炉头及具有该炉头的燃烧器组件制造技术

一种炉头，包括头部、扩压管和吸气收缩管，所述头部内设供气腔，所述扩压管与所述头部相连接，扩压管内设有连通所述供气腔的引射通道，吸气收缩管连接于所述扩压管的进气端，所述吸气收缩管设有空气入口和燃气入口；所述头部、扩压管以及吸气收缩管通过铝合金重力铸造一体成型。正由于炉头为铝合金重力铸造一体成型，使得炉头结构简单，生产、安装方便，密封性好，安全稳定，且能避免现有铝合金炉头因组装拼接而引发的安全隐患。本实用新型专利技术还提供一种具有上述炉头的燃烧器组件。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于灶具领域，具体地涉及到一种炉头及具有该炉头的燃烧器组件。

技术介绍

现有的家用燃气灶具炉头包括铸铁炉头和铝合金炉头。铝合金材料因为其具有密度低，耐腐蚀，强度高，加工性能好等优点，铝合金炉头的使用越来越广泛。铝合金炉头的成型因受模具结构的影响，常用的加工方案有三种：一种是将铝合金炉头沿着引射管的中心线分成上下两部分后，分别压铸成型，而后通过铆接连成一个整体，如此导致炉头上下两部分的分型面较大，同时受压铸工艺影响，产品压铸后表面不平整，易出现漏气现象，造成安全隐患，密封面需要涂密封胶，降低了生产效率和合格率，增加了成本；另一种方案是将引射通道与过渡通道沿分型面分开两部分，分别压铸成型后，再连接成一个整体，这种方法同样需要将两个关键部分进行后续连接，装配复杂，报废率、不合格率高；第三种方案是将炉头本体沿引射通道两端抽芯，整体压铸成型，引射通道进气端安装密封端盖，这种方法同样需要将两个部分进行后续连接，仍有安全隐患。为克服上述缺陷，对炉头及具有该炉头的燃烧器组件进行了改进。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题是要提供一种炉头，该炉头为铝合金重力铸造一体成型，使得炉头结构简单，生产、安装方便，密封性好，安全稳定，且能避免现有铝合金炉头因组装拼接而引发的安全隐患。
本技术进一步提供一种具有上述炉头的燃烧器组件，该燃烧器组件不仅结构简单，生产、安装方便，且使用安全稳定。
本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种炉头，包括头部、扩压管和吸气收缩管，所述头部内设供气腔，所述扩压管与所述头部相连接，扩压管内设有连通所述供气腔的引射通道，吸气收缩管连接于所述扩压管的进气端，所述吸气收缩管设有空气入口和燃气入口；所述头部、扩压管以及吸气收缩管通过铝合金重力铸造一体成型。
进一步地，所述头部、扩压管以及吸气收缩管通过砂型浇铸一体成型。
正由于本技术中炉头由头部、扩压管以及吸气收缩管通过铝合金重力铸造一体成型，这样制造成型的炉头避免了现有技术中采用铝合金压铸成型制造的上下部分的炉头，或者制造炉头部分与引射通道进气端的密封端盖部分，而后通过组装拼接形成炉头整体，因此引发的漏气等安全隐患。且本技术中炉头结构简单，生产、安装方便，密封性好，安全稳定。
根据本技术上述实施例的炉头，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本技术的一个实施例，所述供气腔包括内环火供气腔和外环火供气腔，外环火供气腔环绕内环火供气腔。
根据本技术的一个实施例，所述扩压管包括内扩压管和外扩压管，所述内扩压管内设连通内环火供气腔的内引射通道；所述外扩压管内设连通外环火供气腔的外引射通道。
根据本技术的一个实施例，所述吸气收缩管包括外吸气收缩管和内吸气收缩管，所述外吸气收缩管一端与外扩压管相连，另一端设有外空气入口和外燃气入口；所述内吸气收缩管一端与内扩压管相连，另一端设有内空气入口和内燃气入口。
根据本技术的又一个实施例，所述头部包括外环壁和中心柱，中心柱设于外环壁内，所述内环火供气腔设于中心柱内，所述外环火供气腔形成于外环壁与中心柱外壁之间。
根据本技术的又一个实施例，所述头部包括外环壁、内环壁和中心柱，中心柱设于内环壁内，所述内环火供气腔设于中心柱内，所述外环火供气腔形成于外环壁与内环壁之间。
根据本技术的又一个实施例，所述头部还设有二次空气口，所述二次空气口形成于内环壁与中心柱之间。
根据本技术的又一个实施例，所述头部还设有二次空气口，所述二次空气口设于外环壁上。
本技术另一个方面的实施例提供了一种具有上述结构炉头的燃烧器组件，包括分气盘、外环火盖、中心火盖，以及上述结构的炉头，分气盘位于所述头部上，所述外环火盖和中心火盖位于所述分气盘上，所述外环火盖套设在所述中心火盖外，外环火盖与所述外环火供气腔相连，中心火盖与所述内环火供气腔相连。
本技术又一个方面的实施例提供了一种具有上述结构炉头的燃烧器组件，包括外环火盖、中心火盖，以及上述结构的炉头，所述外环火盖设于所述外环壁与内环壁上，所述中心火盖设于所述中心柱上，外环火盖与所述外环火供气腔连通，中心火盖与所述内环火供气腔相通。
附图说明：
图1为本技术中炉头的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图4为图2的B-B向剖视图；
图5为图2的C-C向剖视图；
图6为本技术中燃烧器组件的爆炸图；
图7为本技术中另一实施例的炉头的俯视图；
图8为图7的D-D向剖视图；
