本实用新型专利技术涉及一种氧化铝陶瓷灯管，包括陶瓷灯管、以及设置于所述陶瓷灯管内的第一电极和第二电极；陶瓷灯管包括电弧管本体，及与所述电弧管本体连接的第一细管和第二细管；所述电弧管本体包括外层管和内层管。所述第一电极包括圆柱形金属钨杆、圆柱形金属铌杆、螺旋状钨丝及螺旋状钼丝。本申请通过内层管和外层管结构的设计，特定金属定向凝固的保温时间减小，使得金属熔体与氧化铝陶瓷的表面的化学反应时间减小。通过圆柱形金属钨杆与圆柱形金属铌杆的结构设置，实现了电极与陶瓷细管内径的间隙配合问题，提高了陶瓷金卤灯的性能和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属卤素灯用电弧管，特别是指一种氧化铝陶瓷电弧管结构。
技术介绍
采用多晶氧化铝的半透明陶瓷作为电弧管材料的金属卤素灯具有工作温度高，光效高，光衰小，显色好以及寿命长等优点。当前陶瓷金属卤素灯电弧管主要采用半透明氧化铝陶瓷制造，电弧管的形状主要有圆柱形，圆柱与圆锥组合型，椭球形，但现有的这些种类型均为加工工艺复杂不易加工，并在制造时需要加入成型剂，提高生产成本。另一方面，陶瓷电弧管最高使用温度会大于2000度，可满足一般金属及合金的定向凝固使用，但是对一些高活性金属进行凝固时，很容易在金属液接触界面产生一个污染层，特别是在定向凝固高温下过长时间保温，更加剧了熔体与陶瓷管之间的化学反应，主要是因为熔体中融入大量的氧化物夹杂，影响陶瓷管的总体性能。目前陶瓷金卤灯的电极采用钼螺旋结构，就是电极用钼作为材料，为了加强在焊接密封段金属钼与陶瓷材料的相溶性，需要在钼棒上缠螺旋状的钼丝。但由于螺旋状的钼丝象弹簧一样缠在钼棒上，不能达到很均匀的状态，在进行封接时易造成焊接材料渗透不均匀，对产品的稳定性造成不良的影响。
技术实现思路
本技术的目的是对现结构的氧化铝陶瓷灯管提出改进技术方案，通过本技术方案，在不提高加工工艺复杂性的同时，降低金属液熔体与氧化铝陶瓷电弧管表面之间的化学反应；同时能够解决电极与陶瓷管之间封接渗透不均匀的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种氧化铝陶瓷灯管，包括陶瓷灯管、以及设置于所述陶瓷灯管内的第一电极和第二电极；所述陶瓷灯管包括电弧管本体，及与所述电弧管本体连接的第一细管和第二细管；所述第一细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通；所述第二细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通；所述电弧管本体包括外层管和内层管；所述外层管的内壁与所述内层管的外壁贴合；所述第一电极的一端伸入所述第一细管内，另一端设置于所述电弧管本体内；所述第二电极的一端伸入所述第二细管内，另一端设置于所述电弧管本体内；所述第一电极和所述第二电极的结构相同；所述第一电极包括圆柱形金属钨杆、圆柱形金属铌杆、螺旋状钨丝及螺旋状钼丝；所述圆柱形金属钨杆的一端穿入所述螺旋状钨丝且与所述螺旋状钨丝固定连接，所述圆柱形金属钨杆的另一端穿入所述螺旋状钼丝且与所述螺旋状钼丝固定连接；所述圆柱形金属铌杆的一端与所述圆柱形金属钨杆设置有所述螺旋状钼丝的一端固定连接。所述外层管包括第一外层管和第二外层管；所述第一外层管的轴向截面为U型；所述第二外层管的轴向截面为U型；在所述第一外层管近所述第二外层管的一端设置有第一台阶状结构；在所述第二外层管近所述第一外层管的一端设置有第二台阶状结构；所述第一台阶状结构与所述第二台阶状结构配合后组成所述外层管的部分管壁。所述外层管的壁厚大于所述内层管的壁厚。所述内层管包括第一内层管和第二内层管；所述第一内层管的轴向截面为U型；所述第二内层管的轴向截面为U型；在所述第一内层管近所述第二内层管的一端设置有第三台阶状结构；在所述第二内层管近所述第一内层管的一端设置有第四台阶状结构；所述第三台阶状结构与所述第四台阶状结构配合后组成所述内层管的部分管壁。所述第一细管与所述第二细管的大小、形状及结构均相同。所述第一细管的壁厚小于所述外层管的壁厚。本技术的有益效果是：本申请通过内层管和外层管结构的设计，特定金属定向凝固的保温时间减小，使得金属熔体与氧化铝陶瓷的表面的化学反应时间减小。并且通过使用内层管的结构，通过改进内层管材料的配比，减少了特定金属与内层管表面化学反应的机率，提高了氧化铝陶瓷灯管的性能。另一方面，本申请通过圆柱形金属钨杆与圆柱形金属铌杆的结构设置，通过将金属铌杆穿入到陶瓷细管内，使得陶瓷壳体热膨胀与圆柱形金属铌杆的热膨胀相一致，实现了电极与陶瓷细管内径的间隙配合问题，提高了陶瓷金卤灯的性能和使用寿命。附图说明图1为本技术氧化铝陶瓷灯管结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术第一电极结构示意图。