一种EL检测装置及自动串焊机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种EL检测装置及自动串焊机。该自动串焊机采用该EL检测装置。该EL检测装置，包括支架及设置在支架上的暗箱，暗箱的底部敞口，暗箱的顶部设有EL检测仪；暗箱的内侧壁对应电池组件的正负极分别设有升降气缸，升降气缸的活塞杆底部固定连接有连接板；对应电池组件的正负极分别设有探针，探针按压在电池组件中电池片的两端形成通电回路，电池片发光，被EL检测仪接收，通过升降气缸带动连接板做升降动作，连接板上的横梁通过第二滑动部调整间距，同时通过第一滑动部实现相邻探针座之间距离的调整，在提高了检测效率的同时，还提高了适应性；探针的升降运动避免了电池组件在检测过程中的移动或挪动，从而提升了检测质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种EL检测装置，尤其涉及一种在太阳能电池组件生产过程中，用于太阳能电池组件EL检测的装置，属于太阳能电池片加工生产设备
；同时还涉及一种用于太阳能电池组件生产加工的自动串焊机。
技术介绍
传统的太阳能电池组件的生产过程中，通常自动串焊机加工完成串的电池串后，需要进行EL检测。传统的EL检测通常人工使用两个鳄鱼夹夹取电池组件正负极输出引出线，进而进行EL检测，人工检测效率较低，且容易造成电池组件的引线端移位，严重时造成组件内部短路而返工，检测质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EL检测装置，其可提高检测效率及检测质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种EL检测装置，包括支架及设置在所述支架上的暗箱，所述暗箱的底部敞口，所述暗箱的顶部设有EL检测仪；所述暗箱的内侧壁对应电池组件的正负极分别设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆底部固定连接有连接板；对应电池组件的正负极分别设有探针，所述探针分别安装在探针座上，所述探针座分别安装在两个横梁上，所述横梁上设有调节相邻探针座间距的第一滑动部；所述横梁安装在所述连接板上，所述连接板上设有调节两个横梁之间间距的第二滑动部；所述探针对应连接电源装置的正负极。探针按压在电池组件中电池片的两端形成通电回路，电池片发光，被EL检测仪接收，从而检测电池片是否有缺陷；通过升降气缸带动连接板做升降动作，连接板上的横梁通过第二滑动部调整间距，从而使分别对应正极的探针和分别对应负极的探针可以根据电池组件的尺寸做适应调整，同时通过第一滑动部实现相邻探针座之间距离的调整，从而使探针适应不同数目的焊带，在提高了检测效率的同时，还提高了适应性；探针的升降运动避免了电池组件在检测过程中的移动或挪动，不仅避免了人工检测操作的影响，也最大程度上保证了检测前后电池片的完整性和一致性，从而提升了检测质量。第一滑动部和第二滑动部具体可以设为长条形的通孔，通过螺栓螺母的配合实现固定或者活动。当然第一滑动部及第二滑动部也可以设为滑块与滑轨配合或者滑块与滑杆配合的形式，再通过螺栓拧紧固定等，都应该视为等同替换的技术手段，包含在此技术方案中。进一步地，所述探针的底端位于同一水平面上，从而确保探针按压到电池片的正负极时正常发光。进一步地，所述EL检测仪包括设置在暗箱内的红外分析相机及与所述红外分析相机连接的信息显示屏。同时提供一种自动串焊机，其可实现太阳能电池组件的在线EL检测，且检测效率及检测质量较高。自动串焊机，该自动串焊机采用上述的EL检测装置。通过在自动串焊机上安装使用这种EL检测装置，在使用该EL检测装置本身提高了检测效率和检测质量的同时，也避免了人工检测中串焊和EL检测工序单独分开造成的效率拖延和质量下降，使自动串焊机具有在线EL检测的能力，进一步地提高了检测效率和检测质量。本技术所述的一种EL检测装置，包括支架及设置在支架上的暗箱，暗箱的底部敞口，暗箱的顶部设有EL检测仪；暗箱的内侧壁对应电池组件的正负极分别设有升降气缸，升降气缸的活塞杆底部固定连接有连接板；对应电池组件的正负极分别设有探针，探针分别安装在探针座上，探针座分别安装在两个横梁上，横梁上设有调节相邻探针座间距的第一滑动部；横梁安装在连接板上，连接板上设有调节两个横梁之间间距的第二滑动部；探针对应连接电源装置的正负极。