一种胶辊缠绕机的单轮贴胶机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶辊缠绕机的单轮贴胶机构，包括连接轴，所述连接轴上设有支撑架，所述支撑架上设有上支架和下支架，所述上支架上设有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构连接压轮机构，所述压轮机构包括转动座、轴架、气缸和压轮，所述转动座与涡轮轴端部固定连接，所述气缸固定在转动座上，气缸的缸杆上连接轴架，所述轴架上固定连接双轮轴，所述压轮为两个，压轮的边缘为圆弧过渡，两个压轮均设置在双轮轴上并可在双轮轴上滚动所述下支架上设有支撑轴承，所述支撑轴承内设有支撑轴，所述支撑轴与转动座下部固定连接。本机构通过两个压轮的角度变换可实现小轴头、胶辊端面、胶辊轴面的一次性贴胶，提高了胶辊缠绕机的自动化水平和集成度。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种胶辊缠绕机用的贴胶机构，具体是一种胶辊缠绕机的单轮贴胶机构。
技术介绍
胶辊缠绕机是用于胶辊包胶的设备，目前市场上的设备一般只能实现胶辊的轴面贴胶，胶辊端面的包覆依靠手工操作，一是费时费力，而是成品率较低。为了保证生产质量和效率，目前有一些自动化程度较高的胶辊缠绕机，可对胶辊的轴向和端面进行自动缠绕，但这种缠绕机的贴胶机构一般极为复杂，且轴向面覆胶装置和端面覆胶装置为两套不同的装置，这样在实际操作时，需要对胶辊进行多次装夹，其集成度低、经济性能差。
技术实现思路
为解决目前技术的不足，本技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种胶辊缠绕机的单轮贴胶机构，该机构通过两个压轮的角度变换可实现小轴头、胶辊端面、胶辊轴面的一次性贴胶，通过使用该贴胶机构胶辊缠绕机的自动化水平和集成度大大提高。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种胶辊缠绕机的单轮贴胶机构，包括连接轴，所述连接轴上设有支撑架，所述支撑架上部设有上支架，支撑架下部设有下支架，所述上支架上设有蜗杆支架，所述蜗杆支架内设有可转动的蜗杆，上支架上还设有球轴承，所述球轴承内设有可转动的涡轮轴，所述涡轮轴上设有涡轮，所述涡轮通过键固定在涡轮轴上，所述涡轮与蜗杆啮合，所述涡轮轴下端固定连接压轮机构，所述压轮机构包括转动座、轴架、气缸和压轮，所述转动座与涡轮轴端部固定连接，所述气缸固定在转动座上，气缸缸杆所在的轴线与涡轮轴所在的轴线相垂直，气缸的缸杆上连接轴架，所述轴架上固定连接双轮轴，所述压轮为两个，压轮的边缘为圆弧过渡，两个压轮均设置在双轮轴上并可在双轮轴上滚动，所述压轮的滚动方向与气缸的缸杆伸缩方向相同，所述下支架上设有支撑轴承，所述支撑轴承内设有支撑轴，所述支撑轴与转动座下部固定连接。所述涡轮轴上设有分度盘，所述分度盘通过螺钉紧固在涡轮轴的端部，分度盘设置在上支架外部。所述蜗杆的一端设有操作手柄。所述转动座包括上座体和下座体，所述上座体固定连接涡轮轴，所述下座体固定连接支撑轴，所述气缸设置在上座体和下座体之间，在上座体和下座体上均设有可滑动的滑杆，所述滑杆与轴架固定连接。本技术的有益效果：1、本技术安装在胶辊缠绕机的工作台机身上，通过涡轮蜗杆副调节压轮的角度并通过气缸提供压力，使压轮可以满足多种贴胶位置，且本技术的压轮上设有圆弧过渡，当胶辊的轴面与端面过渡位置进行包覆作业时，压轮可以由气缸提供压力直接压实过渡位置的胶条。2、本技术设置的分度盘可对压轮的角度进行精确的调整。3、本技术的操作手柄可方便的对压轮的角度进行调整。4、本技术结构简单，使用稳定性高，使用寿命长。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的俯视图。附图中所示标号：1、连接轴；2、支撑架；3、上支架；4、蜗杆；5、蜗杆支架；6、涡轮；7、螺钉；8、分度盘；9、球轴承；10、涡轮轴；11、键；12、上座体；13、滑杆；14、轴架；15、气缸；16、下座体；17、支撑轴承；18、下支架；19、支撑轴；20、压轮；21、双轮轴。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如附图1，2所示，一种胶辊缠绕机的单轮贴胶机构，包括连接轴1，所述连接轴1上设有支撑架2，所述支撑架2上部设有上支架3，支撑架2下部设有下支架18，所述上支架3上设有蜗杆支架5，所述蜗杆支架5内设有可转动的蜗杆4，上支架3上还设有球轴承9，所述球轴承9内设有可转动的涡轮轴10，所述涡轮轴10上设有涡轮6，所述涡轮6通过键11固定在涡轮轴10上，所述涡轮6与蜗杆4啮合，所述涡轮轴10下端固定连接压轮机构，所述压轮机构包括转动座、轴架14、气缸15和压轮20，所述转动座与涡轮轴10端部固定连接，所述气缸15固定在转动座上，气缸15缸杆所在的轴线与涡轮轴10所在的轴线相垂直，气缸15的缸杆上连接轴架14，所述轴架14上固定连接双轮轴21，所述压轮20为两个，压轮20的边缘为圆弧过渡，两个压轮20均设置在双轮轴21上并可在双轮轴21上滚动，所述压轮20的滚动方向与气缸15的缸杆伸缩方向相同，所述下支架18上设有支撑轴承17，所述支撑轴承17内设有支撑轴19，所述支撑轴19与转动座下部固定连接。