本实用新型专利技术公开了一种高效散热型3D打印装置，包括箱体和箱门，所述箱体正面设有箱门，箱门上设有观察窗，所述箱体内左右两侧分别设有一号传动螺杆和二号传动螺杆，一号传动螺杆和二号传动螺杆上端穿过箱体，并且分别连接一号电机和二号电机，位于箱体内的二号传动螺杆和二号传动螺杆上分别穿设有一号滑动块和二号滑动块，靠近箱体内壁的一号滑动块和二号滑动块表面设有滑轮，一号滑动块和二号滑动块上都嵌设有进给伸缩臂，进给伸缩臂末端设有安装板，安装板上设有打印头，所述箱体中还设有底板，底板上穿设有转动轴，转动轴左右两侧对称设有透气孔，本实用新型专利技术结构简单、合理、噪音小，散热效果好，工作效率高，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3D打印设备配件设计
，具体是一种高效散热型3D打印装置。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，然而现有的3D打印装置一般只依靠一个打印头实现三个方向的运动来实现打印活动，这样导致打印效率低，打印时间长，难以满足人们的需求，另外现有装置的散热功能较差，进而影响装置的打印质量，为了解决上述问题，现提供一种高效散热型3D打印装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效散热型3D打印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热型3D打印装置，包括箱体和箱门，所述箱体正面设有箱门，箱门上设有观察窗，所述箱体内左右两侧分别设有一号传动螺杆和二号传动螺杆，一号传动螺杆和二号传动螺杆上端穿过箱体，并且分别连接一号电机和二号电机，位于箱体内的二号传动螺杆和二号传动螺杆上分别穿设有一号滑动块和二号滑动块，靠近箱体内壁的一号滑动块和二号滑动块表面设有滑轮，一号滑动块和二号滑动块上都嵌设有进给伸缩臂，进给伸缩臂末端设有安装板，安装板上设有打印头，所述箱体中还设有底板，底板上穿设有转动轴，转动轴左右两侧对称设有透气孔，转动轴上端设有转动盘，转动轴下端设有从动齿轮，从动齿轮右侧设有三号电机，三号电机的输出轴端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述箱体上端设有散热风机，散热风机的出气端连接位于箱体内壁的匀气罩，箱体左下侧的排气端设有过滤罩。作为本技术进一步的方案：所述箱门通过合页固定在箱体上。作为本技术进一步的方案：所述滑轮所在的箱体内壁设有滑轨。作为本技术进一步的方案：所述进给伸缩臂为液压伸缩缸。作为本技术进一步的方案：所述转动盘上设有夹具。作为本技术进一步的方案：所述过滤罩内设有活性炭过滤板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一号电机和二号电机带动传动螺杆转动，传动螺杆带动两滑动块沿着箱体内壁上下运动，同时通过进给伸缩臂实现打印头的水平移动，进而实现了打印头的横向和纵向移动，同时三号电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动转动轴转动，进而带动转动盘转动，这样就方便了打印头对产品表面打印，相对于传统装置而言本技术的工作效率更高，另外当装置工作时，散热风机通过匀气罩向箱体内均匀吹气，进而加速了箱体内部空气流动，进而极大的提高了装置内部热量的流失，箱体内部的空气排出时会经过箱体排气端的过滤罩，进而被过滤罩中的活性炭过滤板净化，再排到空气中，这样就避免了装置工作对工作环境造成污染，本技术结构简单、合理、噪音小，散热效果好，工作效率高，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：箱体1、底板2、透气孔3、过滤罩4、一号传动螺杆5、二号传动螺杆6、一号电机7、二号电机8、一号滑动块9、滑轮10、进给伸缩臂11、安装板12、转动盘13、打印头14、转动轴15、从动齿轮16、主动齿轮17、三号电机18、散热风机19、匀气罩20、二号滑动块21、箱门22、观察窗23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效散热型3D打印装置，包括箱体1和箱门22，所述箱体1正面设有箱门22，箱门22通过合页固定在箱体1上，箱门22上设有观察窗23，所述箱体1内左右两侧分别设有一号传动螺杆5和二号传动螺杆6，一号传动螺杆5和二号传动螺杆6上端穿过箱体1，并且分别连接一号电机7和二号电机8，位于箱体1内的一号传动螺