一种活动烟罩升降液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活动烟罩升降液压控制系统，该系统包括油箱，液压泵组，液压缸，电磁换向阀Ⅰ和Ⅱ，单向阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ，液控单向阀，带弹簧单向阀；其中与油箱连接的液压泵组通过单向阀Ⅰ与电磁换向阀Ⅰ和电磁换向阀Ⅱ的P口分别连接；电磁换向阀Ⅰ的T口通过单向阀Ⅱ与油箱连接，其A口通过液控单向阀与液压缸的无杆腔连接；电磁换向阀Ⅱ的T口通过单向阀Ⅲ与油箱连接，其A口与液控单向阀的X口连接；液压缸的有杆腔通过并列设置的带弹簧单向阀和单向阀Ⅳ与油箱连接。本实用新型专利技术液压控制系统对于活动烟罩的上升动作由蓄能器提供动力，而下降动作只需依靠活动烟罩的自重来实现，具有结构简单易行，操作方便，可靠节能的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金液压
，具体涉及一种活动烟罩升降液压控制系统，用于活动烟罩升降装置的控制。
技术介绍
活动烟罩升降装置是转炉、AOD炉等炼钢炉炼钢过程中的关键辅助设备，其作用是使连接炉口上方的活动烟罩在吹炼与加料过程中，能作相应的升降运动。其目的是收集从炉口喷出的炉气及其燃烧产物，控制漏风缝隙面积的大小，回收煤气，减少烟气外泄。目前活动烟罩升降装置主要采用电机卷扬和液压升降两种方式。前者结构复杂、设备重量大，且维修比较困难；而后者采用液压缸，通过链条起吊活动烟罩，结构较为简单，重量轻，可靠性较好，易维修，已得到大量应用。同时，液压升降有单个液压缸和四个液压缸同步两种结构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种由单液压缸控制活动烟罩升降的液压控制系统，以提高活动烟罩升降过程的稳定性，其具有结构简单易行，操作方便，可靠节能的优点。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供一种活动烟罩升降液压控制系统，包括油箱、液压泵组、单向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ、单向阀Ⅱ、单向阀Ⅲ、液控单向阀、液压缸，带弹簧单向阀，单向阀Ⅳ，它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接，其中与油箱连接的液压泵组通过单向阀Ⅰ与电磁换向阀Ⅰ和电磁换向阀Ⅱ的P口分别连接；电磁换向阀Ⅰ的T口通过单向阀Ⅱ与油箱连接，其A口通过液控单向阀与液压缸的无杆腔连接；电磁换向阀Ⅱ的T口通过单向阀Ⅲ与油箱连接，其A口与液控单向阀的X口连接；液压缸的有杆腔通过并列设置的带弹簧单向阀和单向阀Ⅳ与油箱连接。进一步，还包括设于电磁换向阀Ⅰ和液控单向阀间的调速阀。进一步，还包括通过单向阀Ⅰ与液压泵组连接的蓄能器和压力开关。进一步，还包括用于液压缸的无杆腔与其有杆腔及油箱连接的常闭阀。本技术的优点在于：1、本技术的液压控制系统中活动烟罩的上升动作由蓄能器提供动力，而下降动作则是依靠其自重来实现的，具有结构简单易行，操作方便的优点。2、本技术的液压控制系统中液压泵组在首次为蓄能器充液后，就处于停止运行状态，仅在系统压力低于下限值时，液压泵组才会再次启动并为蓄能器补充压力油，当系统压力达到上限值时，再次停止运行。故该液压泵组仅起补液作用，其负载能力可大大减小，既可减少液压控制系统投资，又可有效降低日常使用的能耗，具有可靠且节能的优点。3、本技术的液压控制系统中无需设置专门的冷却循环装置，既节省了投资，又减少了对相应资源的消耗。4、本技术的液压控制系统中液压缸的无杆腔通过常闭阀与有杆腔及油箱连接。当液压控制系统出现故障或需要检修时，只需打开常闭阀，将液压缸有杆腔和无杆腔导通，从而使液压缸处于浮动状态，满足手动方式升降活动烟罩，提高了安全性和可操作性。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的液压控制系统原理图；附图标记：1-油箱；2-液压泵组；3-单向阀Ⅰ；4-电磁换向阀Ⅰ；5-电磁换向阀Ⅱ；6-单向阀Ⅱ；7-单向阀Ⅲ；8-液控单向阀；9-液压缸；10-调速阀；11-带弹簧单向阀；12-单向阀Ⅳ；13-蓄能器；14-压力开关；15-常闭阀；16-链条；17-驱动链轮；18-活动烟罩。具体实施方式以下将对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示，一种活动烟罩升降液压控制系统，该活动烟罩18是通过链条16及驱动链轮17与液压缸9的活塞杆(未标记)连接，当液压缸9的活塞杆伸出时，活动烟罩18执行上升动作，而当液压缸9的活塞杆缩回时，活动烟罩则执行下降动作。