一种降低原料含水量的方法技术

一种降低原料含水量的方法，包括：提供原料，所述原料中包含有吸水物质；对所述原料进行第一干燥处理；对所述第一干燥处理后的所述原料进行第二干燥处理，所述第二干燥处理在空气含量少的条件下进行。采用本发明专利技术的降低原料含水量的方法，可以降低原料的含水量，并且还可以维持原料中较低的含水量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种降低原料含水量的方法。
技术介绍
钛是一种金属材料，其具有比重小、比强度高(抗拉强度和密度之比)、耐热、无磁、可焊等众多优点，在航空、航天、舰船、兵器等军事领域以及石油、化工、冶金、硬质合金、制造机械部件、电讯器材、医疗等民用领域得到广泛的应用。其中，高纯钛主要用于航空航天、超大规模集成电路的溅射靶材等高科技领域。目前工业生产高纯钛的方法主要为熔盐电解法。所述熔盐电解法是利用电化学原理提取高纯钛，通常是以粗钛、钛合金或钛化合物作阳极粗料，在一定析出电位下使阳极粗料溶入熔盐中，并在阴极析出高纯钛。电解过程中溶出电位比钛高的杂质留在阳极上或沉淀在电解液中，溶出电位比钛低的杂质也同钛一起溶入电解液中。然而，现有技术中，熔盐电解提纯钛的生产过程中，提纯出的高纯钛的纯度不高。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是现有技术中，熔盐电解提纯钛的生产过程中，提纯出的高纯钛的纯度不高。为解决上述问题，本专利技术提供一种降低原料含水量的方法，包括：提供原料，所述原料中包含有吸水物质；对所述原料进行第一干燥处理；对所述第一干燥处理后的所述原料进行第二干燥处理，所述第二干燥处理在空气含量少的条件下进行。可选的，所述第二干燥处理在电解设备中进行。可选的，所述电解设备包括：下工作室，所述下工作室包括电解炉和位于电解炉周围、底部的加热设备；上工作室，位于所述下工作室的上方；隔离装置，位于所述下工作室和所述上工作室之间，且与所述下工作室连接，所述隔离装置的打开与关闭实现所述上工作室与所述下工作室的导通与隔离；加料装置，设置于所述上工作室的内部且与所述上工作室可拆卸连接。可选的，所述第二干燥处理包括下列步骤：加热所述电解炉；将所述隔离装置关闭，使所述下工作室呈密闭空间，对所述下工作室进行第一抽真空处理；第一抽真空处理后，将所述原料加入加料装置；将所述添有原料的加料装置安装至所述上工作室内；使所述上工作室呈密闭空间，对所述上工作室进行第二抽真空处理；第二抽真空处理后，打开所述隔离装置。可选的，所述第一抽真空处理步骤之后，对所述下工作室充入保护气。可选的，充入所述保护气后，所述下工作室的压力范围为大于等于1.0MPa且小于等于1.15MPa。可选的，所述第二抽真空处理步骤之后，对所述上工作室充入保护气。可选的，充入所述保护气后，所述上工作室的压力范围为大于等于1.0MPa且小于等于1.15MPa。可选的，所述保护气为氩气。可选的，所述第一干燥温度为大于等于50℃且小于等于150℃，所述保温时间为大于等于2h。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：对原料进行第一干燥处理，可以降低原料中的含水量。接着，对原料进行所述第二干燥处理，所述第二干燥处理在空气含量少的条件下进行。空气含量少，则空气中的水蒸气含量也不多。这样，在水蒸气含量少的条件下进行第二干燥处理后，会大大减少原料中的吸水物质发生再次吸水的情况。因此，可以进一步降低所述原料中的含水量，并且，还可以维持原料中的较低的含水量。附图说明图1是本专利技术具体实施例中的降低原料含水量的方法流程示意图；图2是本专利技术具体实施例中的熔盐电解设备基本结构示意图；图3是本专利技术具体实施例中的熔盐电解设备的加料装置示意图。具体实施方式现有技术中，电解原料包括阳极粗料和熔盐原料。电解原料在空气中容易潮解，向电解炉中添加电解原料的方式也很粗放。其中，粗放的添料方式为：直接将固态的电解原料倒入开放式(非密封)的电解炉中。后续的高温电解过程都是在开放式的电解炉中进行。采用开放式的方法添加电解原料时，电解原料一直处于与空气接触的状态。在高温提纯条件下，发生潮解的电解原料中水分以水蒸气的形式挥发出来。该水蒸气会与阴极析出的高纯钛发生反应，使得高纯钛中混入氢、氧元素。另外，高温提纯条件下，水蒸汽也容易与电解炉材料发生反应，使阴极析出的高纯钛中含有电解炉材料元素。因此，从阴极析出的高纯钛的纯度较低。现有技术中，向开放式的电解炉倒入电解原料之前，采用鼓风烘干炉对电解原料进行烘干处理。但是，经过上述烘干处理的电解原料在开放式的加料过程中，电解原料依然会自吸水并重新含水。这样，电解原料中的含水量并没有减少。因此，从阴极析出的高纯钛的纯度仍然较低。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种降低原料含水量的方法，采用本专利技术的方法，能够降低原料中的含水量，并且，能够保持原料中含有非常少的含水量。从而，在电解提纯钛的生产过程中，提高高纯钛的纯度。为使本专利技术的上述目的和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。首先参考图1，执行步骤S11，提供原料，所述原料中包含有吸水物质。本实施例中，原料为电解原料。电解原料包括钛合金或钛化合物等阳极粗料，还包括熔盐原料。其中，阳极粗料包含有吸水物质。熔盐原料为盐类，所述熔盐原料也包含氯化钾和/或氯化镁等吸水物质。其他实施例中，熔盐原料中还可以包括其他类型的吸水物质，也属于本专利技术的保护范围。其他实施例中，电解原料为其他类型的吸水物质，也属于本专利技术的保护范围。接着，执行步骤S12，对所述原料进行第一干燥处理。所述第一干燥处理为电解原料放入鼓风烘干炉中进行加热。第一干燥处理的第一干燥温度为大于等于50℃且小于等于150℃，所述第一干燥处理的干燥时间为不低于2h。将电解原料放入鼓风烘干炉中进行加热，可以减少原料中的含水量，从而使得第二干燥处理更容易进行。在后续操作的第二干燥处理工艺中，还可以进一步减少整个电解炉中水蒸气的含量，从而有利于提高阴极上高纯钛的纯度。第一干燥温度之所以为大于等于50℃且小于等于150℃，是因为，在上述温度区间内，水能迅速汽化，从而可以提高第一干燥效率。第一干燥时间之所以为不低于2小时，是为了确保第一干燥后的除水效果。原因如下：第一干燥时间如果小于2小时，则在后续操作步骤中，第一干燥后的电解原料加入电解炉后，会溶解并释放水蒸气，该水蒸气会对电解炉周围的气氛产生较大的压力波动，从而会增加操作危险系数。第一干燥时间小于或等于100小时。原因如下：第一干燥时间如果超过100小时，电解原料的残留水分会一直停留在电解原料内部并会出现结块现象，而且，第一干燥时间越久，电解原料结块后形成的体积越大。后续电解原料在电解炉的溶解操作中，会产...