附图标记说明1陶瓷灯管，2第一电极，3第二电极，4内层管，11第一外层管，12第二外层管，13第一细管，14第二细管，21圆柱形金属钨杆，22圆柱形金属铌杆，23螺旋状钨丝，24螺旋状钼丝，41第一内层管，42第二内层管，111第一台阶状结构，121第二台阶状结构，411第三台阶状结构，421第四台阶状结构。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。实施例1本技术提供一种氧化铝陶瓷灯管，如图1至图3所示，包括陶瓷灯管1、以及设置于所述陶瓷灯管1内的第一电极2和第二电极3。陶瓷灯管1包括电弧管本体，及与所述电弧管本体连接的第一细管13和第二细管14；在本申请中，电弧管本体的形状根据需要而定，可以为圆柱形，圆柱与圆锥组合型，椭球形等。所述第一细管13的内径与所述电弧管本体的内腔连通；所述第二细管14的内径与所述电弧管本体的内腔连通。所述第一电极2的一端伸入所述第一细管13内，另一端设置于所述电弧管本体内；所述第二电极3的一端伸入所述第二细管14内，另一端设置于所述电弧管本体内。所述第一电极2和所述第二电极3的结构相同。所述第一电极2包括圆柱形金属钨杆21、圆柱形金属铌杆22、螺旋状钨丝23及螺旋状钼丝24。所述圆柱形金属钨杆21的一端穿入所述螺旋状钨丝23且与所述螺旋状钨丝23固定连接，所述圆柱形金属钨杆21的另一端穿入所述螺旋状钼丝24且与所述螺旋状钼丝24固定连接。所述圆柱形金属铌杆22的一端与所述圆柱形金属钨杆21设置有所述螺旋状钼丝24的一端固定连接。所述电弧管本体包括外层管和内层管4；所述外层管的内壁与所述内层管的外壁贴合。所述外层管的壁厚大于所述内层管的壁厚。所述外层管包括第一外层管11和第二外层管12；所述第一外层管11的轴向截面为U型；所述第二外层管12的轴向截面为U型；在所述第一外层管11近所述第二外层管12的一端设置有第一台阶状结构111；在所述第二外层管12近所述第一外层管11的一端设置有第二台阶状结构121；所述第一台阶状结构与所述第二台阶状结构配合后组成所述外层管的部分管壁。本申请中的氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝陶瓷灯管，其特征在于：包括陶瓷灯管、以及设置于所述陶瓷灯管内的第一电极和第二电极；所述陶瓷灯管包括电弧管本体，及与所述电弧管本体连接的第一细管和第二细管；所述第一细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通；所述第二细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通；所述电弧管本体包括外层管和内层管；所述外层管的内壁与所述内层管的外壁贴合；所述第一电极的一端伸入所述第一细管内，另一端设置于所述电弧管本体内；所述第二电极的一端伸入所述第二细管内，另一端设置于所述电弧管本体内；所述第一电极和所述第二电极的结构相同；所述第一电极包括圆柱形金属钨杆、圆柱形金属铌杆、螺旋状钨丝及螺旋状钼丝；所述圆柱形金属钨杆的一端穿入所述螺旋状钨丝且与所述螺旋状钨丝固定连接，所述圆柱形金属钨杆的另一端穿入所述螺旋状钼丝且与所述螺旋状钼丝固定连接；所述圆柱形金属铌杆的一端与所述圆柱形金属钨杆设置有所述螺旋状钼丝的一端固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷灯管，其特征在于：包括陶瓷灯管、以及设置于所述
陶瓷灯管内的第一电极和第二电极；
所述陶瓷灯管包括电弧管本体，及与所述电弧管本体连接的第一细管和第
二细管；
所述第一细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通；所述第二细管的内径
与所述电弧管本体的内腔连通；
所述电弧管本体包括外层管和内层管；所述外层管的内壁与所述内层管的
外壁贴合；
所述第一电极的一端伸入所述第一细管内，另一端设置于所述电弧管本体
内；所述第二电极的一端伸入所述第二细管内，另一端设置于所述电弧管本体
内；
所述第一电极和所述第二电极的结构相同；
所述第一电极包括圆柱形金属钨杆、圆柱形金属铌杆、螺旋状钨丝及螺旋
状钼丝；
所述圆柱形金属钨杆的一端穿入所述螺旋状钨丝且与所述螺旋状钨丝固
定连接，所述圆柱形金属钨杆的另一端穿入所述螺旋状钼丝且与所述螺旋状钼
丝固定连接；
所述圆柱形金属铌杆的一端与所述圆柱形金属钨杆设置有所述螺旋状钼
丝的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷灯管，其特征在于：所述外层管包
括第一外层...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕冠军，林韩邦，李惠龙，王节强，汪乾，
申请(专利权)人：宁波泰格尔陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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