一种专用于低密度板的智能圆锯片制造技术

本发明专利技术公开了一种专用于低密度板的智能圆锯片，包括呈圆盘状的锯片基体，所述锯片基体周边设置有若干锯齿，锯齿上设置有刀头，所述刀头具有主刃部和副刃部，相邻的锯齿间设置有排屑槽，所述主刃部与锯片基体的径向夹角设置为22°‑23°，所述副刃部与锯片基体的切向夹角设置为20°‑21°；所述锯片基体的直径设置为155mm。采用上述结构的本发明专利技术通过针对低密度板的具体参数进行设计，得到最佳结构和参数，使得本发明专利技术在切割低密度板时排屑顺畅，散热性能达到最佳效果，降低振动和噪音，减少灰尘的产生，提高切口平整度，提高本发明专利技术的使用寿命，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种专用于低密度板的智能圆锯片。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，可分为：用于石材切割的金刚石圆锯片，用于金属材料切割的高速钢圆锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)，用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。现有的圆锯片在设计时需要综合各种木材的参数进行平衡设计，并没有针对某种木材的具体参数进行设计，导致现有市场上并没有针对低密度板的专用圆锯片；因此，目前对低密度板的加工大都采用此类非特制圆锯片；导致在切削时很容易因排屑困难和切削阻力过大而引起锯片或材料过热，从而使锯片或材料变形、切口不平整，噪音大，灰尘多，刀具易损坏及使用寿命低，加工效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种专用于低密度板的智能圆锯片。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用于低密度板的智能圆锯片，包括呈圆盘状的锯片基体，所述锯片基体周边设置有若干锯齿，锯齿上设置有刀头，所述刀头具有主刃部和副刃部，相邻的锯齿间设置有排屑槽，所述主刃部与锯片基体的径向夹角设置为22°-23°，所述副刃部与锯片基体的切向夹角设置为20°-21°；所述锯片基体的直径设置为155mm；所述刀头采用硬质合金材料制作，所述锯片基体两侧面皆均匀设置有三个减震凹槽，减震凹槽的直径为18mm，所述锯片基体内还设置有一温>度传感器和无线信号发射模块，温度传感器与无线信号发射模块连接。所述排屑槽底部往锯片基体中心延伸设置有若干呈鱼钩状的减振缝，该减振缝从底部到排屑槽中心的距离设置为19mm-22mm，减振缝于排屑槽底部的开口宽度设置为0.9mm-1.3mm。所述排屑槽包括第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段与第二圆弧段之间平滑过渡，第一圆弧段半径设置为1.5mm-3.5mm，第二圆弧段半径设置为4mm-7mm。所述锯片基体中部设置有安装孔，该安装孔侧壁上设置有定位孔，安装孔直径设置为45mm。所述刀头的副刃部于锯片基体径向上高于锯齿。所述锯齿的一侧设置有安装刀头的安装位，该安装位宽1mm-2mm，高4.5mm-6.5mm。所述锯齿数量设置为36个。本专利技术的有益效果是：采用上述结构的本专利技术通过针对低密度板的具体参数进行设计，得到最佳结构和参数，使得本专利技术在切割低密度板时排屑顺畅，散热性能达到最佳效果，降低振动和噪音，减少灰尘的产生，提高切口平整度，提高本专利技术的使用寿命，提高工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的示意图；图2是图1中局部放大图A；图3是本专利技术局部分解示意图。