钢管电子皮带秤制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管电子皮带秤，包括：承载器、电子称重仪表、速度传感器；承载器有框架、称重架、称重托辊、万向吊挂装置；框架的竖直支架之间连接有横梁；设置在横梁上的万向吊挂装置的称重传感器与电子称重仪表连接；横梁和称重架的横管通过万向吊挂装置连接；称重托辊挂在横管上；竖直支架有具有竖直板的管梁接口，竖直板与竖直支架连接，竖直板之间有连接板；钢管输送机的钢管搭设在连接板上，连接杆穿过连接板的第一通孔将钢管卡在管梁接口上；速度传感器的信号输出端与电子称重仪表连接；电子称重仪表根据称重传感器检测的物品重量、速度传感器检测的运行速度确定传送质量。在钢管输送机输送原煤过程中确定钢管输送机输送的原煤质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭运输过程中的动态称重技术，尤其涉及一种钢管电子皮带秤。
技术介绍
在煤矿的开采过程中，通常采用带式输送机运输原煤。带式输送机按机架的固定方式可以分为固定式和移动式两大类。移动式输送机机架按其支架的材料又可以分为槽钢支架和钢管支架。由于采用钢管支架构成的输送机具有拆装方便、抗弯强度高、抗拉强度高、质量轻等优点，钢管输送机已经成为煤矿采掘工作面运输原煤的首选方式，钢管输送机在煤矿的采掘工作面也越来越得到重视和推广。然而现有的计量技术中，尚没有可以应用到钢管输送机上的动态计量器具，无法实时的确定钢管输送机输送的原煤的质量。
技术实现思路
本技术提供一种钢管电子皮带秤，用以解决现有技术中尚没有可以应用到钢管输送机上的计量工具，无法实时的确定钢管输送机输送的原煤的质量的问题。本技术提供一种钢管电子皮带秤，包括：承载器、电子称重仪表和速度传感器，所述承载器包括框架、称重架、至少三个称重托辊以及至少两对万向吊挂装置；所述框架包括两对相对设置的竖直支架，各所述竖直支架围成一个长方体状的框架，沿着钢管输送机的皮带运行方向的相邻的竖直支架的上端之间连接有横梁；所述称重架包括与各所述横梁对应的横管；各对万向吊挂装置相对的设置在各所述横梁上，所述横梁和与所述横梁对应的横管通过所述万向吊挂装置连接；所述至少三个称重托辊吊挂在所述横管上，所述称重托辊用于承受所述钢管输送机的输送皮带；各所述竖直支架的上端设置有管梁接口；所述管梁接口包括一对竖直板，所述竖直板与所述竖直支架固定连接，所述一对竖直板之间连接有连接板，所述竖直板上设置有位于所述连接板上方的第一通孔；所述钢管输送机的钢管搭设在所述连接板上，且连接杆穿过所述第一通孔以将所述钢管卡设在所述管梁接口上；所述万向吊挂装置包括：称重传感器、固定板和拉伸杆；所述称重传感器设置在所述横梁中，且所述称重传感器与所述电子称重仪表连接；所述固定板覆盖在所述横梁的上表面上，且所述固定板与所述横梁固定连接；所述拉伸杆穿过所述称重传感器，所述称重传感器位于所述拉伸杆的中部，所述拉伸杆的上端通过感端轴承与所述固定板连接，所述拉伸杆的下端穿过所述横梁后与所述横管连接；所述速度传感器与所述框架固定连接，所述速度传感器与所述钢管输送机的输送皮带接触，且所述速度传感器的信号输出端与所述电子称重仪表电连接；所述电子称重仪表，用于接收各所述万向吊挂装置中的所述称重传感器传递的所述称重架上的物品重量，且接收所述速度传感器检测到所述输送皮带的运行速度之后，采用预设计算方式根据所述物品重量和所述运行速度确定所述钢管输送机的传送质量。如上所述的钢管电子皮带秤中，相邻的竖直支架的中部之间连接有连接臂；所述横管与所述横梁平行，且所述横管之间连接有至少一对弯曲梁，所述弯曲梁的中部向下弯曲，所述弯曲梁与所述横管垂直。如上所述的钢管电子皮带秤中，各所述竖直支架上分别设置有纵拉杆，与所述钢管输送机的皮带运行方向平行的连接臂上设置有横拉杆；所述纵拉杆的一端和所述竖直支架固定连接，所述纵拉杆的另一端和所述横管固定连接；与所述钢管输送机的皮带运行方向平行的连接臂和所述横拉杆的一端固定连接，所述横拉杆的另一端和弯曲梁固定连接。