一种花键涨套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键涨套，解决了传统涨套涨紧效果差的问题，其技术方案要点是包括圆筒状的套体，所述套体的外壁从左到右为依次连接花键、外锥面与柱面，套体内壁从左到到右依次设有锥形孔与圆孔，所述锥形孔的直径大于圆孔的直径且两者之间设有轴肩，所述外锥面与锥形孔的直径均是由左到右逐渐变小；所述套体左端设有沿套体中线方向切割套体的左切口，所述套体右端设有沿套体中线方向切割套体的右切口，所述左、右切口交错设置且均径向贯穿套体，达到有效提高涨套的涨紧效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于对具有内花键孔工件定位的涨套。

技术介绍

涨套属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些涨套还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
现检索到一篇公开号CN102284922B的中国专利文件浮动式卡簧涨套，其图5中公开了一种花键涨套，其涨紧效果差。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种涨紧效果优异的花键涨套。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种花键涨套，包括圆筒状的套体，所述套体的外壁从左到右为依次连接花键、外锥面与柱面，套体内壁从左到右依次设有锥形孔与圆孔，所述锥形孔的直径大于圆孔的直径且两者之间设有轴肩，所述外锥面与锥形孔的直径均是由左到右逐渐变小；
所述套体左端设有沿套体中线方向切割套体的左切口，所述套体右端设有沿套体中线方向切割套体的右切口，所述左、右切口交错设置且均径向贯穿套体。
通过采用上述技术方案，涨套固定在夹具中，其通过内部受力涨大体积起到夹紧的作用。柱面的用于插接在夹具，而外锥面与夹具进行抵接，起到限位作用，防止涨套偏动，提高了涨套的涨紧效果。
推杆在圆锥孔壁上作用推力，使花键涨大，圆锥孔使得推杆滑移，且推杆可根据施加力的大小平缓的在圆锥孔内滑移，有利于花键的涨大，提高了涨套的涨紧效果。
轴肩限制力推杆的朝圆锥孔移动的最大距离，当推杆移动过大时推杆抵接在轴肩位置，防止推杆过渡涨大花键导致轴套破裂，起到防护涨套的作用。且由于轴肩的作用，可快速增加推杆的力，是推杆快速达到最大涨大工位，使得涨套的涨紧效果优异。
中线向为圆筒的端部两圆圆心的连线，而径向为圆的半径延生的方向。
套体为圆筒状，故左、右切口均未切到底。切口使得套体的具有更大的形变程度，使得花键对的涨紧效果更佳的优异。若切口均是同一方向切入，则切口的底部置于同一横切面，导致该横切面的结构强度变低，左、右切口分布两端增加了切口数量，在保证套体的结构强度的基础上增加了套体的形变量，提高了套体的涨紧效果。
较佳的，所述左切口于套体的截止端设有贯穿套体的第一贯穿孔。
通过采用上述技术方案，涨套使用，导致左切口底部频繁的卡合，而左切口底部形变程度较小，易发生开裂现象。第一贯穿孔将左切口底部的形变空间增大，改善了左切口底部易开裂的现象。
较佳的，所述右切口于套体的截止端设有贯穿套体的第二贯穿孔。
通过采用上述技术方案，涨套使用，导致右切口底部频繁的卡合，而右切口底部形变程度较小，易发生开裂现象。第二贯穿孔将右切口底部的形变空间增大，改善了右切口底部易开裂的现象。
较佳的，所述第一贯穿孔连通所述柱面与圆孔。
通过采用上述技术方案，柱面与圆孔均位于套体的右端，贯穿这两个位置，意味第一贯穿的位置较为靠左，使得左切口具有从左到右较大的切面，左切口的切面大则套体的形变程度更大，使得套体能实现有效张紧。
较佳的，所述第二贯穿孔连通所述花键与锥形孔。
通过采用上述技术方案，花键与锥形孔均位于套体的右端，贯穿这两个位置，意味第二贯穿的位置较为靠左，使得右切口具有从右到左较大的切面，右切口的切面大则套体的形变程度更大，使得套体能实现有效张紧。
较佳的，所述圆孔开设有开口式的平键槽。
通过采用上述技术方案，开口式意味着键槽的两端未封闭，平键可以以滑移的方式进入平键槽。该推杆穿设圆孔进行工作，其通过平键带动套体同步转动，且不影响推杆的滑移。
较佳的，于所述套体的中心线方向所述花键的长度大于或等于外锥面长度与柱面长度之和。
通过采用上述技术方案，花键对外部构件进行涨紧，花键的长度越大其涨紧的接触面越广，其涨紧效果更佳的优异。花键的长度大于或等于外锥面长度与柱面长度之和，使得花键具有较大的长度，
所述套体由08#钢制成。