图9为具有图7中炉头的燃烧器组件的爆炸图；
图10为本技术中又一实施例的炉头的俯视图；
图11为图10的E-E向剖视图；
图12为具有图10中炉头的燃烧器组件的爆炸图。
具体实施方式：下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中各图中相同的标号表示相同或者相近的部分。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不理解为对本技术的限制。
下面首先结合附图具体描述根据本技术第一方面实施例的炉头。
实施例一，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例的炉头包括头部01、扩压管02和吸气收缩管03。
所述头部01、扩压管02和吸气收缩管03通过铝合金重力铸造一体成型，进一步地，所述头部、扩压管以及吸气收缩管通过砂型浇铸一体成型。如此一体成型的铝合金炉头，不仅结构简单、轻巧实用，且能有效避免了现有技术中通过组装拼接形成的炉头存在的漏气等安全隐患。
所述头部01内设供气腔，以提供燃气进行燃烧。具体地，该头部01包括外环壁11和中心柱12，中心柱12设于外环壁11内，中心柱12内形成内环火供气腔121，而外环壁11与中心柱12外壁之间形成外环火供气腔111，如此外环火供气腔111环绕内环火供气腔121。外环火供气腔111向外环火盖提供燃气，内环火供气腔121向中心火盖提供燃气。
所述扩压管02与所述头部01相连接，扩压管02内设燃气引射通道，以向供气腔提供燃气。具体地，该扩压管02包括内扩压管21和外扩压管22。内扩压管21内设连通内环火供气腔121的内引射通道211，外扩压管22内设连通外环火供气腔111的外引射通道221。
所述吸气收缩管03连接于所述扩压管02的进气端，用于向扩压管02提供燃气。具体地，该吸气收缩管03包括内吸气收缩管31和外吸气收缩管32，所述外吸气收缩管32一端与外扩压管22相连，另一端设有外空气入口321和外燃气入口322，所述内吸气收缩管31一端与内扩压管21相连，另一端设有内空气入口311和内燃气入口312。喷嘴由外燃气入口322、内燃气入口312向吸气收缩管03内喷射燃气，同时从外空气入口321、内空气入口311向吸气收缩管03内带入空气，空气-燃气由吸气收缩管03送入扩压管02，经过扩压管02的引射与混合，向头部01的供气腔提供燃气-空气混合气体。
实施例二，如图7、图8、图9所示，本实施例的炉头包括头部01、扩压管02和吸气收缩管03。
与上述炉头实施例一不同点在于：本实施例中头部01包括外环壁11、内环壁13和中心柱12。所述中心柱12设于内环壁13内，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉头，其特征在于，包括：头部（01），内设供气腔；扩压管（02），与所述头部（01）相连接，扩压管（02）内设有连通所述供气腔的引射通道；吸气收缩管（03），连接于所述扩压管（02）的进气端，该吸气收缩管（03）设有空气入口和燃气入口；所述头部（01）、扩压管（02）以及吸气收缩管（03）通过铝合金重力铸造一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种炉头，其特征在于，包括：
头部（01），内设供气腔；
扩压管（02），与所述头部（01）相连接，扩压管（02）内设有连通所述供气腔的引射通道；
吸气收缩管（03），连接于所述扩压管（02）的进气端，该吸气收缩管（03）设有空气入口和燃气入口；
所述头部（01）、扩压管（02）以及吸气收缩管（03）通过铝合金重力铸造一体成型。
2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于所述头部（01）、扩压管（02）以及吸气收缩管（03）通过砂型浇铸一体成型。
3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于所述供气腔包括内环火供气腔（121）和外环火供气腔（111），外环火供气腔（111）环绕内环火供气腔（121）。
4.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于所述扩压管（02）包括：
内扩压管（21），内设连通内环火供气腔（121）的内引射通道（211）；
外扩压管（22），内设连通外环火供气腔（111）的外引射通道（221）。
5.根据权利要求4所述的炉头，其特征在于所述吸气收缩管（03）包括：
外吸气收缩管（32），一端与外扩压管（22）相连，另一端设有外空气入口（321）和外燃气入口（322）；
内吸气收缩管（31），一端与内扩压管（21）相连，另一端设有内空气入口（311）和内燃气入口（312）。
6.根据权利要求5所述的炉头，其特征在于所述头部（01）包括外环壁（11）和中心柱（12），中心柱（12）设于外环壁（11）内，所述内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，周亮，陈启荣，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44