快速变频切换阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速变频切换阀，包括阀体、阀芯、驱动阀芯转动的伺服电机，阀体上沿其轴向开设有与阀芯相配合的阀芯腔，阀芯上沿其径向开设有供介质通过的穿孔，阀体的两侧沿其径向分别开设有介质入孔以及主介质出孔，介质入孔与主介质出孔分别与阀芯腔相连通，阀体的阀芯腔的孔壁上开设有若干环形储气槽以及至少两个环形密封槽，若干环形储气槽均与沿着阀体轴向开设的轴向通道相连通，轴向通道与介质入孔相连通，环形储气槽、环形密封槽沿着阀体的轴向分布，若干环形储气槽位于两个环形密封槽之间，环形密封槽内设置有环形密封圈，通过压缩空气形成自润滑，无需使用润滑油进行润滑，而且无需使用转动轴。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切换阀，特别涉及一种快速变频切换阀。
技术介绍
现有技术中的切换阀，通常采用润滑油进行润滑，因此需要在阀体上开设有油路，而且为了减少摩擦，阀芯与阀体之间需要采用转动轴承连接，继而容易造成泄露，密封效果较差，因此无法满足高转速、大流量的切换阀使用需求，而且阀体结构复杂，加工较不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种快速变频切换阀，通过压缩空气形成自润滑，无需使用润滑油进行润滑，而且无需使用转动轴承。本技术所采用的技术方案是这样的：快速变频切换阀，其工作介质为压缩空气，包括阀体、转动设置于所述阀体内与所述阀体相配合的阀芯、驱动所述阀芯转动的伺服电机，所述阀体上沿其轴向开设有与所述阀芯相配合的阀芯腔，所述阀芯上沿其径向开设有供介质通过的穿孔，所述阀体的两侧沿其径向分别开设有介质入孔以及主介质出孔，所述介质入孔与所述主介质出孔分别与所述阀芯腔相连通，所述介质入孔、所述主介质出孔以及所述穿孔的中心位于同一水平面；所述阀体的阀芯腔的孔壁上开设有若干环形储气槽以及至少两个环形密封槽，若干所述环形储气槽均与沿着所述阀体轴向开设的轴向通道相连通，所述轴向通道与所述介质入孔相连通，所述环形储气槽、所述环形密封槽沿着所述阀体的轴向分布，若干所述环形储气槽位于两个所述环形密封槽之间，所述环形密封槽内设置有环形密封圈。进一步改进的是：所述主介质出孔的上下两侧分别开设有从介质出孔，所述阀体上开设有与两个所述从介质出孔相连通的轴向连接腔，所述轴向连接腔与所述主介质出孔相连通。r>进一步改进的是：所述环形储气槽与所述轴向通道之间通过沿着所述阀体径向延伸的连接孔相连通，所述连接孔、所述轴向通道以及所述轴向连接腔均为盲孔，所述连接孔、所述轴向通道以及所述轴向连接腔的一端均由密封堵头密封。进一步改进的是：所述阀芯的两端与所述阀体之间设置有用于限位密封的端盖，所述端盖由弹性卡扣固定，所述阀芯上开设有用于安装所述弹性卡扣的安装槽。进一步改进的是：所述伺服电机的电机轴与所述阀芯之间通过连接端子相固定连接。进一步改进的是：所述阀体的上下两端部均开设有安装腔，所述连接端子位于所述阀体上部的安装腔内，所述阀芯下部的端盖位于所述阀体下部的安装腔内。进一步改进的是：所述阀芯的表面开设有两道环形定位槽，所述环形定位槽位于所述环形密封槽的外侧，所述环形定位槽内设置有由聚四氟乙烯制成的支撑环。进一步改进的是：所述阀体与所述阀芯两者的接触面具有耐磨防腐层。进一步改进的是：所述阀体的阀芯腔孔壁具有磷化层，所述阀芯的表面具有氮化钛处理层。进一步改进的是：所述介质入孔、所述主介质出孔以及所述从介质出孔内均设置有快速接头。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：压缩空气由介质入孔经过轴向通道进入环形储气槽内形成润滑气膜，继而阀芯与阀体之间通过压缩空气自润滑，润滑效果好，而且不易泄露，适用于高速旋转，此外通过伺服电机驱动阀芯转动，能够实现变频切换。附图说明图1为本技术示意图一；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术示意图二；图4为图3的B-B剖视图；图5为阀体示意图；图6为阀芯示意图。其中：1、阀体；2、阀芯；3、伺服电机；4、环形储气槽；5、环形密封槽；6、穿孔；7、介质入孔；8、主介质出孔；9、轴向通道；10、轴向连接腔；11、从介质出孔；12、连接孔；13、密封堵头；14、端盖；15、弹性卡扣；16、支撑环。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。如图1-6所示，本技术公开一种快速变频切换阀，其工作介质为压缩空气，包括阀体1、转动设置于所述阀体1内与所述阀体1相配合的阀芯2、驱动所述阀芯2转动的伺服电机3，所述阀体1上沿其轴向开设有与所述阀芯2相配合的阀芯腔，所述阀芯2上沿其径向开设有供介质通过的穿孔6，所述阀体1的两侧沿其径向分别开设有介质入孔7以及主介质出孔8，所述介质入孔7与所述主介质出孔8分别与所述阀芯腔相连通，所述介质入孔7、所述主介质出孔8以及所述穿孔6的中心位于同一水平面；所述阀体1的阀芯腔的孔壁上开设有若干环形储气槽4以及至少两个环形密封槽5，若干所述环形储气槽4均与沿着所述阀体1轴向开设的轴向通道9相连通，所述轴向通道9与所述介质入孔7相连通，所述环形储气槽4、所述环形密封槽5沿着所述阀体1的轴向分布，若干所述环形储气槽4位于两个所述环形密封槽5之间，所述环形密封槽5内设置有环形密封圈。