一种用于污泥粉的流化热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于污泥粉的流化热解装置，所述流化热解装置包括：流化反应器，所述流化反应器用于对污泥粉进行无氧流化加热，得到炭粉；所述流化反应器的上端开设有出料口；加热器，所述加热器设置在所述流化反应器的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量；流化风机，所述流化风机通过进风管道与所述流化反应器相连。本实用新型专利技术通过设置流化反应器、流化风机和加热器，可将污泥粉进行流化加热，碳化时间短，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种用于污泥粉的流化热解装置。
技术介绍
现有的污泥处理工艺中，直接将污泥干燥成污泥粉后就直接排放，污泥粉不能循环利用，污泥粉中可能还存在其他一些有害物质，排放到环境中后，可能会造成环境的污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于污泥粉的流化热解装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于污泥粉的流化热解装置，包括：流化反应器，所述流化反应器用于对污泥粉进行无氧流化加热，得到炭粉；所述流化反应器的上端开设有出料口；加热器，所述加热器设置在所述流化反应器的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量；流化风机，所述流化风机通过进风管道与所述流化反应器相连。本技术的有益效果是：本技术通过设置流化反应器、流化风机和加热器，可将污泥粉进行流化加热，碳化时间短，效果好。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述流化反应器内设置有隔板和挡板，所述隔板和挡板相互平行且竖直布置在所述出料口的下方，所述隔板的上端与所述流化反应器的上壁之间留有第一间隙，其下端与所述流化反应器的底壁之间留有第二间隙，所述挡板的下端与所述流化反应器的底壁之间留有第三间隙。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置挡板和隔板，且在挡板和隔板上开设第一间隙、第二间隙和第三间隙，流化反应器上部分的风速降下来以后，没有碳化好的污泥粉通过第一间隙进入隔板和挡板之间的竖直通道内，再回流到流化反应器的底部继续加热碳化，直至碳化完成。进一步，还包括保温腔，所述保温腔包裹在所述流化反应器的外部；所述加热器固定在所述保温腔内部的底壁上；所述进风管道穿过所述保温腔的侧壁且与之固定相连，所述进风管道位于所述流化反应器内部的一端上设有多个气嘴，多个所述气嘴均匀布置在所述流化反应器的侧壁与所述隔板之间。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置保温腔，可避免流化反应器内的热量流失，通过在进风管道上设置气嘴，且将气嘴布置在流化反应器侧壁与隔板之间，可将流化风机的风通过气嘴均匀吹入流化反应器中，保证了污泥粉的流化效果。进一步，所述保温腔的顶部设有排气管道，所述排气管道上安装有余热回收器。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置余热回收器，可将热量进行回收利用。进一步，还包括氮气发生装置，所述氮气发生装置与所述进风管道相连。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置氮气发生装置，可将流化反应器内充满氮气环境。进一步，还包括旋风分离装置，所述旋风分离装置通过出风管道与所述流化风机相连，所述旋风分离装置通过循环流化管道与所述出料口相连。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置旋风分离装置，有利于粒径大的炭粉在流化反应器中的循环流化加热，有利于污泥粉的有效碳化。进一步，所述旋风分离装置包括：初级旋风分离器，所述初级旋风分离器通过出风管道与所述出料口相连；高效旋风除尘器，所述高效旋风除尘器上端通过循环流化管道与所述流化风机相连；中效旋风除尘器，所述中效旋风除尘器设置在所述初级旋风分离器与所述高效旋风除尘器之间，所述中效旋风除尘器通过管道与所述循环流化管道相连通，所述中效旋风除尘器的底部与所述初级旋风分离器的底部相连通。进一步，还包括气化剂添加装置，所述气化剂添加装置与所述余热回收器相连；所述气化剂添加装置上设有喷嘴，所述喷嘴穿过所述流化反应器的外壁且用于将气化剂添加装置内的气化剂喷入流化反应器中。