具体实施方式参照图1～图3，本专利技术是一种专用于低密度板的智能圆锯片，包括呈圆盘状的锯片基体1，锯片基体1周边设置有36个锯齿2，锯齿2上设置有刀头3，刀头3具有主刃部4和副刃部5，刀头通过焊接的形式固定在锯片基体上，相邻的锯齿2间设置有排屑槽7，主刃部4与锯片基体1的径向夹角a设置为22°-23°(径向夹角a为主刃部最高点与锯片基体圆心连线与主刃部本身的夹角)，副刃部5与锯片基体1的切向夹角b设置为20°-21°(切向夹角a为副刃部最高点与锯片基体圆心连线的垂直线再与主刃部本身形成的夹角)；锯片基体1中部设置有安装孔11，该安装孔11侧壁上设置有三个定位孔12，安装孔11直径设置为45mm，锯片基体1的直径设置为155mm，刀头3的副刃部5于锯片基体1径向上高于锯齿2，锯齿2的一侧设置有安装刀头3的安装位21，该安装位21宽1.5mm-3.5mm，高4mm-7mm；所述刀头采用硬质合金材料制作，所述锯片基体两侧面皆均匀设置有三个减震凹槽8，减震凹槽的直径为18mm，所述锯片基体内还设置有一温度传感器和无线信号发射模块，温度传感器与无线信号发射模块连接；通过无线信号发射模块和温度传感器可实时在终端显示出锯片基体的温度，实时监控其工作状态。本专利技术通过针对低密度板的具体参数进行设计，得到上述最佳结构和参数，使得本专利技术在切割低密度板时排屑顺畅，散热性能达到最佳效果，降低振动和噪音，减少灰尘的产生，提高切口平整度，提高本专利技术的使用寿命，提高工作效率。如图所示，排屑槽7底部往锯片基体1中心延伸设置有若干呈鱼钩状的减振缝6，该减振缝6从底部到排屑槽7中心的距离设置为19mm-22mm，减振缝6于排屑槽7底部的开口宽度设置为0.9mm-1.3mm。减振缝6的设计可以大幅度的降低本专利技术工作时的振动，进而降低噪音，改善散热，提高切口平整度，较少灰尘的产生。如图所示，排屑槽7具体可采用以下实施方式：包括第一圆弧段71和第二圆弧段72，第一圆弧段71与第二圆弧段72之间平滑过渡，第一圆弧段71半径设置为1mm-2mm，第二圆弧段72半径设置为4.5mm-6.5mm。此排屑槽7针对低密度板的具体参数进行设计，可达到最佳的排屑效果，提升散热效果。上述实施例只是本专利技术的优选方案，本专利技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于低密度板的智能圆锯片，其特征在于包括呈圆盘状的锯片基体，所述锯片基体周边设置有若干锯齿，锯齿上设置有刀头，所述刀头具有主刃部和副刃部，相邻的锯齿间设置有排屑槽，所述主刃部与锯片基体的径向夹角设置为22°‑23°，所述副刃部与锯片基体的切向夹角设置为20°‑21°；所述锯片基体的直径设置为155mm；所述刀头采用硬质合金材料制作，所述锯片基体两侧面皆均匀设置有三个减震凹槽，减震凹槽的直径为18mm，所述锯片基体内还设置有一温度传感器和无线信号发射模块，温度传感器与无线信号发射模块连接。

【技术特征摘要】
1.一种专用于低密度板的智能圆锯片，其特征在于包括呈圆
盘状的锯片基体，所述锯片基体周边设置有若干锯齿，锯
齿上设置有刀头，所述刀头具有主刃部和副刃部，相邻的
锯齿间设置有排屑槽，所述主刃部与锯片基体的径向夹角
设置为22°-23°，所述副刃部与锯片基体的切向夹角设
置为20°-21°；所述锯片基体的直径设置为155mm；所
述刀头采用硬质合金材料制作，所述锯片基体两侧面皆均
匀设置有三个减震凹槽，减震凹槽的直径为18mm，所述锯
片基体内还设置有一温度传感器和无线信号发射模块，温
度传感器与无线信号发射模块连接。
2.如权利要求1所述的一种专用于低密度板的智能圆锯片，
其特征在于所述排屑槽底部往锯片基体中心延伸设置有
若干呈鱼钩状的减振缝，该减振缝从底部到排屑槽中心的
距离设置为19mm-22mm，减振缝于排屑槽底部的开口宽度
设置为0.9mm-1.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍海平，
申请(专利权)人：伍海平，
类型：发明
国别省市：广东;44