如上所述的钢管电子皮带秤中，其特征在于，所述连接板上端为弧形；所述连接板上端的弧形的形状与所述钢管输送机的钢管形状相匹配。如上所述的钢管电子皮带秤中，所述横梁的两端各设置有连接部；所述连接部包括第一板和第二板，其中，所述第一板为L型板，所述第二板为倒L型板；所述第一板的上端与所述横梁固定连接，所述第二板的下端与所述横管固定连接；第一螺栓穿过所述第二板的上端与所述第一板的下端进行预设松紧度的螺接。如上所述的钢管电子皮带秤中，还包括：一对斜支撑架；各所述斜支撑架分别设置在所述框架的纵向两端上，所述纵向两端为沿着钢管输送机的皮带运行方向的两端；所述斜支撑架包括一对与所述纵向两端上的竖直支架分别对应的竖直管，所述一对竖直管之间固定连接有连接管；且所述竖直管与所述竖直支架具有第一预设角度；所述竖直管的上端设置在所述一对竖直板下端之间，所述竖直板上设置有第二通孔，第二螺栓穿过所述第二通孔与所述竖直管的上端螺接；所述竖直管的下端为伸缩杆，所述竖直管的下端设置有卡箍，所述卡箍用于固定所述竖直管的下端的长度。如上所述的钢管电子皮带秤中，各所述竖直支架的上端分别设置有上皮带挡板；所述上皮带挡板位于所述管梁接口的上方，所述上皮带挡板为以第二预设角度弯曲的平板；所述横梁的两端的表面上分别设置有立柱调整螺柱。如上所述的钢管电子皮带秤中，所述竖直支架的下端的朝向所述称重架的表面上，固定设置有调节板；所述调节板上沿着垂直方向设置有至少两个第三通孔，所述第三通孔上螺接有下托辊挂板；所述下托辊挂板的上端开设有至少两个U型槽，所述U型槽贯穿所述下托辊挂板的表面；所述U型槽用于放置所述钢管输送机的下托辊，以使所述下托辊运送所述钢管输送机的返回皮带；各所述竖直支架的下端的背离所述称重架的表面上，分别设置有U型板；所述U型板的底面与所述竖直支架固定连接，所述U型板的两端设置有轴承杆，所述轴承杆上穿设有下皮带挡轮，且所述下皮带挡轮用于围绕所述轴承杆转动。本技术提供一种由承载器、电子称重仪表和速度传感器构成的钢管电子皮带秤，承载器包括框架、称重架、至少三个称重托辊以及至少两对万向吊挂装置；框架包括两对相对设置的竖直支架，各竖直支架围成一个长方体状的框架，沿着钢管输送机的皮带运行方向的相邻的竖直支架的上端之间连接有横梁；称重架包括与各横梁对应的横管；各对万向吊挂装置相对的设置在各横梁上，横梁和与横梁对应的横管通过万向吊挂装置连接；至少三个称重托辊吊挂在横管上，称重托辊用于承受钢管输送机的输送皮带；各竖直支架的上端设置有管梁接口；管梁接口包括一对竖直板，竖直板与竖直支架固定连接，一对竖直板之间连接有连接板，竖直板上设置有位于连接板上方的第一通孔；钢管输送机的钢管搭设在连接板上，且连接杆穿过第一通孔以将钢管卡设在管梁接口上；万向吊挂装置由称重传感器、固定板和拉伸杆构成；称重传感器设置在横梁中，且称重传感器与电子称重仪表连接；固定板覆盖在横梁的上表面上，且固定板与横梁固定连接；拉伸杆穿过称重传感器，称重传感器位于拉伸杆的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管电子皮带秤，其特征在于，包括：承载器、电子称重仪表和速度传感器，所述承载器包括框架、称重架、至少三个称重托辊以及至少两对万向吊挂装置；所述框架包括两对相对设置的竖直支架，各所述竖直支架围成一个长方体状的框架，沿着钢管输送机的皮带运行方向的相邻的竖直支架的上端之间连接有横梁；所述称重架包括与各所述横梁对应的横管；各对万向吊挂装置相对的设置在各所述横梁上，所述横梁和与所述横梁对应的横管通过所述万向吊挂装置连接；所述至少三个称重托辊吊挂在所述横管上，所述称重托辊用于承受所述钢管输送机的输送皮带；各所述竖直支架的上端设置有管梁接口；所述管梁接口包括一对竖直板，所述竖直板与所