附图说明图1为本技术实施例的连接结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、流化反应器；11、隔板；111、第一间隙；112、第二间隙；12、挡板；121、第三间隙；13、出料口；14、进料口；2、加热器；3、流化风机；31、进风管道；32、循环流化管道；4、气嘴；5、氮气发生装置；6、旋风分离装置；61、初级旋风分离器；62、中效旋风除尘器；63、高效旋风除尘分离器；64、出风管道；7、气化剂添加装置；71、喷嘴；8、保温腔；81、排气管道；9、余热回收器。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例的一种用于污泥粉的流化热解装置，包括：流化反应器1，流化反应器1用于对污泥粉进行无氧流化加热，得到炭粉；流化反应器1的上端开设有出料口13；流化反应器1内设置有隔板11和挡板12，隔板11和挡板12相互平行且竖直布置在所述出料口13的下方，隔板11的上端与流化反应器1的上壁之间留有第一间隙111，其下端与流化反应器1的底壁之间留有第二间隙112，挡板12的下端与流化反应器1的底壁之间留有第三间隙121；保温腔8，保温腔8包裹在流化反应器1的外部；加热器2固定在保温腔8内部的底壁上；进风管道31穿过保温腔8的侧壁且与之固定相连，进风管道31位于流化反应器1内部的一端上设有多个气嘴4，多个气嘴4均匀布置在流化反应器1的侧壁与隔板11之间；保温腔8的顶部设有排气管道81，排气管道81上安装有余热回收器9；加热器2，加热器2采用红外线加热器；加热器2安装在流化反应器1的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量；流化风机3，流化风机3通过进风管道31与流化反应器1相连；氮气发生装置5，氮气发生装置5与进风管道31相连；气化剂添加装置7，气化剂添加装置7与余热回收器9相连，气化剂添加装置7上设有喷嘴71，喷嘴71穿过流化反应器1的外壁且用于将气化剂添加装置7内的气化剂喷入流化反应器1中；本实施例的气化剂为水蒸气，余热回收器用于为气化剂添加装置提供热量，使气化剂添加装置内的水蒸发成水蒸气；旋风分离装置6，旋风分离装置6通过出风管道64与流化反应器1相连，用于使炭粉进行分离,使粒径大的炭粉继续在流化反应器内流化热解,粒径小的炭粉随气流排出；通过设置旋风分离装置，有利于粒径大的炭粉在流化反应器中的循环流化加热，有利于污泥粉的有效碳化。本实施例的隔板是可上下调节的，可以调节第一间隙和第二间隙的宽度；流化反应器上部分的风速降下来以后，没有碳化好的污泥粉通过第一间隙进入隔板和挡板之间的竖直通道内，再回流到流化反应器的底部继续加热碳化，直至碳化完成；本实施例通过设置流化反应器、流化风机和加热器，...

【技术保护点】
一种用于污泥粉的流化热解装置，其特征在于，包括：流化反应器(1)，所述流化反应器(1)用于对污泥粉进行无氧流化加热，得到炭粉；所述流化反应器(1)的上端开设有出料口(13)；加热器(2)，所述加热器(2)设置在所述流化反应器(1)的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量；流化风机(3)，所述流化风机(3)通过进风管道(31)与所述流化反应器(1)相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥粉的流化热解装置，其特征在于，包括：
流化反应器(1)，所述流化反应器(1)用于对污泥粉进行无氧流化加
热，得到炭粉；所述流化反应器(1)的上端开设有出料口(13)；
加热器(2)，所述加热器(2)设置在所述流化反应器(1)的底部，
用于为污泥粉的流化加热提供热量；
流化风机(3)，所述流化风机(3)通过进风管道(31)与所述流化反
应器(1)相连。
2.根据权利要求1所述一种用于污泥粉的流化热解装置，其特征在于，
所述流化反应器(1)内设置有隔板(11)和挡板(12)，所述隔板(11)
和挡板(12)相互平行且竖直布置在所述出料口(13)的下方，所述隔板(11)
的上端与所述流化反应器(1)的上壁之间留有第一间隙(111)，其下端与
所述流化反应器(1)的底壁之间留有第二间隙(112)，所述挡板(12)的
下端与所述流化反应器(1)的底壁之间留有第三间隙(121)。
3.根据权利要求2所述一种用于污泥粉的流化热解装置，其特征在于，
还包括保温腔(8)，所述保温腔(8)包裹在所述流化反应器(1)的外部；
所述加热器(2)固定在所述保温腔(8)内部的底壁上；所述进风管道(31)
穿过所述保温腔(8)的侧壁且与之固定相连，所述进风管道(31)位于所
述流化反应器(1)内部的一端上设有多个气嘴(4)，多个所述气嘴(4)
均匀布置在所述流化反应器(1)的侧壁与所述隔板(11)之间。
4.根据权利要求3所述一种用于污泥粉的流化热解装置，其特征在于，
所述保温腔(8)的顶部设有排气管道(81)，所述排气管道(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学文，林常婧，
申请(专利权)人：誉晟蓝天环境科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11