【技术保护点】
一种降低原料含水量的方法，其特征在于，包括：提供原料，所述原料中包含有吸水物质；对所述原料进行第一干燥处理；对所述第一干燥处理后的所述原料进行第二干燥处理，所述第二干燥处理在空气含量少的条件下进行。

【技术特征摘要】
1.一种降低原料含水量的方法，其特征在于，包括：
提供原料，所述原料中包含有吸水物质；
对所述原料进行第一干燥处理；
对所述第一干燥处理后的所述原料进行第二干燥处理，所述第二干燥处理
在空气含量少的条件下进行。
2.如权利要求1所述的降低原料含水量的方法，其特征在于，所述第二干燥
处理在电解设备中进行。
3.如权利要求2所述的降低原料含水量的方法，其特征在于，所述电解设备
包括：
下工作室，所述下工作室包括电解炉和位于电解炉周围、底部的加热设备；
上工作室，位于所述下工作室的上方；
隔离装置，位于所述下工作室和所述上工作室之间，且与所述下工作室连
接，所述隔离装置的打开与关闭实现所述上工作室与所述下工作室的导通
与隔离；
加料装置，设置于所述上工作室的内部且与所述上工作室可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的降低原料含水量的方法，其特征在于，所述第二干燥
处理包括下列步骤：
加热所述电解炉；
将所述隔离装置关闭，使所述下工作室呈密闭空间，对所述下工作室进行
第一抽真空处理；
第一抽真空处理后，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景晖，姚力军，张卫嘉，
申请(专利权)人：宁波创润新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33