一种双向切割分切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种双向切割分切设备，包括底座，在底座上分别设置了两个支撑立柱，在支撑立柱之间分别设置了连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴，所述的连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴依次从上向下排列，本发明专利技术一种双向切割分切设备，使用过程中，切割刀与物料主轴不直接接触，使得机器运行平稳，减小了切割刀磨损的次数，提高了使用寿命，分切设备质量均匀，无毛刺，褶皱现象。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及分切机械领域，特别是涉及双向切割分切设备。

技术介绍

在包装行业中，卷纸，标贴，薄型包装金属片材，胶带，需要把大直径物料加工分切成较小物料，这种情形下，需要使用到分切机设备，现有的分切设备工作中，噪音大，并且切割刀工作磨损严重，长时间使用后，需要定期更换切割圆刀，并且，现有的技术中，都是工件物料不旋转，圆锯刀再旋转，使得圆锯刀高速旋转中，碰到物料支撑轴的几率增大，使得切割刀受到损坏，为此本专利技术提供了一种双向切割分切设备，工作中，圆锯刀不转，工件物料相对于圆锯刀旋转，同时，切割的卷纸，标贴整齐有序。

技术实现思路

本专利技术主要解决的技术问题是提供一种双向切割分切设备，运行平稳，切割刀与工件物料主轴不容易发生摩擦，提高了切割刀的使用寿命，并且工件切割质量均匀，无毛刺褶皱。
所述的一种双向切割分切设备，包括底座，底座采用长方体结构形式，材料采用铸铁材料制作，在底座上分别设置了两个支撑立柱，支撑立柱采用合金钢材料，支撑立柱采用长方体结构形式。
在支撑立柱之间分别设置了连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴，所述的连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴依次从上向下排列。
所述的连接横梁，采用长方体结构，用于固定分切设备，并且在连接横梁上设置了吹风装置。
所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴为对称结构形式，在上切割刀主轴和下切割刀主轴上设置了切割圆刀，切割圆刀为半圆切割刀，一种优选技术方案，所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴上的切割圆刀个数在6到8个之间，通过上下半圆切割刀的闭合，在工件物料上形成切割圆形，在切割物料的转动下，完成对切割物料的切割，从而使得从宽幅度物料变为窄幅度线条。
所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴分别连接了液压油缸A和液压油缸B，在液压油缸A和液压油缸B上分别设置了上行注油孔和下行注油孔，通过液压油缸的动力，完成对工件物料的切割。
所述的工件放料轴位于上切割刀主轴和下切割刀主轴之间，在工件放料轴一端设置了工件旋转轴座，另一端通过皮带连接了放料旋转电机，通过放料旋转电机为工件放料提供动力。
工作中，加工的工件设置在工件放料轴上。为了避免工件加工出现褶皱，在上切割刀主轴上设置了吹风口，吹风口通过管路连接了吹风装置，分切中通风，避免了切割褶皱现象。
工作中，工作主轴旋转，物料在工件放料轴上旋转，使得切割刀不直接接触工作主轴，减少了对切割主轴的磨损，提高了分切设备的使用寿命。
所述的收料轴位于两个支撑立柱的最下端，通过皮带连接了收料电机，完成对工件物料的收料工作。
一种优选技术方案，为了使得分切设备移动方便，在所述的底座下端设置了滚轮结构。
本专利技术的有益效果是：本专利技术一种双向切割分切设备，使用过程中，切割刀与物料主轴不直接接触，使得机器运行平稳，减小了切割刀磨损的次数，提高了使用寿命，降低了生产成本，同时分切设备质量均匀，无毛刺，褶皱现象。
附图说明
图1是本专利技术一种双向切割分切设备的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为底座，2为支撑立柱，3上切割刀主轴，4为下切割刀主轴，5为半圆切割刀，6为液压油缸A，7为液压油缸B，8为工件放料轴，9为放料旋转电机，10为工件旋转轴座，11为连接横梁，12为收料轴，13为收料电机，14为吹风装置，15为吹风口。
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本专利技术实施例包括：
所述的一种双向切割分切设备，包括底座，底座采用长方体结构形式，材料采用铸铁材料制作，在底座上分别设置了两个支撑立柱，支撑立柱采用合金钢材料，支撑立柱采用长方体结构形式。
