两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置。本发明专利技术就是提供一种结构简单，安装方便，投资及运行成本低，高效、节能的两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置。两级油渣污泥厌氧消化装置包括厌氧反应器和管路，其结构要点在于厌氧反应器包括一级厌氧反应器和二级厌氧反应器，一级厌氧反应器和二级厌氧反应器通过物料连通管路和循环系统相连。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置。

技术介绍

某些工业废水中含有蛋白质、脂肪、乳糖以及油脂等成分，在处理阶段会产生大量的油渣类污泥，这类污泥含水率很高，无论采用何种脱水设备均不能将其含水率降至60%以下，无法达到污泥减量化的要求，若与好氧剩余污泥一同处置，则会影响最终污泥处置的效果，造成设备成本的增加及产泥量的增加，现有的处理方式不仅增加了前期的设备投资又增加了后期的处置费用。随着食品消费量增大，油渣类污泥大量增加，寻求一种可有效的处理油渣污泥的方法迫在眉睫。

技术实现思路

本专利技术就是针对上述问题，提供一种两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置。本专利技术具有结构简单，安装方便，投资及运行成本低，高效、节能，可将油渣污泥充分降解，实现污泥减量。
为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，两级油渣污泥厌氧消化装置包括厌氧反应器和管路，其结构要点在于厌氧反应器包括一级厌氧反应器和二级厌氧反应器，一级厌氧反应器和二级厌氧反应器通过物料连通管路和循环系统相连。
本专利技术的另一个技术方案是提供一种两级油渣污泥厌氧消化方法，该方法包括以下步骤：
A．物料经进料管路进入一级厌氧反应器，在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化，启动一级搅拌电机，一级搅拌叶对物料进行搅拌，使物料均匀熟化；
B．熟化后的物料经物料连通管路进入二级厌氧反应器内，在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化，启动二级搅拌电机，搅拌叶对物料进行搅拌，使油渣污泥充分降解；
C．分别启动一级循环系统或二级循环系统，对一级厌氧消化罐或二级厌氧消化罐内物料进行搅拌，或同时启动一级循环系统和二级循环系统，同时对两级厌氧消化罐物料进行搅拌，保证物料均匀；
D．将二级厌氧反应器底部污泥循环回一级厌氧反应器内进行补泥；
E．将二级厌氧反应器内的上清液循环回一级厌氧反应器内进行原液的稀释；
F．物料消化产生的沼气通过沼气管道输出；
G．油渣污泥经过消化后，上清液和污泥排至下一处理单元。
本专利技术的步骤A和B中所述的一级搅拌电机和二级搅拌电机，每2h启动一次，每次启动搅拌时间为10～20min，搅拌速度为10～40rpm。
一级厌氧反应器和二级厌氧反应器内的反应温度均为30～50℃。
专利技术有益效果
本专利技术采用自然消化装置即两级的厌氧反应器和连接两个厌氧反应器的循环系统物、料连通管路，结构简单，安装方便；将工业污水处理中产生的油渣污泥提升至厌氧反应器中，利用反应器内的厌氧发酵菌将油渣污泥进行两级消化，通过搅拌叶对物料进行水平方向机械搅拌，再通过循环系统，对物料进行纵向水力搅拌，使物料与厌氧发酵菌充分混合，有利于消化反应，通过本专利技术在工程应用中验证，25天内即可完成油渣污泥的处理，处理效率高；反应温度在30至50℃之间，进行厌氧消化，搅拌叶转动控制在10～40rpm，能耗低，是一种有效处理工业废水中油渣污泥的高效、节能工艺方法及装置。
附图说明
图1是本专利技术的结构示意图。
附图标记为：1、厌氧消化罐；10、一级厌氧消化罐；11、一级搅拌叶；12、一级搅拌电机；13、一级循环系统；131、一级物料吸出管路；132、一级物料吸出控制阀；133、一级物料返回管路；134、一级物料返回控制阀；14、进料管路；20、二级厌氧消化罐；21二级搅拌叶；22、二级搅拌电机；23、二级循环系统；231、二级物料吸出管路；232、二级物料吸出控制阀；233、二级物料返回管路；234、二级物料返回控制阀；24、上清液管路；25、污泥管路；26、排放管路；3、循环泵；31、循环系统；4、物料连通管路；41、物料连通阀；5、沼气管路；51、一级沼气控制阀；52、二级沼气控制阀；6、管路。
具体实施方式
两级油渣污泥厌氧消化装置包括厌氧反应器1和管路6，所述厌氧反应器1包括一级厌氧反应器10和二级厌氧反应器20，一级厌氧反应器10和二级厌氧反应器20通过物料连通管路4和循环系统31相连。
循环系统31包括一级循环系统13和二级循环系统23。一级物料吸出管路131、循环泵3、一级物料返回管路133和一级厌氧消化罐10组成闭合的一级循环系统13；二级物料吸出管路231、循环泵3、二级物料返回管路233和二级厌氧消化罐20组成闭合的二级循环系统23。
两级油渣污泥厌氧消化方法包括以下步骤：
将工业污水处理中产生的油渣污泥提升经进料管路14进入一级厌氧反应器10，在一级厌氧反应器10内，在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化，反应温度30～50℃，优选为30℃、35℃、45℃，同时启动一级搅拌电机12，一级搅拌叶11对物料进行机械搅拌，使物料均匀熟化；开启物料连通阀41，经熟化后的物料经物料连通管路4进入二级厌氧反应器20内，在厌氧发酵菌作用下对油渣污泥进行二次厌氧消化，反应温度30～50℃，优选为35℃、45℃、50℃，启动二级搅拌电机22，搅拌叶21对物料进行机械搅拌，使油渣污泥充分降解，从而达到减量的目的；消化过程中可启动循环泵3，并开启一级物料吸出控制阀132、一级物料返回控制阀134和二级物料吸出控制阀232、二级物料返回控制阀234，利用循环系统31同时对一级厌氧消化罐10和二级厌氧消化罐20内的物料进行竖向的水力搅拌，使一级厌氧消化罐10、二级厌氧消化罐20内的物料能够充分混合；也可以单独通过开启一级物料吸出控制阀132和一级物料返回控制阀134和循环泵3，启动一级循环系统13，一级厌氧消化罐10内物料从一级物料吸出管路131吸出流经循环泵3从133一级物料返回管路再进入一级厌氧消化罐10内，实现对一级厌氧消化罐10内物料进行水力搅拌，保证物料混合均匀；还可以开启循环泵3和二级物料吸出控制阀232、二级物料返回控制阀234，即单独启动二级循环系统23，实现对二级厌氧消化罐20内物料进行水力搅拌，保证物料混合均匀。补泥时，开启循环泵3同时开启二级物料吸出控制阀232和一级物料吸出控制阀132或一级物料返回控制阀134，物料从二级厌氧消化罐20经二级物料吸出管路231、循环泵3、一级物料吸出管路131或一级物料返回管路133进入一级厌氧消化罐10内，实现了将二级厌氧消化罐20底部污泥循环回一级厌氧消化罐10内进行补泥。当稀释原液时，只打开二级物料返回控制阀234和一级物料吸出控制阀132，启动循环泵3，物料从二级物料返回管路233吸出经一级物料吸出管路131进入一级厌氧消化罐10内进行稀释原液。物料消化产生沼气，分别开启一级沼气控制阀51、二级沼气控制阀52，通过沼气管路5输送走一级厌氧消化罐10、二级厌氧消化罐20产生的沼气，进行沼气的处置，可以直接燃烧、沼气发电、沼气提纯或通过沼气锅炉供热。油渣污泥经过系统消化后，二级厌氧消化罐20的上清液通过上清液管路24排入出水槽27，污泥通过污泥管路25排入出水槽27，出水槽27内的上清液和污泥再经排放管路26排放到集水池或污泥池。
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【技术保护点】
一种两级油渣污泥厌氧消化方法，其特征在于包括以下步骤：A．物料经进料管路进入一级厌氧反应器，在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化，启动一级搅拌电机，一级搅拌叶对物料进行搅拌，使物料均匀熟化；B．熟化后的物料经物料连通管路进入二级厌氧反应器内，在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化，启动二级搅拌电机，搅拌叶对物料进行搅拌，使油渣污泥充分降解；C．分别启动一级循环系统或二级循环系统，对一级厌氧消化罐或二级厌氧消化罐内物料进行搅拌，或同时启动一级循环系统和二级循环系统，同时对两级厌氧消化罐物料进行搅拌，保证物料均匀；D．将二级厌氧反应器底部污泥循环回一级厌氧反应器内进行补泥；E．将二级厌氧反应器内的上清液循环回一级厌氧反应器内进行原液的稀释；F．物料消化产生的沼气通过沼气管道输出；G．油渣污泥经过消化后，上清液和污泥排至下一处理单元。

