一种具有防污自清洁功能的高仿真貂绒面料制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有防污自清洁功能的高仿真貂绒面料，包括织物基层，所述织物基层的一面设有一层纳米二氧化钛层，所述二氧化钛层表面光滑，所述织物基层的另一面设有绒毛，所述绒毛的长度6mm‑10mm，所述二氧化钛层的厚度为0.01‑0.08mm，所述织物基层由有光泽的腈纶丝形成的线圈和无光泽的腈纶丝形成的线圈相互串联而成，所述有光泽的腈纶丝形成有光线圈，所述无光泽的腈纶丝形成无光线圈。采用两种不同的腈纶丝相结合的结构，能形成特殊的光泽效果，具有真貂绒面料的手感和柔软度、防风防缩，与真水貂有极高的仿真效果。通过将纳米二氧化钛沉积到上述高仿真针织貂绒面料上，形成良好的防污自清洁功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种面料，具体涉及一种仿真貂绒面料。
技术介绍
随着生活水平、生活质量的提高，人们对纺织品的要求越来越高.功能性纺织品迅速发展并逐渐成为当今世界纺织品发展的主流。已开发出具有防紫外线、防静电、防电磁辐射、抗菌、红外吸收和抗老化等功能性纺织品。特别对于一些高档面料，如毛料、貂皮等面料，因其使用场合和特性不能用普通清洁剂清洗，需要进行干洗、熨烫等专业复杂的处理步骤，费时费事，而且对面料的磨损严重。而无论采用干洗或水洗的洗涤方式，均将产生洗涤剂对环境的影响以及能源和资源的极大浪费。普通针织毛绒面料一般采用涤纶纤维或者腈纶纤维做原料，经过经编或者纬编织成坯布后，经染色、碱烫等后整理工序，形成各类场合的绒类面料，随着人们日益增长的穿着高标准、多要求对针织毛绒类面料提出了更多的要求，对产品功能的需求，也由单一的保暖型向舒适、健康、安全等多功能型转变。因此，功能性针织毛绒面料的开发及应用是当前人造毛绒产品的要求。目前自清洁纺织品已收到人们极大的关注，而当前开发的自清洁产品主要是通过对纺织品的表面进行超疏水(水接触角大于150°)整理。自清洁功能能够使表面污染物或灰尘颗粒在重力、雨水、风力等外力作用下自动脱落而除去，具有节水、节能、环保优点。而大多数微纳结构在织物使用过程中在外力(摩擦、水洗、汗渍浸泡)等作用下被破坏，使材料失去自清洁功能。专利文献CN203034220U公开了一种自清洁保暖仿水貂皮面料，其采用的超细涤纶混纺纱的规格为14.8-18.5tex(40S-32S)，分别由55％的75D/36F有光超细圆形涤纶丝与45％的75D/36F无光扁平涤纶丝组成；EKS吸湿发热纤维混纺纱的规格为14.8-18.5tex(40S-32S)，分别由70％线密度为0.2tex(2.0D)吸湿发热纤维与30％线密度为0.1tex(1.0D)的抗起球腈纶纤维组成。采用超细涤纶混纺纱和EKS吸湿发热纤维混纺纱编织成型，并通过“二浴法”等整理工艺，使面料具有手感柔软，但是该面料的防污自清洁功能并不理想，其面料仿真性能也有待提高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种具有防污自清洁功能的高仿真貂绒面料，具有自清洁的功能。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种具有防污自清洁功能的高仿真貂绒面料，包括织物基层，所述织物基层的一面设有一层纳米二氧化钛层，所述二氧化钛层表面光滑，所述织物基层的另一面设有绒毛，所述绒毛的长度6mm-10mm，所述二氧化钛层的厚度为0.01-0.08mm，所述织物基层由有光泽的腈纶丝形成的线圈和无光泽的腈纶丝形成的线圈相互串联而成，所述有光泽的腈纶丝形成有光线圈，所述无光泽的腈纶丝形成无光线圈，所述织物基层的一个组织循环的线圈排列如下：第一路：有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙；第二路：空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈；第三路：有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙；第四路：空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈；第五路：无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙；第六路：空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈。优选地，所述有光泽的腈纶丝的横截面积为圆形，所述无光泽的腈纶丝的横街面积为扁平形。优选地，所述有光泽的腈纶丝的细度为32S/2，所述无光泽的腈纶丝的细读为28S/2。优选地，所述高仿真貂绒面料的横向密度为280个线圈/10cm，所述高仿真貂绒面料的纵向密度为240个线圈/10cm。优选地，所述高仿真貂绒面料的克重为200-220g/cm2。