在支撑立柱之间分别设置了连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴，所述的连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴依次从上向下排列。
所述的连接横梁，采用长方体结构，用于固定分切设备，并且在连接横梁上设置了吹风装置。
所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴为对称结构形式，在上切割刀主轴和下切割刀主轴上设置了切割圆刀，切割圆刀为半圆切割刀，所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴上的切割圆刀个数在6到8个之间，通过上下半圆切割刀的闭合，在工件物料上形成切割圆形，在切割物料的转动下，完成对切割物料的切割，从而使得从宽幅度物料变为窄幅度线条。
所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴分别连接了液压油缸A和液压油缸B，在液压油缸A和液压油缸B上分别设置了上行注油孔和下行注油孔，通过液压油缸的动力，完成对工件物料的切割。
所述的工件放料轴位于上切割刀主轴和下切割刀主轴之间，在工件放料轴一端设置了工件旋转轴座，另一端通过皮带连接了放料旋转电机，通过放料旋转电机为工件放料提供动力。
工作中，加工的工件设置在工件放料轴上。为了避免工件加工出现褶皱，在上切割刀主轴上设置了吹风口，吹风口通过管路连接了吹风装置，分切中通风，避免了切割褶皱现象。
工作中，工作主轴旋转，物料在工件放料轴上旋转，使得切割刀不直接接触工作主轴，减少了对切割主轴的磨损，提高了分切设备的使用寿命。
所述的收料轴位于两个支撑立柱的最下端，通过皮带连接了收料电机，完成对工件物料的收料工作。
一种优选技术方案，为了使得分切设备移动方便，在所述的底座下端设置了滚轮结构。
以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向切割分切设备，其特征在于，包括：底座，在底座上分别设置了两个支撑立柱，支撑立柱采用合金钢材料，在支撑立柱之间分别设置了连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴，所述的连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴依次从上向下排列，所述的连接横梁，采用长方体结构，用于固定分切设备，并且在连接横梁上设置了吹风装置，所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴为对称结构形式，在上切割刀主轴和下切割刀主轴上设置了切割圆刀，切割圆刀为半圆切割刀，通过上下半圆切割刀的闭合，在工件物料上形成切割，所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴分别连接了液压油缸A和液压油缸B，在液压油缸A和液压油缸B上分别设置了上行注油孔和下行注油孔，所述的工件放料轴位于上切割刀主轴和下切割刀主轴之间，在工件放料轴一端设置了工件旋转轴座，另一端通过皮带连接了放料旋转电机，工作中，加工的工件设置在工件放料轴上，为了避免工件加工出现褶皱，在上切割刀主轴上设置了吹风口，吹风口通过管路连接了吹风装置，所述的收料轴位于两个支撑立柱的最下端，通过皮带连接了收料电机，完成对工件物料的收料工作。

【技术特征摘要】
1.一种双向切割分切设备，其特征在于，包括：底座，在底座上分别设置了两个支撑立柱，支撑立柱采用合金钢材料，在支撑立柱之间分别设置了连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴，所述的连接横梁，上切割刀主轴，工件放料轴，下切割刀主轴，收料轴依次从上向下排列，所述的连接横梁，采用长方体结构，用于固定分切设备，并且在连接横梁上设置了吹风装置，所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴为对称结构形式，在上切割刀主轴和下切割刀主轴上设置了切割圆刀，切割圆刀为半圆切割刀，通过上下半圆切割刀的闭合，在工件物料上形成切割，所述的上切割刀主轴和下切割刀主轴分别连接了液压油缸A和液压油缸B，在液压油缸A和液压油缸B上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江龙，
申请(专利权)人：太仓市中厚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32