【技术特征摘要】
1.一种两级油渣污泥厌氧消化方法，其特征在于包括以下步骤：
A．物料经进料管路进入一级厌氧反应器，在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化，启动一级搅拌电机，一级搅拌叶对物料进行搅拌，使物料均匀熟化；
B．熟化后的物料经物料连通管路进入二级厌氧反应器内，在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化，启动二级搅拌电机，搅拌叶对物料进行搅拌，使油渣污泥充分降解；
C．分别启动一级循环系统或二级循环系统，对一级厌氧消化罐或二级厌氧消化罐内物料进行搅拌，或同时启动一级循环系统和二级循环系统，同时对两级厌氧消化罐物料进行搅拌，保证物料均匀；
D．将二级厌氧反应器底部污泥循环回一级厌氧反应器内进行补泥；
E．将二级厌氧反应器内的上清液循环回一级厌氧反应器内进行原液的稀释；
F．物料消化产生的沼气通过沼气管道输出；
G．油渣污泥经过消化后，上清液和污泥排至下一处理单元。
2.如权利要求1所述的两级油渣污泥厌氧消化方法，其特征在于步骤A和B中所述的一级搅拌电机和二级搅拌电机，每2h启动一次，每次启动搅拌时间为10～20min，搅拌速度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：高有清，王健，张晓光，张砚，
申请(专利权)人：沈阳光大环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21