机之间为传动连接,所述第二电动机的上端安装有第一电动机,所述第一电动机的左端安装有第一转动轴,且第一转动轴上设置有第一混炼叶片,所述第一转动轴与第一电动机之间为传动连接,所述混炼仓的右上端安装有储料仓,所述储料仓的内部设置有感应器,所述储料仓的左端设置有过滤仓,所述过滤仓的内部设置有过滤网,所述过滤仓的左端设置有进料仓,所述支撑腿的左上端安装有第三电动机,所述第三电动机的上端安装有第三转动轴,且第三转动轴上设置有螺旋叶片,所述脱水仓的内壁设置有加热装置,所述脱水仓的右端设置有控制面板,所述脱水仓的左端安装有出料口。
进一步地,所述控制面板上安装有显示屏、控制开关、感应器控制按钮和温度控制按钮。
进一步地,所述显示屏、控制开关、感应器控制按钮和温度控制按钮均与控制面板电性连接。
进一步地,所述脱水仓的内壁上安装有温度感应装置。
进一步地,所述储料仓的上端设置有盖体。
本技术的有益效果:本技术的一种高分子聚乙烯高速混炼机,结构科学合理,使用安全方便,在混炼前安装有过滤装置,且采用多层过滤方式,去除在混炼前物品的杂质,混炼后对产品进行脱水处理,温度感应器随时测量加热器的温度,温度控制器随时调控温度,使其脱水更加精确,效率高。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1为本技术一种高分子聚乙烯高速混炼机的结构示意图。
图2为本技术一种高分子聚乙烯高速混炼机的控制面板的示意图。
图中:1-进料仓、2-过滤仓、3-过滤网、4-盖体、5-储料仓、6-感应器、7-第一混炼叶片、8-第一转动轴、9-第一电动机、10-第二转动轴、11-第二电动机、12-第二混炼叶片、13-支撑腿、14-加热装置、15-固定轴承、16-第三转动轴、17-观察口、18-温度感应装置、19-控制面板、191-显示屏、192-控制开关、193-感应器控制按钮、194-温度控制按钮、20-螺旋叶片、21-出料口、22-减速器、23-第三电动机、24-混炼仓、25-脱水仓。
具体实施方式
为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
请参阅图1和图2,本技术提供一种技术方案:一种高分子聚乙烯高速混炼机,包括支撑腿13和脱水仓25,支撑腿13的上端设置有混炼仓24,混炼仓24的左端设置有第二电动机11,第二电动机11的左端设置有第二转动轴10,且第二转动轴10上设置有第二混炼叶片12,第二转动轴10与电动机之间为传动连接,第二电动机11的上端安装有第一电动机9,第一电动机9的左端安装有第一转动轴8,且第一转动轴8上设置有第一混炼叶片7,第一转动轴8与第一电动机9之间为传动连接,混炼仓24的右上端安装有储料仓5,储料仓5的内部设置有感应器6,储料仓5的左端设置有过滤仓2,过滤仓5的内部设置有过滤网3,过滤仓5的左端设置有进料仓1,支撑腿13的左上端安装有第三电动机23,第三电动机23的上端安装有第三转动轴16,且第三转动轴16上设置有螺旋叶片16,脱水仓25的内壁设置有加热装置14,脱水仓25的右端设置有控制面板19,脱水仓25的左端安装有出料口21,控制面板19上安装有显示屏191、控制开关192、感应器控制按钮193和温度控制按钮194,显示屏191、控制开关192、感应器控制按钮193和温度控制按钮194均与控制面板电性连接,脱水仓25的内壁上安装有温度感应装置18,储料仓5的上端设置有盖体4。
工作原理:高分子聚乙烯从进料仓1进入,经过过滤仓2,过滤网3对其过滤,过滤后的高分子聚乙烯到储料仓5,第一电动机9带动第一转动轴8转动,从而带动第一混炼叶片7转动,第二电动机11带动第二转动轴10转动,从而带动第二混炼叶片12转动,对高分子聚乙烯混炼,混炼好的高分子聚乙烯到脱水仓25,第三电动机23带动第三转动轴16转动,从而带动螺旋叶片20转动,对高分子聚乙烯进行脱水,脱好水的高分子聚乙烯从出料口21出来。
以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
一种高分子聚乙烯高速混炼机,包括支撑腿(13)和脱水仓(25),其特征在于:所述支撑腿(13)的上端设置有混炼仓(24),所述混炼仓(24)的左端设置有第二电动机(11),所述第二电动机(11)的左端设置有第二转动轴(10),且第二转动轴(10)上设置有第二混炼叶片(12),所述第二转动轴(10)与电动机之间为传动连接,所述第二电动机(11)的上端安装有第一电动机(9),所述第一电动机(9)的左端安装有第一转动轴(8),且第一转动轴(8)上设置有第一混炼叶片(7),所述第一转动轴(8)与第一电动机(9)之间为传动连接,所述混炼仓(24)的右上端安装有储料仓(5),所述储料仓(5)的内部设置有感应器(6),所述储料仓(5)的左端设置有过滤仓(2),所述过滤仓(5)的内部设置有过滤网(3),所述过滤仓(5)的左端设置有进料仓(1),所述支撑腿(13)的左上端安装有第三电动机(23),所述第三电动机(23)的上端安装有第三转动轴(16),且第三转动轴(16)上设置有螺旋叶片(16),所述脱水仓(25)的内壁设置有加热装置(14),所述脱水仓(25)的右端设置有控制面板(19),所述脱水仓(25)的左端安装有出料口(21)。...
【技术特征摘要】
1.一种高分子聚乙烯高速混炼机,包括支撑腿(13)和脱水仓(25),其特征在于:所述支撑腿(13)的上端设置有混炼仓(24),所述混炼仓(24)的左端设置有第二电动机(11),所述第二电动机(11)的左端设置有第二转动轴(10),且第二转动轴(10)上设置有第二混炼叶片(12),所述第二转动轴(10)与电动机之间为传动连接,所述第二电动机(11)的上端安装有第一电动机(9),所述第一电动机(9)的左端安装有第一转动轴(8),且第一转动轴(8)上设置有第一混炼叶片(7),所述第一转动轴(8)与第一电动机(9)之间为传动连接,所述混炼仓(24)的右上端安装有储料仓(5),所述储料仓(5)的内部设置有感应器(6),所述储料仓(5)的左端设置有过滤仓(2),所述过滤仓(5)的内部设置有过滤网(3),所述过滤仓(5)的左端设置有进料仓(1),所述支撑腿(13)的左上端安装有第三电动机(23),所述第三电动机(23)的上端安装有第...
【专利技术属性】
技术研发人员:王斯琦,唐峰,马泽华,王乾宝,刘应瑞,高峰,谌志伟,张明朗,
申请(专利权)人:张洋,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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