本实用新型专利技术涉及一种开关量信号采集装置，属于工业现场多点位温度信号采集技术领域。技术方案是：外部开关量输入电源（1）的输出端分别连接PLC内部继电器触点一（2）和PLC内部继电器触点二（7）；多个温度开关接点一端并联后连接PLC内部继电器触点一和PLC内部继电器触点二，另一端分别连接光耦集成块（8）；光耦集成块连接开关量输入模块电源（9）和开关量输入模块（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：节省对时间不敏感的开关量信号采集，通过有限的PLC模块点位实现数倍的信号采集量；信号隔离性能好，制作成本低廉，节省器件费用，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开关量信号采集装置，属于工业现场多点位温度信号采集
技术介绍
现在工业控制系统广泛使用单片机、可编程序控制器等产品采集现场各种开关量或模拟量信号进行控制，对各种输入信号进行计算、分析，输出开关量信号或模拟量信号，完成必要的工作任务。不论是单片机还是可编程序控制器，其购买成本都是按点位计算的。但是，一些开关量的输入对时间要求不敏感，例如温度信号，应该没有必要花费大量的成本去购买昂贵的产品，完全可以通过增加必要的电路，对大量的开关量的点位进行综合，通过与PLC合作，完成工作。例如，现在工业现场应用的温度开关量巡检仪，存在以下缺点：巡检点位数量少，并且与PLC接口只有一个点位，PLC收到的信号只能反映外部一组信号中有故障发生，无法具体定位，只能靠人工检查；对于复杂的生产线，工作区间非常之大，发现故障部位有一定的难度。
技术实现思路
本技术的目的是一种开关量信号采集装置，节省对时间不敏感的开关量信号采集，通过有限的PLC模块点位实现数倍的信号采集量，制作成本低廉，节省器件费用，使用方便，解决
技术介绍
中存在的上述问题。
本技术的技术方案是：
一种开关量信号采集装置，包含外部开关量输入电源、PLC内部继电器触点一、温度开关接点一、温度开关接点二、温度开关接点三、温度开关接点四、PLC内部继电器触点二、光耦集成块、开关量输入模块电源、开关量输入模块、温度开关接点五、温度开关接点六、温度开关接点七和温度开关接点八；外部开关量输入电源的输出端分别连接PLC内部继电器触点一和PLC内部继电器触点二；温度开关接点一、温度开关接点二、温度开关接点三和温度开关接点四的一端并联后连接PLC内部继电器触点一，另一端分别连接光耦集成块；温度开关接点五、温度开关接点六、温度开关接点七和温度开关接点八的一端并联后连接和PLC内部继电器触点二，另一端分别连接光耦集成块；光耦集成块连接开关量输入模块电源和开关量输入模块。
所述开关量输入模块内设有内部存储器指示灯一、内部存储器指示灯二、内部存储器指示灯三和内部存储器指示灯四。
将外部开关量信号分成两个组，一组4个温度开关接点，采集128个开关量的点位信号，匹配使用一个32入口的光耦集成块，两组温度开关接点完成全部信号的采集。首先让光耦集成块输出第一个点位电压信号，给第一组32个开关量集体供电，在此同时，PLC完成第一组开关量全部32个开关量信号的采集；之后给第二组32个开关量进行供电，PLC采集第二组全部32点的开关量信号....以此类推，采集128路开关量信号，完成本技术目的。
采集到的信号还可以进一步处理，例如：进入PLC，通过cpu中央处理器置位或复位相应的存储器，并通过wincc或GE公司的HMI人机接口软件，完成对各个开关量信号的状态显示，目标定位。
本技术的外部开关量输入电源、PLC、温度开关接点、光耦集成块、开关量输入模块电源、开关量输入模块等，均为本领域公知公用的电子器件，可以在市场上购买。本技术创新点是将它们合理组合，完成新的功能，实现本技术目的。
本技术的有益效果：节省对时间不敏感的开关量信号采集，通过有限的PLC模块点位实现数倍的信号采集量；实现多个点位的信号采集，信号隔离性能好，通过型号为TLP521的光耦集成块，实现1000V的电压隔离；制作成本低廉，节省器件费用，使用方便；在巡检的众多点位中，发现故障可以直接定位到现场的具体部位，并通过监控画面显示出来。
附图说明
图1为本技术实施例结构示意图；
图中：外部开关量输入电源1、PLC内部继电器触点一2、温度开关接点一3、温度开关接点二4、温度开关接点三5、温度开关接点四6、PLC内部继电器触点二7、光耦集成块8、开关量输入模块电源9、开关量输入模块10、温度开关接点五11、温度开关接点六12、温度开关接点七13、温度开关接点八14、内部存储器指示灯一15、内部存储器指示灯二16、内部存储器指示灯三17、内部存储器指示灯四18。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。
