本实用新型专利技术提供一种用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置及激光选区熔化设备，金属粉末输送装包括：盛放金属粉末的漏斗，以及置于所述漏斗的出口部内的漏粉机构，所述漏粉机构包括驱动电机和用来运送金属粉末的滚轮，驱动电机与所述滚轮的转轴传动相连，且所述转轴的轴线与所述出口部的轴线相垂直，滚轮将所述出口部内腔道上下隔断，且所述滚轮周向上均匀分布多个沿转轴的轴线方向延伸的凹槽。本实用新型专利技术大大减少了整个激光选区融化工艺过程中的金属粉末使用量，为每次铺粉过程按需提供等量的粉末，使激光选区融化工艺过程更加节约粉末，同时保证了整个工艺过程的稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光选区熔化
，特别是涉及一种用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置及激光选区熔化设备。
技术介绍
由于在激光选区融化工艺过程中，铺粉装置每铺粉一次，就需要输送一次金属粉末。通常情况下，激光选区融化设备都是通过送粉缸进行送粉动作。送粉缸送粉后，在铺粉装置铺粉的过程中，会使很多粉在未进入成形区域前就进入回收缸，造成了粉末利用率降低；而且送粉缸的结构本身占据很大空间，使得整个设备体积变大。同时采用送粉缸送粉时，必须先把送粉缸填满后才能满足铺粉工作要求，所以需要在每次成形前准备比加工件体积多多倍的金属粉末。
中国专利ZL201020671362.0公开一种采用回粉槽实现的选择性激光烧结单面送粉装置，包括铺粉辊、送粉缸、溢粉缸与回粉槽，该单面送粉装置只需要在工作台的一侧安装一个送粉缸及一个溢粉缸，在工作台的另一侧安装一个回粉槽，其中回粉槽包括一个缸体、一个活动底板及与活动底板相连接的控制轴。本技术采用了送粉缸送粉，其也存在上述所说的粉末利用率低等问题。
因此，需要一种提高金属粉末利用率且送粉过程稳定的金属粉末送粉装置。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种金属粉末输送装置及激光选区熔化设备，用于解决现有技术中金属粉末输送后利用率低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置，其包括：盛放金属粉末的漏斗，以及置于所述漏斗的出口部内的漏粉机构，所述漏粉机构包括驱动电机和用来运送金属粉末的滚轮，驱动电机与所述滚轮的转轴传动相连，且所述转轴的轴线与所述出口部的轴线相垂直，滚轮将所述出口部内腔道上下隔断，且所述滚轮周向上均匀分布多个沿转轴的轴线方向延伸的凹槽。
优选的，所述漏斗的出口部内腔道被分为两个竖直并排的粉末输送通道，且每个粉末输送通道内设有一个所述漏粉机构。
优选的，所有所述凹槽的槽内体积相同。
优选的，所述滚轮的外径大于所述出口部的内径，在所述出口部的内壁上具有容置部分所述滚轮的内槽。
本技术提供一种激光选区熔化设备，所述激光选区熔化设备中的金属粉末输送装置采用如上所述的用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置。
如上所述，本技术的金属粉末输送装置及激光选区熔化设备，具有以下有益效果：利用滚轮的有序转动和滚轮结构中等体积的凹槽，可保证每次输送的粉末量一致，使金属粉末可按每次铺粉所需量进行输送；该装置大大减少了整个激光选区融化工艺过程中的金属粉末使用量，为每次铺粉过程按需提供等量的粉末，使激光选区融化工艺过程更加节约粉末，同时保证了整个工艺过程的稳定。
附图说明
图1显示为本技术的用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置示意图。
图2显示为本技术的用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置工作过程示意图。
元件标号说明
1漏斗
11出口部
2滚轮
21凹槽
3转轴
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