探针按压在电池组件中电池片的两端形成通电回路，电池片发光，被EL检测仪接收，从而检测电池片是否有缺陷；通过升降气缸带动连接板做升降动作，连接板上的横梁通过第二滑动部调整间距，从而使分别对应正极的探针和分别对应负极的探针可以根据电池组件的尺寸做适应调整，同时通过第一滑动部实现相邻探针座之间距离的调整，从而使探针适应不同数目的焊带，在提高了检测效率的同时，还提高了适应性；探针的升降运动避免了电池组件在检测过程中的移动或挪动，不仅避免了人工检测操作的影响，也最大程度上保证了检测前后电池片的完整性和一致性，从而提升了检测质量。该自动串焊机采用上述的EL检测装置。通过在自动串焊机上安装使用这种EL检测装置，在使用该EL检测装置本身提高了检测效率和检测质量的同时，也避免了人工检测中串焊和EL检测工序单独分开造成的效率拖延和质量下降，使自动串焊机具有在线EL检测的能力，进一步地提高了检测效率和检测质量。附图说明图1为本技术所述一种EL检测装置一具体实施例中的立体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1及图2所示，本技术实施例所述的一种EL检测装置，包括支架1及设置在支架1上的暗箱2，暗箱2的底部敞口，暗箱2的顶部设有EL检测仪；暗箱2的内侧壁对应电池组件200的正负极分别设有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆底部固定连接有连接板4；对应电池组件的正负极分别设有探针5，探针5分别安装在探针座6上，探针座6分别安装在两个横梁7上，横梁7上设有调节相邻探针座6间距的第一滑动部71；横梁7安装在连接板4上，连接板上设有调节两个横梁7之间间距的第二滑动部41；探针对应连接电源装置的正负极。探针按压在电池组件中电池片的两端形成通电回路，电池片发光，被EL检测仪接收，从而检测电池片是否有缺陷；通过升降气缸带动连接板做升降动作，连接板上的横梁通过第二滑动部调整间距，从而使分别对应正极的探针和分别对应负极的探针可以根据电池组件的尺寸做适应调整，同时通过第一滑动部实现相邻探针座之间距离的调整，从而使探针适应不同数目的焊带，在提高了检测效率的同时，还提高了适应性；探针的升降运动避免了电池组件在检测过程中的移动或挪动，不仅避免了人工检测操作的影响，也最大程度上保证了检测前后电池片的完整性和一致性，从而提升了检测质量。在本实施例中，第一滑动部71和第二滑动部41设为长条形的通孔，通过螺栓螺母的配合实现固定或者活动。当然第一滑动部及第二滑动部也可以设为滑块与滑轨配合或者滑块与滑杆配合的形式，再通过螺栓拧紧固定等，都应该视为等同替换的技术手段。更具体的，探针的底端位于同一水平面上，从而确保探针按压到电池片的正负极时正常发光。EL检测仪包括设置在暗箱2内的红外分析相机8及与红外分析相机连接的信息显示屏。红外分析相机负责接收电池片发出的光线影相并进行分析检测，将检测结果显示在信息显示屏上。本技术实施例所述的自动串焊机，该自动串焊机采用上述的EL检测装置。通过在自动串焊机上安装使用这种EL检测装置，在使用该EL检测装置本身提高了检测效率和检测质量的同时，也避免了人工检测中串焊和EL检测工序单独分开造成的效率拖延和质量下降，使自动串焊机具有在线EL检测的能力，进一步地提高了检测效率和检测质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EL检测装置，其特征在于，包括支架及设置在所述支架上的暗箱，所述暗箱的底部敞口，所述暗箱的顶部设有EL检测仪；所述暗箱的内侧壁对应电池组件的正负极分别设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆底部固定连接有连接板；对应电池组件的正负极分别设有探针，所述探针分别安装在探针座上，所述探针座分别安装在两个横梁上，所述横梁上设有调节相邻探针座间距的第一滑动部；所述横梁安装在所述连接板上，所述连接板上设有调节两个横梁之间间距的第二滑动部；所述探针对应连接电源装置的正负极。

【技术特征摘要】
1.一种EL检测装置，其特征在于，包括支架及设置在所述支架上的暗箱，所述暗箱的底部敞口，所述暗箱的顶部设有EL检测仪；所述暗箱的内侧壁对应电池组件的正负极分别设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆底部固定连接有连接板；
对应电池组件的正负极分别设有探针，所述探针分别安装在探针座上，所述探针座分别安装在两个横梁上，所述横梁上设有调节相邻探针座间距的第一滑动部；所述横梁安装在所述连接板上，所述连接板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，沈晓琪，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32