一种开关量信号采集装置，包含外部开关量输入电源1、PLC内部继电器触点一2、温度开关接点一3、温度开关接点二4、温度开关接点三5、温度开关接点四6、PLC内部继电器触点二7、光耦集成块8、开关量输入模块电源9、开关量输入模块10、温度开关接点五11、温度开关接点六12、温度开关接点七13和温度开关接点八14；外部开关量输入电源1的输出端分别连接PLC内部继电器触点一2和PLC内部继电器触点二7；温度开关接点一3、温度开关接点二4、温度开关接点三5和温度开关接点四6的一端并联后连接PLC内部继电器触点一2，另一端分别连接光耦集成块8；温度开关接点五11、温度开关接点六12、温度开关接点七13和温度开关接点八14的一端并联后连接和PLC内部继电器触点二7，另一端分别连接光耦集成块8；光耦集成块8连接开关量输入模块电源9和开关量输入模块10。
所述开关量输入模块10内设有内部存储器指示灯一15、内部存储器指示灯二16、内部存储器指示灯三17和内部存储器指示灯四18。
将外部开关量信号分成两个组，一组4个温度开关接点，采集128个开关量的点位信号，匹配使用一个32入口的光耦集成块8，两组温度开关接点完成全部信号的采集。首先让光耦集成块8输出第一个点位电压信号，给第一组32个开关量集体供电，在此同时，PLC完成第一组开关量全部32个开关量信号的采集；之后给第二组32个开关量进行供电，PLC采集第二组全部32点的开关量信号....以此类推，采集128路开关量信号，完成本技术目的。
采集到的信号还可以进一步处理，例如：进入PLC，通过cpu中央处理器置位或复位相应的存储器，并通过wincc或GE公司的HMI人机接口软件，完成对各个开关量信号的状态显示，目标定位。
更具体的实施方式：参照附图，共有八路温度开关接点（信号采集器），首先，通过PLC控制，使得PLC内部继电器触点一2吸合。
假如，此时温度开关接点一3故障接通，电流从外部开关量输入电源1流过温度开关接点一，流入光耦集成块8返回外部开关量输入电源1负极；因光耦有电流通过，光耦发光，光耦接受侧呈现低阻状态，开关量输入模块电源9电流流入PLC内部信号采集电路，并回流到开关量输入模块电源9；PLC内部采集到了温度接点一的工作状态，并将状态存入PLC内部存储器，并锁存，为此次检测开关量输入状态。之后，PLC内部继电器触点一2断开，PLC内部继电器触点二7接通，对第二组信号进行采集，过程同上。
进一步处理：通过Wincc或其他HMI软件，显示在电脑上，用于报警用。此类信号状态，一旦出现，便加以锁存，便于锁定故障状态。
本技术可以根据现场点位情况进行扩展，适应更多数量的温度信号采集。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开关量信号采集装置，其特征在于：包含外部开关量输入电源（1）、PLC内部继电器触点一（2）、温度开关接点一（3）、温度开关接点二（4）、温度开关接点三（5）、温度开关接点四（6）、PLC内部继电器触点二（7）、光耦集成块（8）、开关量输入模块电源（9）、开关量输入模块（10）、温度开关接点五（11）、温度开关接点六（12）、温度开关接点七（13）和温度开关接点八（14）；外部开关量输入电源（1）的输出端分别连接PLC内部继电器触点一（2）和PLC内部继电器触点二（7）；温度开关接点一（3）、温度开关接点二（4）、温度开关接点三（5）和温度开关接点四（6）的一端并联后连接PLC内部继电器触点一（2），另一端分别连接光耦集成块（8）；温度开关接点五（11）、温度开关接点六（12）、温度开关接点七（13）和温度开关接点八（14）的一端并联后连接和PLC内部继电器触点二（7），另一端分别连接光耦集成块（8）；光耦集成块（8）连接开关量输入模块电源（9）和开关量输入模块（10）。
【技术特征摘要】
1.一种开关量信号采集装置，其特征在于：包含外部开关量输入电源（1）、PLC内部继电器触点一（2）、温度开关接点一（3）、温度开关接点二（4）、温度开关接点三（5）、温度开关接点四（6）、PLC内部继电器触点二（7）、光耦集成块（8）、开关量输入模块电源（9）、开关量输入模块（10）、温度开关接点五（11）、温度开关接点六（12）、温度开关接点七（13）和温度开关接点八（14）；外部开关量输入电源（1）的输出端分别连接PLC内部继电器触点一（2）和PLC内部继电器触点二（7）；温度开关接点一（3）、温度开关接点二（4）、温度开关接点三（5）和温度开关接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金，
申请(专利权)人：唐山正丰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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