如图1所示，本技术提供一种用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置，其包括：盛放金属粉末的漏斗1，以及置于漏斗1的出口部11内的漏粉机构，漏粉机构包括驱动电机和用来运送金属粉末的滚轮2，驱动电机与所述滚轮2的转轴3传动相连，且所述转轴3的轴线与所述出口部11的轴线相垂直，滚轮2将出口部内腔道上下隔断，且滚轮周向上均匀分布多个沿转轴3的轴线方向延伸的凹槽21。本技术采用周向设有凹槽的滚轮作为漏粉机构，其可通过驱动电机确保滚轮的转动速度以及通过设置凹槽的大小可以确定金属粉末的输送量，这样在确定金属粉末稳定输送下，还能提高金属粉末的有效利用率。
作为本技术的漏斗出口部的具体实施例，本技术的漏斗出口部可以只有一个管道腔，这样只设一个漏粉机构即可。上述漏斗1的出口部内腔道也可以被分为两个竖直并排的粉末输送通道，且每个粉末输送通道内设有一个漏粉机构，这样更加准确控制金属粉末的输送量，如果需要大的输送量可以使两个漏粉机构同时工作，如果需求量小可选择开启一个漏粉机构。
为确保每次输送的金属粉末量相同，上述所有凹槽21的槽内体积相同。
为确保滚轮将出口部内腔道上下隔断，避免金属粉末从滚轮与出口部内壁间落下，上述滚轮2的外径大于出口部11的内径，在出口部11的内壁上具有容置部分滚轮的内槽。
如图2所示，其为本技术的漏斗具有两个粉末输送通道，且两个漏粉机构均工作时的状态图。当金属粉末由漏斗下落时，转轴3由驱动电机驱动旋转，带动滚轮2旋转，金属粉末进入滚轮旋转至上方的凹槽内，并随滚轮2的旋转被输送至出口部的下部空间内，然后漏下。在滚轮2转动过程中，出口部中在滚轮上方的金属粉末被滚轮隔离，只有进入滚轮凹槽内的金属粉末可以随滚轮2的转动进入下方。
本技术中的滚轮2和转轴3通过滚轮内孔上的内孔凹槽和转轴3的外表面凸起机构配合传动，转轴3与轴承内孔配合，轴承外圆面与漏斗出口部的管壁上的轴孔配合。滚轮2与漏斗出口部内壁间有微小间隙，其将出口部上下隔断，在滚轮2不转动时，出口部上部的金属粉末不会漏到出口部下部。
本技术还提供一种激光选区熔化设备，所述激光选区熔化设备中的金属粉末输送装置采用如上所述的用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置，其他结构如成型缸、铺粉装置等均为现有结构，在此不作详述。
综上所述，本技术用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置以及激光选区熔化设备，其采用周向设有凹槽的滚轮作为漏粉机构，其可通过驱动电机确保滚轮的转动速度以及通过设置凹槽的大小可以确定金属粉末的输送量，这样在确定金属粉末稳定输送下，还能提高金属粉末的有效利用率。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
一种用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置，其特征在于，包括：盛放金属粉末的漏斗(1)，以及置于所述漏斗(1)的出口部内的漏粉机构，所述漏粉机构包括驱动电机和用来运送金属粉末的滚轮(2)，驱动电机与所述滚轮(2)的转轴(3)传动相连，且所述转轴(3)的轴线与所述出口部(11)的轴线相垂直，滚轮(2)将所述出口部内腔道上下隔断，且所述滚轮周向上均匀分布多个沿转轴(3)的轴线方向延伸的凹槽(21)。
【技术特征摘要】
1.一种用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置，其特征在于，包括：盛放金属粉末的漏
斗(1)，以及置于所述漏斗(1)的出口部内的漏粉机构，所述漏粉机构包括驱动电机和
用来运送金属粉末的滚轮(2)，驱动电机与所述滚轮(2)的转轴(3)传动相连，且所述
转轴(3)的轴线与所述出口部(11)的轴线相垂直，滚轮(2)将所述出口部内腔道上下
隔断，且所述滚轮周向上均匀分布多个沿转轴(3)的轴线方向延伸的凹槽(21)。
2.根据权利要求1所述的用于激光选区熔化设备的金属粉末输送装置，其特征在于：所述漏
斗(1)的出口部内腔道被分为两个竖直并排的粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士学，朱俊，王寻寻，刘晴云，
申请(专利权)人：上海拓宝机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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