一种掺烧造纸污泥的水煤浆流化床锅炉，包括炉膛、流化床和用以水煤浆给料的水煤浆给料器，炉膛内自下而上设有炉膛密相区和炉膛稀相区，所述流化床布置在炉膛的底部，所述水煤浆给料器位于所述炉膛稀相区的上方，所述水煤浆流化床锅炉还包括热烟气发生器、风室、蜗壳式分离器、用以吸收烟气热量的对流管束、用以回收烟气余热的省煤器、用以冷空气预热的空预器和用以造纸污泥进料的污泥进料装置。本实用新型专利技术提供一种可将污泥清洁燃烧的掺烧造纸污泥的水煤浆流化床锅炉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水煤浆流化床锅炉，尤其是一种掺烧造纸污泥的水煤浆流化床锅炉。
技术介绍
国内燃煤流化床锅炉技术已日臻成熟，其具有燃料适应性广，热效率高，NOx排放低等优点；水煤浆则属于煤清洁燃烧利用。工业污泥如制革污泥、造纸污泥等的处置，消除工业污泥产生的危害是人类所面临的一个重要挑战。污泥处置的最终目标是实现减量化、稳定化和无害化，而资源化和能源化是工业污泥处理的发展趋势。但由于污泥具有高水分，低热值的特性，影响了污泥焚烧的可行性和经济性。
技术实现思路
为了克服现有的污泥处理技术存在的不足，本技术提供一种可将污泥清洁燃烧的掺烧造纸污泥的水煤浆流化床锅炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种掺烧造纸污泥的水煤浆流化床锅炉，包括炉膛、流化床和用以水煤浆给料的水煤浆给料器，炉膛内自下而上设有炉膛密相区和炉膛稀相区，所述流化床布置在炉膛的底部，所述水煤浆给料器位于所述炉膛稀相区的上方，所述水煤浆流化床锅炉还包括热烟气发生器、风室、蜗壳式分离器、用以吸收烟气热量的对流管束、用以回收烟气余热的省煤器、用以冷空气预热的空预器和用以造纸污泥进料的污泥进料装置；所述热烟气发生器位于所述风室的左侧，所述风室位于所述炉膛密相区的下方，所述蜗壳式分离器位于所述炉膛稀相区的上部，所述对流管束位于所述蜗壳式分离器的右后部，所述省煤器位于所述对流管束的右后部，所述空预器位于所述省煤器的下方；在所述炉膛密相区的炉膛内壁上设有用以防止流化床温度过高结焦的埋管；所述热烟气发生器的混合烟气出口与所述风室的进风口连通，所述风室的出风口通过水冷布风板与所述炉膛密相区连通，所述流化床位于所述水冷布风板上，所述炉膛稀相区的出烟口与所述蜗壳式分离器的进烟口连通，所述蜗壳式分离器的出烟口与所述对流管束的进烟口连通，所述对流管束的出烟口与所述省煤器的进烟口连通，所述省煤器的出烟口与所述空预器的进烟口连通，所述空预器的热风出口与所述热烟气发生器的进风管连通；所述污泥进料装置位于所述炉膛外，在炉膛稀相区的炉膛壁上开有污泥进料口，所述污泥进料装置的出料口与所述污泥进料口连通。进一步，所述污泥进料装置包括料斗、螺旋送料器和驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述螺旋送料器连接，所述料斗的出料口与所述螺旋送料器的进料口的连通，所述螺旋送料器的出料口通过料槽与所述污泥进料口连通。再进一步，所述热烟气发生器包括进风管、点火燃烧器和预燃筒，所述进风管分别与所述点火燃烧器和预燃筒连接，所述预燃筒包括用以形成热烟气的内筒和用以冷风经过的冷风腔室，所述内筒横向位于所述冷风腔室内，所述点火燃烧器位于所述预燃筒的左侧与所述内筒的烟气进口连通，所述冷风腔室外套装有用以保温的保温套，所述内筒的右端的筒壁上开有预燃筒配风嘴，所述冷风腔室通过所述预燃筒配风嘴与所述内筒连通，所述内筒的热烟气出口与风室的进风口连通。再进一步，所述风室为水冷等压风室。再进一步，所述螺旋送料器为无轴螺旋送料器。更进一步，所述驱动电机为变频调速电机。本技术的有益效果主要表现在：采用先进燃烧技术和相应的装置，通过与清洁燃料如水煤浆混烧方式，克服污泥具有的高水分，低热值而影响其焚烧特性，达到造纸污泥无害化、能源化处理目的。附图说明图1是一种掺烧造纸污泥的水煤浆流化床锅炉的结构示意图。图2是图1的左视图的剖视图，其中石英砂进料装置11位于炉膛的左侧，污泥进料装置6位于炉膛的前侧，图1的左视图经过剖视后在图2中就不会显示石英砂进料装置11。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1和图2，一种掺烧造纸污泥的水煤浆流化床锅炉，包括炉膛、流化床和用以水煤浆给料的水煤浆给料器20，炉膛内自下而上设有炉膛密相区4和炉膛稀相区5，所述流化床布置在炉膛的底部，所述水煤浆给料器20位于所述炉膛稀相区5的上方，所述水煤浆流化床锅炉还包括热烟气发生器1、风室、蜗壳式分离器7、用以吸收烟气热量的对流管束8、用以回收烟气余热的省煤器9、用以冷空气预热的空预器10和用以造纸污泥进料的污泥进料装置6；所述热烟气发生器1位于所述风室的左侧，所述风室位于所述炉膛密相区4的下方，所述蜗壳式分离器7位于所述炉膛稀相区5的上部，所述对流管束8位于所述蜗壳式分离器7的右后部，所述省煤器9位于所述对流管束8的右后部，所述空预器10位于所述省煤器9的下方；在所述炉膛密相区4的炉膛内壁上设有用以防止流化床温度过高结焦的埋管3；所述热烟气发生器1的混合烟气出口与所述风室的进风口连通，所述风室的出风口通过水冷布风板2与所述炉膛密相区4连通，所述流化床位于所述水冷布风板2上，所述炉膛稀相区5的出烟口与所述蜗壳式分离器7的进烟口连通，所述蜗壳式分离器7的出烟口与所述对流管束8的进烟口连通，所述对流管束8的出烟口与所述省煤器9的进烟口连通，所述省煤器9的出烟口与所述空预器10的进烟口连通，所述空预器10的热风出口与所述热烟气发生器1的进风管连通；所述污泥进料装置6位于所述炉膛外，在炉膛稀相区5的炉膛壁上开有污泥进料口，所述污泥进料装置6的出料口与所述污泥进料口连通。