一种纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口，筒体的中部设置有隔板，隔板将筒体分割为两个空间，每个空间的下端均设置有出料口；筒体的后端连接有安装板，安装板上设置有通孔，筒体与安装板的连接处设置有集料斗。该纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口简化了现有无捻纱的生产工艺和生产流程；获得了一个新的产品生产工艺，它可用于织造更轻薄的高端无捻织物。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于轻纺
，尤其涉及一种纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口。

技术介绍

纯棉无捻纱由采用纯棉纺制的纯棉纱和水溶性维纶纤维(PVA)的9.7tex纱进行合股反向捻线。在后整理中，水溶性维纶溶解，只剩下捻度很底的纯棉纱。其生产工艺流程为：
①C21S：清花→梳棉→头并→末并→粗纱→细纱（Z捻）→络筒；
②PVA10tex：清花→梳棉→头并→末并→粗纱→细纱（Z捻）→络筒；
①+②：并线→捻线（S捻：使纯棉纱得以退捻）→络筒；
当10tex可溶性PVA纤维与纯棉纱合股，并在捻线机上通过与纯棉单纱相反的反相加捻法(退捻)纺制无捻纱时，这就要求所纺纯棉单纱的捻度不能过高。当所用捻度过高时，在反相加捻(退捻)时，由于棉纤维在加捻时的转移特性，使所纺纯棉单纱不会成无捻纱，反而真正纺成了相反捻度的纱线。由于这一原因，形成其纺纱工艺流程长，工序多等特点。同时，该工艺所纺的无捻纱都是21S以下捻度较少的低支无捻纱，而针对捻度较大的60S以上高支纱时，其反相加捻(退捻)数较底时，无法达到退捻的效果，反相加捻(退捻)数较高时，又会产生反相的真捻，从而无法达到高支纯棉无捻纱的效果。

技术实现思路

本技术为解决公知技术中存在的流程复杂、不能纺高支纯棉无捻纱的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口。
本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
该纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口包括：筒体、出料口、安装板、通孔、隔板、集料斗；
筒体的中部设置有隔板，隔板将筒体分割为两个空间，每个空间的下端均设置有出料口；筒体的后端连接有安装板，安装板上设置有通孔，筒体与安装板的连接处设置有集料斗。
本技术还可以采用如下技术措施：
所述的两个出料口之间的间距为7.5mm。
本技术具有的优点和积极效果是：该纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口简化了现有无捻纱的生产工艺和生产流程；获得了一个新的产品生产工艺，它可用于织造更轻薄的高端无捻织物。
附图说明
图1是本技术实施例提供的纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口的结构示意图；
图2是本技术实施例提供的剖视图；
图3是本技术实施例提供的主视图；
图中：1、筒体；2、出料口；3、安装板；4、通孔；5、隔板；6、集料斗。
具体实施方式
为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图3所示：该纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口包括：筒体1、出料口2、安装板3、通孔4、隔板5、集料斗6；
筒体1的中部设置有隔板5，隔板5将筒体1分割为两个空间，每个空间的下端均设置有出料口2；筒体1的后端连接有安装板3，安装板3上设置有通孔4，筒体1与安装板3的连接处设置有集料斗6。
所述的两个出料口2之间的间距为7.5mm。
在实验过程中，通过改变出料口2之间的隔距，配置相对就的捻系数，得到：当出料口2之间的隔距越大，所得纱在溶去可溶纤维后，后得纱捻率最越小，但过大的出料口2之间的隔距，会影响生产的正常进行，而出料口2之间的隔距在7.5mm时，能达所得生产和无捻纱的相对应要求。
原无捻纱生产工艺只能生产21S以下的低支纱，现方案可以生产60S及以上的高支纱。
同时缩短了原无捻纱的生产流程。用：
工艺流程代替原有的工艺流程：
①C21S：②、PVA10tex：①+②：在细纱机上，利用赛洛纱存在着正反交替变化的捻回，这两种捻回的数量是相同，方向相反，而其股线的交点具有固捻作用的这一原理，用可溶性PVA纤维与棉纤维直接混纺制成赛络纺纱，使所纺纱线具有可织造性，同时在退整理时溶去PVA纤维时，使得纱线的特数降低，直接降低了一部分纱线的捻系数，同时因破坏掉了赛络纺纱的交固定，可使得其单纱的上正、反捻相互作用，形成所需要的无捻纱。
由于该无捻纱纺纱流程相对于现有无捻的纺纱流程，其主要特点有：
①、工艺流程短、生产简洁；②、能纺高支纯棉无捻纱。
这在生产上为节约生产成本有了一个好的基础，同时为高档轻薄无捻织提供了所需的原料。
可生产60S及以上的纯棉高支无捻纱。
无捻纯棉纱的生产过程中其纺纱中要解决的技术关键问题：通过实验得知：
1、棉纤维和PVA纤维混纺比为：50％+50％为宜；2、赛络纺纱时喂入粗纱隔距在：5～8mm为宜；3、所纺纱捻系数根据使用(机织、针织)的方法在：270～300为宜。
以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
一种纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口，其特征在于，该纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口包括：筒体、出料口、安装板、通孔、隔板、集料斗；筒体的中部设置有隔板，隔板将筒体分割为两个空间，每个空间的下端均设置有出料口；筒体的后端连接有安装板，安装板上设置有通孔，筒体与安装板的连接处设置有集料斗。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉高支无捻纱纺纱用喇叭口，其特征在于，该纯棉高支无捻纱纺
纱用喇叭口包括：筒体、出料口、安装板、通孔、隔板、集料斗；
筒体的中部设置有隔板，隔板将筒体分割为两个空间，每个空间的下端均
设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光彬，
申请(专利权)人：成都纺织高等专科学校，
类型：新型
国别省市：四川;51