其中控制液压缸9的活塞杆伸缩动作(或活动烟罩18的升降装置升降动作)的液压控制系统包括有，与油箱1连接的液压泵组2通过单向阀Ⅰ3与电磁换向阀Ⅰ4和电磁换向阀Ⅱ5的P口分别连接；电磁换向阀Ⅰ4的T口通过单向阀Ⅱ6与油箱1连接，其A口通过液控单向阀8与液压缸9的无杆腔连接；电磁换向阀Ⅱ5的T口通过单向阀Ⅲ7与油箱1连接，其A口与液控单向阀8的X口连接；液压缸9的有杆腔通过并列设置的带弹簧单向阀11和单向阀Ⅳ12与油箱1连接，这样，带弹簧单向阀11可在液压缸9的活塞杆伸出后起到对液压缸9稳压的作用，而单向阀Ⅳ12可在液压缸9的活塞杆回缩中便于液压缸9的有杆腔从油箱1补油，以避免液压缸9的有杆腔吸空。当然在不同的实施例中，还可以用一个双向节流阀(未画出)来代替并列设置的带弹簧单向阀11和单向阀Ⅳ12，同样可以达到上述目的。所述电磁换向阀Ⅰ4和电磁换向阀Ⅱ5为二通三位电磁换向阀，具有成本低廉，控制方便的特点。本实施例中，还包括设于电磁换向阀Ⅰ4和液控单向阀8间的调速阀10，当活动烟罩在上升或下降过程中的速度可通过该调速阀10进行调节，保证活动烟罩运行稳定、快速。为进一步远程操作调速阀10，还包括与调速阀10连接的PLC(图中未画出)，所述PLC用于调节调速阀10输入信号的大小；当活动烟罩18在执行不同动作时，如上升、下降、匀速、快速、慢速等，该PLC可根据输入的程序自动控制调速阀10的流量，从而通过调速阀10达到可靠安全的控活动烟罩18动作的目的。本实施例中，还包括通过单向阀Ⅰ3与液压泵组2连接的蓄能器13和压力开关14；该液压泵组2的启停由压力开关14来控制，其在首次为蓄能器13充液后，就处于停止运行状态，仅在系统压力值低于压力开关14预设的下限值时，液压泵组2才会再次启动并为蓄能器13补充压力油，当系统压力值达到压力开关14预设的上限值时，再次停止运行。故该液压泵组仅起补液作用，其负载能力可大大减小，既可减少液压控制系统投资，又可有效降低日常使用的能耗，具有可靠且节能的优点。本实施例中，还包括用于液压缸9的无杆腔与其有杆腔和油箱1连接的常闭阀15；当系统出现故障或需要检修时，可将常闭阀15打开，液压缸9的无杆腔和有杆腔与油箱1连通，从而将两腔压力油泄掉，使液压缸9可以浮动，以便通过手动方式实现活动烟罩18的升降。本实施例中，还可在紧贴液压缸9的无杆腔油口设置防爆阀(未画出)；这样，通过该防爆阀进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动烟罩升降液压控制系统，其特征在于：包括油箱(1)、液压泵组(2)、单向阀Ⅰ(3)、电磁换向阀Ⅰ(4)、电磁换向阀Ⅱ(5)、单向阀Ⅱ(6)、单向阀Ⅲ(7)、液控单向阀(8)、液压缸(9)，带弹簧单向阀(11)，单向阀Ⅳ(12)，它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接，其中与油箱(1)连接的液压泵组(2)通过单向阀Ⅰ(3)与电磁换向阀Ⅰ(4)和电磁换向阀Ⅱ(5)的P口分别连接；电磁换向阀Ⅰ(4)的T口通过单向阀Ⅱ(6)与油箱(1)连接，其A口通过液控单向阀(8)与液压缸(9)的无杆腔连接；电磁换向阀Ⅱ(5)的T口通过单向阀Ⅲ(7)与油箱(1)连接，其A口与液控单向阀(8)的X口连接；液压缸(9)的有杆腔通过并列设置的带弹簧单向阀(11)和单向阀Ⅳ(12)与油箱(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种活动烟罩升降液压控制系统，其特征在于：包括油箱(1)、液压泵组(2)、单向阀
Ⅰ(3)、电磁换向阀Ⅰ(4)、电磁换向阀Ⅱ(5)、单向阀Ⅱ(6)、单向阀Ⅲ(7)、液控单向阀(8)、
液压缸(9)，带弹簧单向阀(11)，单向阀Ⅳ(12)，它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路
连接，其中与油箱(1)连接的液压泵组(2)通过单向阀Ⅰ(3)与电磁换向阀Ⅰ(4)和电磁换向阀
Ⅱ(5)的P口分别连接；电磁换向阀Ⅰ(4)的T口通过单向阀Ⅱ(6)与油箱(1)连接，其A口通
过液控单向阀(8)与液压缸(9)的无杆腔连接；电磁换向阀Ⅱ(5)的T口通过单向阀Ⅲ(7)与油
箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，李宇林，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85