杆5和二号传动螺杆6上分别穿设有一号滑动块9和二号滑动块21，靠近箱体1内壁的一号滑动块9和二号滑动块21表面设有滑轮10，滑轮10所在的箱体1内壁设有滑轨，滑轮10的作用是将滑动块和箱体1内壁之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，进而降低了部件的磨损，降低了装置工作时产生的噪音，提高了装置的使用寿命，一号滑动块9和二号滑动块21上都嵌设有进给伸缩臂11，进给伸缩臂11为液压伸缩缸，进给伸缩臂11末端设有安装板12，安装板12上设有打印头14，当装置工作时，一号电机7和二号电机8通过传动螺杆带动两滑动块沿着箱体1内壁上下运动，同时通过进给伸缩臂11实现打印头14的水平移动，进而实现了打印头14的横向和纵向移动，所述箱体1中还设有底板2，底板2上穿设有转动轴15，转动轴15左右两侧对称设有透气孔3，转动轴15上端设有转动盘13，转动盘13上设有夹具，转动轴15下端设有从动齿轮16，从动齿轮16右侧设有三号电机18，三号电机18的输出轴端设有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮16啮合，当装置工作时，三号电机18带动主动齿轮17转动，主动齿轮17通过从动齿轮16带动转动轴15转动，进而带动转动盘13转动，这样就方便了打印头对产品表面打印，所述箱体1上端设有散热风机19，散热风机19的出气端连接位于箱体1内壁的匀气罩20，箱体1左下侧的排气端设有过滤罩4，过滤罩4内设有活性炭过滤板，当装置工作时，散热风机19通过匀气罩4向箱体1内均匀吹气，进而加速了箱体1内部空气流动，进而极大的提高了装置内部热量的流失，箱体1内部的空气排出时会经过箱体1排气端的过滤罩4，进而被过滤罩4中的活性炭过滤板净化，再排到空气中，这样就避免了装置工作对工作环境造成污染。本技术的工作原理是：本技术通过一号电机和二号电机带动传动螺杆转动，传动螺杆带动两滑动块沿着箱体内壁上下运动，同时通过进给伸缩臂实现打印头的水平移动，进而实现了打印头的横向和纵向移动，同时三号电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动转动轴转动，进而带动转动盘转动，这样就方便了打印头对产品表面打印，相对于传统装置而言本技术的工作效率更高，另外当装置工作时，散热风机通过匀气罩向箱体内均匀吹气，进而加速了箱体内部空气流动，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效散热型3D打印装置，包括箱体和箱门，其特征在于，所述箱体正面设有箱门，箱门上设有观察窗，所述箱体内左右两侧分别设有一号传动螺杆和二号传动螺杆，一号传动螺杆和二号传动螺杆上端穿过箱体，并且分别连接一号电机和二号电机，位于箱体内的二号传动螺杆和二号传动螺杆上分别穿设有一号滑动块和二号滑动块，靠近箱体内壁的一号滑动块和二号滑动块表面设有滑轮，一号滑动块和二号滑动块上都嵌设有进给伸缩臂，进给伸缩臂末端设有安装板，安装板上设有打印头，所述箱体中还设有底板，底板上穿设有转动轴，转动轴左右两侧对称设有透气孔，转动轴上端设有转动盘，转动轴下端设有从动齿轮，从动齿轮右侧设有三号电机，三号电机的输出轴端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述箱体上端设有散热风机，散热风机的出气端连接位于箱体内壁的匀气罩，箱体左下侧的排气端设有过滤罩。
【技术特征摘要】
1.一种高效散热型3D打印装置，包括箱体和箱门，其特征在于，所述箱体正面设有
箱门，箱门上设有观察窗，所述箱体内左右两侧分别设有一号传动螺杆和二号传动螺杆，
一号传动螺杆和二号传动螺杆上端穿过箱体，并且分别连接一号电机和二号电机，位于箱
体内的二号传动螺杆和二号传动螺杆上分别穿设有一号滑动块和二号滑动块，靠近箱体内
壁的一号滑动块和二号滑动块表面设有滑轮，一号滑动块和二号滑动块上都嵌设有进给伸
缩臂，进给伸缩臂末端设有安装板，安装板上设有打印头，所述箱体中还设有底板，底板
上穿设有转动轴，转动轴左右两侧对称设有透气孔，转动轴上端设有转动盘，转动轴下端
设有从动齿轮，从动齿轮右侧设有三号电机，三号电机的输出轴端设有主动齿轮，主动齿<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家友，
申请(专利权)人：吴家友，
类型：新型
国别省市：福建;35
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