一种筒形盘管辅助装置制造方法及图纸

一种筒形盘管辅助装置，包括：筒体、连接筋板、弧板、连接底座及设置在筒体外壁上、下两端的卡块；卡块用来定位外盘管起点和终点，如为4通道冷却屏盘管则一端有4个卡块；所述筒体由5个瓣片组成，各瓣片之间通过螺栓间隙固定,间隙为4mm，在每个瓣片的边缘内侧轴向设有连接筋板，连接筋板两两固定；在每个瓣片与连接筋板形成的弧形空间内设置一弧板，各弧板、瓣片与连接筋板三者通过焊接连接。根据筒形盘管冷却屏内直径尺寸确定本装置的筒体尺寸可保证盘管的尺寸要求；在筒体内侧增设强化筋板可以增加刚度，从而满足多通道和不同规格盘管同时盘制；另外，本实用新型专利技术设置可拆卸活动瓣片以便拆卸和重复使用，可降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盘管辅助装置，属于机械领域。
技术介绍
随着煤气化技术的逐渐改进，其核心设备—气化炉的结构也在不断革新；由此结构特殊的盘管式冷却屏便应运而生。盘管式冷却屏作为气化炉内件不但可以避免热辐射直接冲击气化炉承压壳体还可以通过盘管内部的冷却水或者蒸汽带走热量达到能源能效的经济利用。目前冷却屏有列管式和盘管式两种；盘管式一般又分为2通道、4通道及6通道且盘管结构紧凑，随着管子规格的不断放大，对于整体外形尺寸要求更加严格，盘管成型难度越来越大。目前，水冷壁冷却屏盘管直径尺寸达到2500mm及以上，长度也可达5000mm。对于盘管式冷却屏的盘制和成型一般有几种方法：单支在盘管机上盘制，操作简易，但是尺寸控制较难且各支盘管尺寸偏差不一致；周向筋板式结构对于盘管圆度控制不利；直接在筒形工装上盘制盘管成型后与工装贴合使得拆卸困难，需要破坏性拆除，不能重复利用。因此，急需设计一种可靠、合理、满足盘管尺寸要求且可重复使用的盘管装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种筒形盘管辅助装置，结构设计合理，可以拆卸和重复使用，且可满足多通道盘管的同时盘制的要求。本技术的技术方案如下：一种筒形盘管辅助装置，包括：筒体、连接筋板、弧板、连接底座及设置在筒体外壁上、下两端的卡块；卡块用来定位外盘管起点和终点，如为4通道冷却屏盘管则一端有4个卡块；所述筒体外径与冷却屏内径相同，由5个瓣片组成，各瓣片之间通过螺栓间隙固定,间隙为4mm，在每个瓣片的边缘内侧轴向设有连接筋板，连接筋板两两固定。在每个瓣片与连接筋板形成的弧形空间内设置一弧板，各弧板、瓣片与连接筋板三者通过焊接连接；筒体的一块瓣片为非径向设置，可直接从内部拆除；其他4个瓣片均为径向设置，非径向设置的瓣片拆卸后，其他4片可逐片拆卸。筒体底端设置连接底座，连接底座上均布4个连接紧固件，连接紧固件优选为螺栓，用于连接变位机转盘。外侧筒体长度比盘管长度长400mm；筒体厚度为30～40mm；轴向的连接筋板厚度取40～50mm；弧板厚度取20～40mm。优选地，两个连接筋板之间还有垫片。对于不同规格的冷却屏盘管要求，可以通过增加或减少设置的弧板数量或者适当加大或减小连接筋板、筒体的厚度来满足刚度要求，若盘管管子规格较大则增加或增设内部弧板或连接筋板数量或厚度；对于外盘管规格较小则可减少内部弧板或链接筋板数量或者厚度；例如通过加强内部的弧板数量和连接筋板大小可以降低筒体厚度，即可实现多通道盘管同时盘制的要求；由于采用筒式结构故方便在外壁可按要求设置盘管卡具、绘制盘管绕行线。本技术使用时：⑴本技术组焊或组装完毕后再次核实外筒体的圆度；⑵将连接底座与变位机转盘进行连接；⑶将本技术调整为水平状态，在筒体连接底座的一端确定各盘管启始点，并绘制盘绕线；并按点组焊盘管端部与卡块；⑷通过引管滚轮架进行多通道盘管的整体盘制；盘制过程中保证盘管与本实用新型筒体外壁紧密贴合；再将盘管终端通过焊接固定在卡块上；⑸待盘管进行消除弯曲应力热处理后，打磨去除两端卡块；⑹从内侧可拆卸的瓣片处首先拆卸紧固件及对应瓣片，然后逐件拆卸其他各瓣片，以便日后重复使用。本技术可以根据盘管尺寸不同设计不同的规格型号，本技术也适用于单通道以及其它任何设备用的筒形盘管结构。本技术的优点：根据筒形盘管冷却屏内直径尺寸确定本装置的筒体尺寸可保证盘管的尺寸要求；在筒体内侧增设强化筋板可以增加刚度，从而满足多通道和不同规格盘管同时盘制；端部设置带连接紧固件连接底座可以满足与大型变位机的装配对接要求；另外，本技术设置可拆卸活动瓣片以便拆卸和重复使用，可降低成本。附图说明：图1：本技术结构示意图；图2：本技术俯视图；其中：1、上端卡块；2、外侧筒体；3、紧固件；4、下端卡块；5、连接筋板；6、金属垫片；7、弧板；8、连接底座。具体实施方式：实施例1下面结合附图，对本技术做进一步说明。一种筒形盘管辅助装置，包括：筒体、连接筋板5、弧板7、连接底座8及设置在筒体外壁上、下端两端的卡块；所述筒体由5个瓣片组成，各瓣片之间通过螺栓间隙固定,间隙为4mm,在每个瓣片的边缘内侧轴向设有连接筋板，连接筋板两两固定；在每个瓣片与连接筋板形成的弧形空间内设置一弧板，各弧板、瓣片与连接筋板三者通过焊接连接；筒体的一块瓣片为非径向设置，可直接从内部拆除；其他4个瓣片均为径向设置，非径向设置的瓣片拆卸后，其他4片可逐片拆卸；筒体底端设置连接底座，连接底座上均布4个连接螺栓，用于连接变位机底盘；外侧筒体长度比盘管长度长400mm，筒体外径与冷却屏内径相同；筒体厚度为30mm;轴向连接筋板厚度取40mm;弧板厚度取20mm。实施例2下面结合附图，对本技术做进一步说明。一种筒形盘管辅助装置，包括：筒体、连接筋板5、弧板7、连接底座8及设置在筒体外壁上、下端两端的卡块；所述筒体由5个瓣片组成，各瓣片之间通过螺栓间隙固定,间隙为4mm,在每个瓣片的边缘内侧轴向设有连接筋板，连接筋板两两固定；在每个瓣片与连接筋板形成的弧形空间内设置一弧板，各弧板、瓣片与连接筋板三者通过焊接连接；筒体的一块瓣片为非径向设置，可直接从内部拆除；其他4个瓣片均为径向设置，非径向设置的瓣片拆卸后，其他4片可逐片拆卸；筒体底端设置连接底座，连接底座上均布4个连接螺栓，用于连接变位机底盘；外侧筒体长度比盘管长度长400mm，筒体外径与冷却屏内径相同；筒体厚度为40mm;轴向连接筋板厚度取50mm;弧板厚度取30mm。实施例3下面结合附图，对本技术做进一步说明。一种筒形盘管辅助装置，包括：筒体、连接筋板5、弧板7、连接底座8及设置在筒体外壁上、下端两端的卡块；所述筒体由5个瓣片组成，各瓣片之间通过螺栓间隙固定,间隙为4mm,在每个瓣片的边缘内侧轴向设有连接筋板，连接筋板两两固定；在每个瓣片与连接筋板形成的弧形空间内设置一弧板，各弧板、瓣片与连接筋板三者通过焊接连接；筒体的一块瓣片为非径向设置，可直接从内部拆除；其他4个瓣片均为径向设置，非径向设置的瓣片拆卸后，其他4片可逐片拆卸；筒体底端设置连接底座，连接底座上均布4个连接螺栓，用于连接变位机底盘；外侧筒体长度比盘管长度长400mm，筒体外径与冷却屏内径相同；筒体厚度为35mm;轴向连接筋板厚度取45mm;弧板厚度取25mm。...