工作原理：伺服电机3驱动阀芯2转动，当介质入孔7、穿孔6以及主介质出孔8三者对准时，压缩空气介质从介质入孔7穿过穿孔6从主介质出孔8排出，由于采用伺服电机3驱动阀芯2转动，继而阀芯2的转速可变频控制，使用方便，而且在阀体1上开设环形储气槽4，介质入孔7内的部分压缩空气通过轴向通道9进入环形储气槽4内，继而形成润滑气膜，用于阀芯2与阀体1之间的润滑，继而无需采用润滑油进行润滑，而且避免了在阀体1上开设油路，避免润滑油的泄露问题，而且采用压缩空气自润滑，润滑效果好，适用于高速旋转切换的切换阀。为了满足不同的使用需求，所述主介质出孔8的上下两侧分别开设有从介质出孔11，所述阀体1上开设有与两个所述从介质出孔11相连通的轴向连接腔10，所述轴向连接腔10与所述主介质出孔8相连通，使用者可以采用两个从介质出孔11以及主介质出孔8使用压缩空气，当不需要使用从介质出孔11时，只需将其封堵即可。为了方便加工以及提高密封效果，所述环形储气槽4与所述轴向通道9之间通过沿着所述阀体1径向延伸的连接孔12相连通，所述连接孔12、所述轴向通道9以及所述轴向连接腔10均为盲孔，所述连接孔12、所述轴向通道9以及所述轴向连接腔10的一端均由密封堵头13密封。为了能够将阀芯2进行限位的同时，对阀芯腔进行有效密封，所述阀芯2的两端与所述阀体1之间设置有用于限位密封的端盖14，所述端盖14由弹性卡扣15固定，所述阀芯2上开设有用于安装所述弹性卡扣15的安装槽，而且通过弹性卡扣15的方式对端盖14进行固定，不仅使用方便，而且方便加工。为了方便连接，所述伺服电机3的电机轴与所述阀芯2之间通过连接端子相固定连接，所述阀体1的上下两端部均开设有安装腔，所述连接端子位于所述阀体1上部的安装腔内，所述阀芯2下部的端盖14位于所述阀体1下部的安装腔内。为了使得在启动前阀芯2四周与阀体1的阀芯腔之间保证合适间隙，保证阀芯2与阀体1之间的平衡，减少摩擦，所述阀芯2的表面开设有两道环形定位槽，所述环形定位槽位于所述环形密封槽5的外侧，所述环形定位槽内设置有由聚四氟乙烯制成的支撑环16。为了提高使用寿命，所述阀体1与所述阀芯2两者的接触面具有耐磨防腐层，所述阀体1的阀芯腔孔壁具有磷化层，所述阀芯2的表面具有氮化钛处理层。为了方便连接以及快速安装，所述介质入孔7、所述主介质出孔8以及所述从介质出孔11内均设置有快速接头。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速变频切换阀，其工作介质为压缩空气，其特征在于：包括阀体、转动设置于所述阀体内与所述阀体相配合的阀芯、驱动所述阀芯转动的伺服电机，所述阀体上沿其轴向开设有与所述阀芯相配合的阀芯腔，所述阀芯上沿其径向开设有供介质通过的穿孔，所述阀体的两侧沿其径向分别开设有介质入孔以及主介质出孔，所述介质入孔与所述主介质出孔分别与所述阀芯腔相连通，所述介质入孔、所述主介质出孔以及所述穿孔的中心位于同一水平面；所述阀体的阀芯腔的孔壁上开设有若干环形储气槽以及至少两个环形密封槽，若干所述环形储气槽均与沿着所述阀体轴向开设的轴向通道相连通，所述轴向通道与所述介质入孔相连通，所述环形储气槽、所述环形密封槽沿着所述阀体的轴向分布，若干所述环形储气槽位于两个所述环形密封槽之间，所述环形密封槽内设置有环形密封圈。

【技术特征摘要】
1.快速变频切换阀，其工作介质为压缩空气，其特征在于：包括阀体、转动设置于所述阀体内与所述阀体相配合的阀芯、驱动所述阀芯转动的伺服电机，所述阀体上沿其轴向开设有与所述阀芯相配合的阀芯腔，所述阀芯上沿其径向开设有供介质通过的穿孔，所述阀体的两侧沿其径向分别开设有介质入孔以及主介质出孔，所述介质入孔与所述主介质出孔分别与所述阀芯腔相连通，所述介质入孔、所述主介质出孔以及所述穿孔的中心位于同一水平面；
所述阀体的阀芯腔的孔壁上开设有若干环形储气槽以及至少两个环形密封槽，若干所述环形储气槽均与沿着所述阀体轴向开设的轴向通道相连通，所述轴向通道与所述介质入孔相连通，所述环形储气槽、所述环形密封槽沿着所述阀体的轴向分布，若干所述环形储气槽位于两个所述环形密封槽之间，所述环形密封槽内设置有环形密封圈。
2.根据权利要求1所述的快速变频切换阀，其特征在于：所述主介质出孔的上下两侧分别开设有从介质出孔，所述阀体上开设有与两个所述从介质出孔相连通的轴向连接腔，所述轴向连接腔与所述主介质出孔相连通。
3.根据权利要求2所述的快速变频切换阀，其特征在于：所述环形储气槽与所述轴向通道之间通过沿着所述阀体径向延伸的连接孔相连通，所述连接孔、所述轴向通道以及所述轴向连接腔均为盲孔，所述连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉侠，施银峰，
申请(专利权)人：江苏盈丰智能工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32