通过采用上述技术方案，含碳量少，而韧性极高，易发生弹性形变，有利提高涨套的涨大性能。
综上所述，本技术具有以下有益效果：通过套体的内部的锥形孔、左、右切口以及花键使得涨套平缓、有效的起到最大程度的涨紧作用。
附图说明
图1是实施例花键涨套的主视图；
图2是实施例花键涨套的左视图；
图3是实施例花键涨套的右视图；
图4是图2中A-A处的剖视图；
图5是实施例花键涨套的等轴测试图；
图6花键涨套与推杆的配合示意图。
图中：11、花键；12、外锥面；13、柱面；21、锥形孔；22、圆孔；23、轴肩；31、左切口；32、右切口；41、第一贯穿孔；42、第二贯穿孔；5、平键槽；6、推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：（花键涨套），如图1所示，涨套的外部从左到右分为三段，依次为花键11、外锥面12与柱面13，外锥面12由左向右向涨套中线处倾斜。柱面13环形的圆弧面。图3，涨套的柱面13位置插入外部构件内，而外锥面12位置抵接在外部构件。
如图4所示，涨套的内部分为两段，从左到右依次设有连通的锥形孔21与圆孔22，锥形孔21由左向右向涨套中线处倾斜，而锥形孔21的最小的直径大于圆孔22直径。锥形孔21与圆孔22之间设有轴肩23。图6,推杆6可抵接在锥形孔21的孔壁上，推杆6往右端移动使得花键11涨开，当轴肩23与推杆6抵接时，推杆6无法再向右移动，进而花键11无法再进一步打开，对花键11的最大涨开起到限制作用。
图4与图5，圆孔22上开设有平键槽5，该平键槽5为矩形槽且其平键槽5的左右两端贯通。图6中图，推杆6上的平键可滑入平键槽5，使得推杆6与涨套同步的转动。
图1与图4，涨套的正视左端开设有四个左切口31，该左切口31到柱面13位置截止，且截止位同时位于圆孔22位置，该截止位开设第一贯穿通孔，第一贯穿孔41圆孔22且其贯通涨套。图2，该左切口31均为的布置在圆周上，可通过线切割技术完成。第一贯穿孔41将右切口32底部的形变空间增大，改善了座切口底部易开裂的现象。涨套的正视右端开设有四个右切口32，该右切口32到花键11位置截止，且截止位同时位于圆锥孔位置，该截止位开设第二贯穿通孔，第二贯穿孔42为圆孔22且其贯通涨套。图2，该右切口32均为的布置在圆周上，可通过线切割技术完成。第二贯穿孔42将右切口32底部的形变空间增大，改善了右切口32底部易开裂的现象。左、右切口32分布两端增加了切口数量，在保证套体的结构强度的基础上增加了套体的形变量，提高了套体的涨紧效果。
图1，花键11在水平方向的长度大于外锥面12与柱面13水平方向长度之和，使得花键11具有加大的长度，花键11与夹具的接触面积增大，有利于提高花键11的张紧效果。
经一步优化为，该涨套由08#钢制成。08#钢，含碳量少，而韧性极高，易发生弹性形变，有利提高涨套的涨大性能。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花键涨套，包括圆筒状的套体，其特征在于，所述套体的外壁从左到右为依次连接花键(11)、外锥面(12)与柱面(13)，套体内壁从左到右依次设有锥形孔(21)与圆孔(22)，所述锥形孔(21)的直径大于圆孔(22)的直径且两者之间设有轴肩(23)，所述外锥面(12)与锥形孔(21)的直径均是由左到右逐渐变小；所述套体左端设有沿套体中线方向切割套体的左切口(31)，所述套体右端设有沿套体中线方向切割套体的右切口(32)，所述左、右切口(31,32)交错设置且均径向贯穿套体。

【技术特征摘要】
1.一种花键涨套，包括圆筒状的套体，其特征在于，所述套体的外壁从左到右为依次连接花键(11)、外锥面(12)与柱面(13)，套体内壁从左到右依次设有锥形孔(21)与圆孔(22)，所述锥形孔(21)的直径大于圆孔(22)的直径且两者之间设有轴肩(23)，所述外锥面(12)与锥形孔(21)的直径均是由左到右逐渐变小；
所述套体左端设有沿套体中线方向切割套体的左切口(31)，所述套体右端设有沿套体中线方向切割套体的右切口(32)，所述左、右切口(31,32)交错设置且均径向贯穿套体。
2.根据权利要求1所述的一种花键涨套，其特征在于，所述左切口(31)于套体的截止端设有贯穿套体的第一贯穿孔(41)。
3.根据权利要求1或2所述的一种花键涨套，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金云华，
申请(专利权)人：浙江金驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33