本技术中连接轴1用于连接工作台机身，支撑架2固定在连接轴1上，上支架3和下支架18对称的设置在支撑架2两端，蜗杆4为主动结构，当转动蜗杆4时，蜗杆4会带动与其相啮合的涡轮6进行转动，由于涡轮6与涡轮轴10之间通过键11连接，因此涡轮6可带动涡轮轴10进行转动，涡轮轴10带动转动座运动，由于压轮20设置在转动座上，故压轮20可随涡轮轴10进行转动以此来调节压轮20的角度。本技术的转动座可在涡轮轴10的带动下实现360度任意转动，因此压轮20可同时满足轴向、端面和过渡位置的胶条压实作业。为了方便的操作蜗杆4，本技术优选在蜗杆4的一端设置操作手柄，为了保证对压轮20角度的精确控制，本技术在涡轮轴10上设置了分度盘8，分度盘8上设有刻度可显示压轮20的调节角度。本技术的转动座上设有气缸15，气缸15连接轴架14，气缸15推动轴架14带动压轮20运动，由于本技术的压轮20的边缘轮廓为大圆弧，因此当本机构在胶辊的轴面与端面过渡位置进行包覆作业时，压轮20可由气缸提供压力直接压实过渡位置的胶条，由于气缸15与压轮20同时设置在转动座上，因此气缸15需要在胶辊的轴面、端面的整个包覆过程中不断的提供压合力使得胶条贴覆在胶辊上。本技术转动座包括上座体12和下座体16，上座体12固定连接涡轮轴10，下座体16固定连接支撑轴19，气缸15设置在上座体12和下座体16之间，在上座体12和下座体16上均设有可滑动的滑杆13，滑杆13与轴架14固定连接。下座体16和支撑轴19的设置可提高转动座运转过程中的稳定性，同时滑杆13的设置可对气缸15起到导向作用，增加机构的使用时间。实施例：一种胶辊缠绕机的单轮贴胶机构，包括连接轴1，所述连接轴1上设有支撑架2，所述支撑架2上部设有上支架3，支撑架2下部设有下支架18，所述上支架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶辊缠绕机的单轮贴胶机构，包括连接轴(1)，所述连接轴(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上部设有上支架(3)，支撑架(2)下部设有下支架(18)，其特征在于：所述上支架(3)上设有蜗杆支架(5)，所述蜗杆支架(5)内设有可转动的蜗杆(4)，上支架(3)上还设有球轴承(9)，所述球轴承(9)内设有可转动的涡轮轴(10)，所述涡轮轴(10)上设有涡轮(6)，所述涡轮(6)通过键(11)固定在涡轮轴(10)上，所述涡轮(6)与蜗杆(4)啮合，所述涡轮轴(10)下端固定连接压轮机构，所述压轮机构包括转动座、轴架(14)、气缸(15)和压轮(20)，所述转动座与涡轮轴(10)端部固定连接，所述气缸(15)固定在转动座上，气缸(15)缸杆所在的轴线与涡轮轴(10)所在的轴线相垂直，气缸(15)的缸杆上连接轴架(14)，所述轴架(14)上固定连接双轮轴(21)，所述压轮(20)为两个，压轮(20)的边缘为圆弧过渡，两个压轮(20)均设置在双轮轴(21)上并可在双轮轴(21)上滚动，所述压轮(20)的滚动方向与气缸(15)的缸杆伸缩方向相同，所述下支架(18)上设有支撑轴承(17)，所述支撑轴承(17)内设有支撑轴(19)，所述支撑轴(19)与转动座下部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种胶辊缠绕机的单轮贴胶机构，包括连接轴(1)，所述连接轴(1)
上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上部设有上支架(3)，支撑架(2)下部
设有下支架(18)，其特征在于：所述上支架(3)上设有蜗杆支架(5)，所述
蜗杆支架(5)内设有可转动的蜗杆(4)，上支架(3)上还设有球轴承(9)，
所述球轴承(9)内设有可转动的涡轮轴(10)，所述涡轮轴(10)上设有涡轮
(6)，所述涡轮(6)通过键(11)固定在涡轮轴(10)上，所述涡轮(6)与
蜗杆(4)啮合，所述涡轮轴(10)下端固定连接压轮机构，所述压轮机构包括
转动座、轴架(14)、气缸(15)和压轮(20)，所述转动座与涡轮轴(10)端
部固定连接，所述气缸(15)固定在转动座上，气缸(15)缸杆所在的轴线与
涡轮轴(10)所在的轴线相垂直，气缸(15)的缸杆上连接轴架(14)，所述轴
架(14)上固定连接双轮轴(21)，所述压轮(20)为两个，压轮(20)的边缘
为圆弧过渡，两个压轮(20)均设置在双轮轴(21)上并可在双轮轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓文，郭志平，张艳锋，谢志强，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15