述竖直支架固定连接，所述一对竖直板之间连接有连接板，所述竖直板上设置有位于所述连接板上方的第一通孔；所述钢管输送机的钢管搭设在所述连接板上，且连接杆穿过所述第一通孔以将所述钢管卡设在所述管梁接口上；所述万向吊挂装置包括：称重传感器、固定板和拉伸杆；所述称重传感器设置在所述横梁中，且所述称重传感器与所述电子称重仪表连接；所述固定板覆盖在所述横梁的上表面上，且所述固定板与所述横梁固定连接；所述拉伸杆穿过所述称重传感器，所述称重传感器位于所述拉伸杆的中部，所述拉伸杆的上端通过感端轴承与所述固定板连接，所述拉伸杆的下端穿过所述横梁后与所述横管连接；所述速度传感器与所述框架固定连接，所述速度传感器与所述钢管输送机的输送皮带接触，且所述速度传感器的信号输出端与所述电子称重仪表电连接；所述电子称重仪表，用于接收各所述万向吊挂装置中的所述称重传感器传递的所述称重架上的物品重量，且接收所述速度传感器检测到所述输送皮带的运行速度之后，采用预设计算方式根据所述物品重量和所述运行速度确定所述钢管输送机的传送质量。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管电子皮带秤，其特征在于，包括：
承载器、电子称重仪表和速度传感器，所述承载器包括框架、称重架、
至少三个称重托辊以及至少两对万向吊挂装置；
所述框架包括两对相对设置的竖直支架，各所述竖直支架围成一个长方
体状的框架，沿着钢管输送机的皮带运行方向的相邻的竖直支架的上端之间
连接有横梁；所述称重架包括与各所述横梁对应的横管；
各对万向吊挂装置相对的设置在各所述横梁上，所述横梁和与所述横梁
对应的横管通过所述万向吊挂装置连接；所述至少三个称重托辊吊挂在所述
横管上，所述称重托辊用于承受所述钢管输送机的输送皮带；
各所述竖直支架的上端设置有管梁接口；所述管梁接口包括一对竖直板，
所述竖直板与所述竖直支架固定连接，所述一对竖直板之间连接有连接板，
所述竖直板上设置有位于所述连接板上方的第一通孔；所述钢管输送机的钢
管搭设在所述连接板上，且连接杆穿过所述第一通孔以将所述钢管卡设在所
述管梁接口上；
所述万向吊挂装置包括：称重传感器、固定板和拉伸杆；
所述称重传感器设置在所述横梁中，且所述称重传感器与所述电子称重
仪表连接；所述固定板覆盖在所述横梁的上表面上，且所述固定板与所述横
梁固定连接；所述拉伸杆穿过所述称重传感器，所述称重传感器位于所述拉
伸杆的中部，所述拉伸杆的上端通过感端轴承与所述固定板连接，所述拉伸
杆的下端穿过所述横梁后与所述横管连接；
所述速度传感器与所述框架固定连接，所述速度传感器与所述钢管输送
机的输送皮带接触，且所述速度传感器的信号输出端与所述电子称重仪表电
连接；
所述电子称重仪表，用于接收各所述万向吊挂装置中的所述称重传感器
传递的所述称重架上的物品重量，且接收所述速度传感器检测到所述输送皮
带的运行速度之后，采用预设计算方式根据所述物品重量和所述运行速度确
定所述钢管输送机的传送质量。
2.根据权利要求1所述的钢管电子皮带秤，其特征在于，相邻的竖直支
架的中部之间连接有连接臂；
所述横管与所述横梁平行，且所述横管之间连接有至少一对弯曲梁，所
述弯曲梁的中部向下弯曲，所述弯曲梁与所述横管垂直。
3.根据权利要求2所述的钢管电子皮带秤，其特征在于，各所述竖直支
架上分别设置有纵拉杆，与所述钢管输送机的皮带运行方向平行的连接臂上
设置有横拉杆；
所述纵拉杆的一端和所述竖直支架固定连接，所述纵拉杆的另一端和所
述横管固定连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：王文清，刘小明，王怀群，任凤国，任安祥，陈耕，田柏林，李萍，
申请(专利权)人：北京工业职业技术学院，北京市煤炭矿用机电设备技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11