【技术保护点】
一种筒形盘管辅助装置，其特征在于，其结构包括：筒体、连接筋板、弧板、连接底座及设置在筒体外壁上、下两端的卡块；所述筒体外径与盘管式冷却屏内径相同，由5个瓣片组成，各瓣片之间通过螺栓间隙固定,间隙为4mm，在每个瓣片的边缘内侧轴向设有连接筋板，连接筋板两两固定；在每个瓣片与连接筋板形成的弧形空间内设置一弧板，各弧板、瓣片与连接筋板三者通过焊接连接；筒体的一块瓣片为非径向设置；其他4个瓣片均为径向设置；所述筒体底端设置连接底座，连接底座上均布4个连接紧固件。

【技术特征摘要】
1.一种筒形盘管辅助装置，其特征在于，其结构包括：筒体、连接筋板、弧板、连接底座
及设置在筒体外壁上、下两端的卡块；
所述筒体外径与盘管式冷却屏内径相同，由5个瓣片组成，各瓣片之间通过螺栓间隙固
定,间隙为4mm，在每个瓣片的边缘内侧轴向设有连接筋板，连接筋板两两固定；
在每个瓣片与连接筋板形成的弧形空间内设置一弧板，各弧板、瓣片与连接筋板三者
通过焊接连接；筒体的一块瓣片为非径向设置；其他4个瓣片均为径向设置；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚宁，刘静，杨占波，
申请(专利权)人：大连金州重型机器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21