一种用于混凝土柱加固的木模板支设结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土柱加固的木模板支设结构，其特征是木模板由小模板拼接而成，木模板在与钢板连接部位设置凹槽，木模板中间设置凹槽，凹槽内安装钢方管，钢方管截面长度和宽度均为30～40cm，钢方管沿木模板通长布置，每个小模板的钢方管在端部安装一个单向阀，木模板外面设置模板箍，模板箍沿高度方向的间距为40～50cm，模板箍将钢板和木模板连成整体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木模板支设结构，特别涉及一种用于混凝土柱加固的木模板支设结构。
技术介绍
当混凝土柱出现蜂窝孔洞等质量通病时，承载力会受到较大影响，必须对混凝土柱进行加固来提高混凝土柱的承载力。传统加固混凝土病柱的方法有钢板加固，即在混凝土病柱四周设置钢板进行加固，钢板和混凝土病柱之间浇筑混凝土，由于后浇筑混凝土和原有混凝土变形不一致，另外由于钢板和混凝土的刚度相差悬殊，在受力时无论是钢板和后加的混凝土难以发挥作用，加固效果受到严重影响。针对这种情况，可以采用对加固混凝土进行预压。在浇筑混凝土前模板支设方法采用如下：混凝土柱的两个对侧面安装钢板直接作为浇筑混凝土的模板，另两个侧面采用木模板。但是如何要保证木模板可靠稳定是工程人员面临的课题。
技术实现思路
本技术是提供一种用于混凝土柱加固的木模板支设结构，解决木模板可靠稳定不能保证的问题。本技术中木模板厚度为18～25mm，木模板由小模板拼接而成，每块小模板高度为50～70cm。木模板在与钢板连接部位设置凹槽，凹槽宽度为10～15cm，凹槽深度为8～10mm。木模板中间设置凹槽，凹槽内安装钢方管，钢方管截面长度和宽度均为30～40cm，钢方管沿木模板通长布置，每个小模板的钢方管在端部安装一个单向气阀，单向气阀目的是为了便于每个小模板分段拆除。由于加固混凝土在凝结过程中受到预压，木模板和加固混凝土粘结比较牢固，木模板很难拆卸，故本技术在木模板中间设置钢方管，待加固混凝土养护龄期达到后有利于拆除木模板，拆卸木模板是通过在钢方管通气来实现，钢方管对加固混凝土产生侧向压力，从而使木模板和加固混凝土分离。木模板外面设置模板箍，模板箍沿高度方向的间距为40～50cm，模板箍将钢板和木模板连成整体。本技术操作方便。附图说明图1为用于混凝土柱加固的木模板支设结构示意图。各附图中：1、木模板，2、单向气阀，3、钢方管，4、模板箍。具体实施方式图1为用于混凝土柱加固的木模板支设结构示意图。实施例中木模板1厚度为18～25mm，木模板1由小模板拼接而成，每块小模板高度为50～70cm。木模板1在与钢板连接部位设置凹槽，凹槽宽度为10～15cm，凹槽深度为8～10mm。木模板1中间设置凹槽，凹槽内安装钢方管3，钢方管3截面长度和宽度均为30～40cm，钢方管3沿木模板1通长布置，每个小模板的钢方管3在端部安装一个单向气阀2，单向气阀2目的是为了便于每个小模板分段拆除。木模板1外面设置模板箍4，模板箍4沿高度方向的间距为40～50cm，模板箍4将钢板和木模板1连成整体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混凝土柱加固的木模板支设结构，其特征是：木模板由小模板拼接而成，木模板在与钢板连接部位设置凹槽，木模板中间设置凹槽，凹槽内安装钢方管，钢方管截面长度和宽度均为30～40cm，钢方管沿木模板通长布置，每个小模板的钢方管在端部安装一个单向阀，木模板外面设置模板箍，模板箍沿高度方向的间距为40～50cm，模板箍将钢板和木模板连成整体。

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土柱加固的木模板支设结构，其特征是：木模板由小模板拼接而成，木模板在与钢板连接部位设置凹槽，木模板中间设置凹槽，凹槽内安装钢方管，钢方管截面长度和宽度均为30～40cm，钢方管沿木模板通长布置，每个小模板的钢方管在端部安装一个单向阀，木模板外面设置模板箍，模板箍沿高度方向的间距为40～50cm，模板箍将钢板和木模板连成整体。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱奎，
申请(专利权)人：朱奎，
类型：新型
国别省市：浙江;33