进一步，所述污泥进料装置6包括料斗、螺旋送料器和驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述螺旋送料器连接，所述料斗的出料口与所述螺旋送料器的进料口的连通，所述螺旋送料器的出料口通过料槽与所述污泥进料口连通。再进一步，所述热烟气发生器1包括进风管、点火燃烧器和预燃筒，所述进风管分别与所述点火燃烧器和预燃筒连接，所述预燃筒包括用以形成热烟气的内筒和用以冷风经过的冷风腔室，所述内筒横向位于所述冷风腔室内，所述点火燃烧器位于所述预燃筒的左侧与所述内筒的烟气进口连通，所述冷风腔室外套装有用以保温的保温套，所述内筒的右端的筒壁上开有预燃筒配风嘴，所述冷风腔室通过所述预燃筒配风嘴与所述内筒连通，所述内筒的热烟气出口与风室的进风口连通。再进一步，所述风室为水冷等压风室。再进一步，所述螺旋送料器为无轴螺旋送料器。更进一步，所述驱动电机为变频调速电机。本实施例中，预燃筒配风嘴为与内筒成一定角度的斜孔，热烟气发生器1采用保温套结构，可以简化保温层结构，进一步提高预热空气温度，使热风从冷风腔室通过斜孔吹入风室，可以提高左端火炬温度，有利于燃烧完全，并且有利于防本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种掺烧造纸污泥的水煤浆流化床锅炉，包括炉膛、流化床和用以水煤浆给料的水煤浆给料器，炉膛内自下而上设有炉膛密相区和炉膛稀相区，所述流化床布置在炉膛的底部，所述水煤浆给料器位于所述炉膛稀相区的上方，其特征在于：所述水煤浆流化床锅炉还包括热烟气发生器、风室、蜗壳式分离器、用以吸收烟气热量的对流管束、用以回收烟气余热的省煤器、用以冷空气预热的空预器和用以造纸污泥进料的污泥进料装置；所述热烟气发生器位于所述风室的左侧，所述风室位于所述炉膛密相区的下方，所述蜗壳式分离器位于所述炉膛稀相区的上部，所述对流管束位于所述蜗壳式分离器的右后部，所述省煤器位于所述对流管束的右后部，所述空预器位于所述省煤器的下方；在所述炉膛密相区的炉膛内壁上设有用以防止流化床温度过高结焦的埋管；所述热烟气发生器的混合烟气出口与所述风室的进风口连通，所述风室的出风口通过水冷布风板与所述炉膛密相区连通，所述流化床位于所述水冷布风板上，所述炉膛稀相区的出烟口与所述蜗壳式分离器的进烟口连通，所述蜗壳式分离器的出烟口与所述对流管束的进烟口连通，所述对流管束的出烟口与所述省煤器的进烟口连通，所述省煤器的出烟口与所述空预器的进烟口连通，所述空预器的热风出口与所述热烟气发生器的进风管连通；所述污泥进料装置位于所述炉膛外，在炉膛稀相区的炉膛壁上开有污泥进料口，所述污泥进料装置的出料口与所述污泥进料口连通。...
【技术特征摘要】
1.一种掺烧造纸污泥的水煤浆流化床锅炉，包括炉膛、流化床和用以水煤浆给料的水煤浆给料器，炉膛内自下而上设有炉膛密相区和炉膛稀相区，所述流化床布置在炉膛的底部，所述水煤浆给料器位于所述炉膛稀相区的上方，其特征在于：所述水煤浆流化床锅炉还包括热烟气发生器、风室、蜗壳式分离器、用以吸收烟气热量的对流管束、用以回收烟气余热的省煤器、用以冷空气预热的空预器和用以造纸污泥进料的污泥进料装置；
所述热烟气发生器位于所述风室的左侧，所述风室位于所述炉膛密相区的下方，所述蜗壳式分离器位于所述炉膛稀相区的上部，所述对流管束位于所述蜗壳式分离器的右后部，所述省煤器位于所述对流管束的右后部，所述空预器位于所述省煤器的下方；在所述炉膛密相区的炉膛内壁上设有用以防止流化床温度过高结焦的埋管；
所述热烟气发生器的混合烟气出口与所述风室的进风口连通，所述风室的出风口通过水冷布风板与所述炉膛密相区连通，所述流化床位于所述水冷布风板上，所述炉膛稀相区的出烟口与所述蜗壳式分离器的进烟口连通，所述蜗壳式分离器的出烟口与所述对流管束的进烟口连通，所述对流管束的出烟口与所述省煤器的进烟口连通，所述省煤器的出烟口与所述空预器的进烟口连通，所述空预器的热风出口与所述热烟气发生器的进风管连通；
所述污泥进料装置位于所述炉膛外，在炉膛稀相区的炉膛壁上开有污泥进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，陈勇强，李春红，
申请(专利权)人：浙江双峰锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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