如上所述，本技术的一种具有防污自清洁功能的高仿真貂绒面料，具有以下有益效果：本面料的织物基层采用两种不同的腈纶丝相结合的结构，能形成特殊的光泽效果，具有真貂绒面料的手感和柔软度、防风防缩，与真水貂有极高的仿真效果。本面料具有优良的疏油疏水效果，通过水热化学反应一步合成具有可控微纳结构的纳米二氧化钛沉积到上述高仿真针织貂绒面料上，并再经氟烷基硅烷处理，制备具有自清洁双重功能的针织貂绒面料；并对其性能进行测试，发现毛丛高度偏差±0.5mm，面料的水接触角≥150°，具有良好的防污自清洁功能。附图说明图1为具有防污自清洁功能的高仿真貂绒面料的结构示意图。图2为织物基层的线圈结构图。标号说明：1-织物基层，2-二氧化钛层，3-绒毛，11-有光线圈，12-无光线圈，13-空隙。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，一种具有防污自清洁功能的高仿真貂绒面料，包括织物基层1，所述织物基层1的一面设有一层纳米二氧化钛层2，所述二氧化钛层2表面光滑，所述织物基层1的另一面设有绒毛3，所述绒毛3的长度6mm-10mm，所述二氧化钛层2的厚度为0.01-0.08mm，所述织物基层1由有光泽的腈纶丝形成的线圈和无光泽的腈纶丝形成的线圈相互串联而成，线圈与线圈之间留有空隙13，所述有光泽的腈纶丝形成有光线圈11，所述无光泽的腈纶丝形成无光线圈12，所述织物基层1的一个组织循环的线圈排列如下：第一路：有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙；第二路：空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈；第三路：有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙；第四路：空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈；第五路：无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙；第六路：空隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防污自清洁功能的高仿真貂绒面料，其特征在于：包括织物基层，所述织物基层的一面设有一层纳米二氧化钛层，所述二氧化钛层表面光滑，所述织物基层的另一面设有绒毛，所述绒毛的长度6mm‑10mm，所述二氧化钛层的厚度为0.01‑0.08mm，所述织物基层由有光泽的腈纶丝形成的线圈和无光泽的腈纶丝形成的线圈相互串联而成，所述有光泽的腈纶丝形成有光线圈，所述无光泽的腈纶丝形成无光线圈，所述织物基层的一个组织循环的线圈排列如下：第一路：有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙；第二路：空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈；第三路：有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙；第四路：空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈；第五路：无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙；第六路：空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈。

【技术特征摘要】
1.一种具有防污自清洁功能的高仿真貂绒面料，其特征在于：包括织物基层，所述织物
基层的一面设有一层纳米二氧化钛层，所述二氧化钛层表面光滑，所述织物基层的另一面设
有绒毛，所述绒毛的长度6mm-10mm，所述二氧化钛层的厚度为0.01-0.08mm，所述织物基层
由有光泽的腈纶丝形成的线圈和无光泽的腈纶丝形成的线圈相互串联而成，所述有光泽的腈
纶丝形成有光线圈，所述无光泽的腈纶丝形成无光线圈，所述织物基层的一个组织循环的线
圈排列如下：
第一路：有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙；
第二路：空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈；
第三路：有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙、有光线圈、空隙；
第四路：空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈、空隙、无光线圈；
第五路：无光线圈、空隙、无光线圈、空隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永革，钱飞，王建民，秦晓，陈贵翠，吴勇，殷翔芝，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32